Многослойный бумагоподобный материал для печати

 

Изобретение относится к технологии изготовления многослойного материала } предназначенного для изготовления печатной продукции, и позволяет улучшить печатные свйоства материала и уменьшить его загрязняемость в процессе эксплуатации. Многослойный бумагоподобный материал состоит из полиэтилентерефталатной пленки и последорательно нанесенных на обе ее стороны адгезионного и Ьумпфицнрующеголн-; цепого слоев. Каждый бумифицирующий слой содержит, мас.%. пленкообразую- iipii-t полимер на основе винилацетата чО-50; диоксид титана 40-48; каолин 8,0-9,6; тальк 1,85-2,35 и водорастпоримын эшир целлюлозы 0,05-0,15. Бумифицирующнй лицевой слой в качестве полимера на основе вшшлацетата содержит гомополимер винилацетата или сополимер винилацетата с диалкилмалеинатом, а в качестве водорастворимого эфира целлюлозы содержит натриевую соль карбоксиметплцеллюлозы, метилцеллюлозу или оксиэтилцеллкхпозу. 2 з.п. ф-лы, 2 табл. I с $ (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИ)(СОЦИАЛИСТИ ЕСНИ)( щаъьлин (19) (И) 1647065 A 1 (51)5 D 21 Н 27/309 19/36//

//1) 21 Н t 9 38, 19 52, 19 58

КЬ4

4ЕАтг ЫХ.. . 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н лвтоескомм свидетельствь разующии полимер на основе винплаце- 4) гата и двуокись титана, бумифициру- 3 ющий лицевой слой дополнительно содер- 1,) жит каолин, тальк и водпрастворимый ф) эфир целлюлозы при следующем соотношении компонентов, мас.Е:

Иленкообразующий полимер на основе винилацетата 40-50

Диоксид титана 40-48

Каолин 8,0-9,6

Тальк 1,85-2 35

Водорастворимый эфир целлюлозы 0,05-0, 15

В качестве плепкообразующего полимера на основе винилацетата бумифици% г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И 0 П(РЫТИЯМ

IlPH ГКНТ СССР (21) 4700660/12 (22) 01,06.89 .(46) О/.05.91. Ьюп, Ь"- 17 (71) Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности (72) Э.Л. Аким, Н.Я. Рассказова, . Л.Н. Дамаскина, Т.Н. Романова и И.С. Любимова (53) 676,376(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 1447959, кл. D 21:Н 1/02, 1987, (54) ИНОГОСЛОЙНЬ)Й ьуМАГОПОДОВНЬП МА-ТЕРИАЛ ДЛЯ ПЕЧАТИ

I (57) Изобретение относится к технологии изготовления многослойного материала, предназначенного для изготовления печатной продукции, и позволяет улучшить печатные свйоства материала

Изобретение относится к многослой— ным материалам, предназначенным для изготовления печатной продукции специального назначения, предусматривающей ее многократное и длительное ис- пользование.

Целью изобретения явлется улучшение печатных свойств, материала н уменьшение его загрязняемости в процессе эксплуатации.

В предлагаемом многослойном бумагоподобном материале, состоящем из полиэтилентерефталатной пленки и последовательно нанесенных на обе ее стороны адгезионного и бумифицирующего лицевого слоев, содержащего пленкооби уменьпнть его загрязняемость в процессе эксплуатации. Многослойный бумагоподобпый материал состоит из Ilo лиэтплентерефтплатпой пленки и последорательно нанесенных на обе ее стороны адгезионногон бумпфицирующеголпцевого слоев, Каждый бумифицирующий слои содержит, мас.Е, пленкообразующпй полимер на основе винилацетата

40-50; дпоксид титана 40-48; каолин

8,0-9,6; тальк 1,85-2,35 и водорастпоримый эфир целлюлозы О, 05 О, 15. Вумиаии друющнй лицевой слой в качестве полимера на основе випилацетата содержит гомополимер винилацетата или сополимер впнилацетата с диалкилмалеинатом, а в качестве водорастворимого эфира целлюлозы содержит натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, метилцеллюлозу или оксиэтилцеллюлозу.

2 з.п. ф-лы, 2 табл, 3 1647065 рующийслой содержит гомополимер винилацетата или сополимер винилацетата с диалкилмалеинатом, а в качестве водорастворимого эфира целлюлозы содержит натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы (Na КМЦ), метилцеллюлозы или оксиэтилцеллюлозы.

Использование в составе бумифицирующего покрытия смеси указанного плен- 10 кообразующего полимера с водорастворимым полимером — эфиром целлюлозы обусловливает на стадии пленкообразования формирование взаимопроникающих сеток. Вследствие этого достигается 15" однородность структуры.

Совместное присутствие водорастворимого полимера с природными алюмосиликатами в бумифицирующем слое дает возможность наряду с увеличением по- 20 ристости покрытия повысить его гидрофильность, что позволяет расширить ассортимент применяемых красок и сократи! ь время высыхания оттиска.

Бумифицирующий слой может также 25 содержать эмульгаторы, например ОП-10 (оксиэтилированный изоалкилфенол}, и диспергаторы, например полифосфат натрия, 11 р и м е р 1, Многослойный бумаго.30 подобный материал получают следующим образом.

На полиэтилентерешталатную пленку толщиной 70 мкм с помощью купающего валика или проволочного ракеля.наносят15 последовательно с двух сторон адгезионный слой состава, мас.l:

Муравьиная кислота 0,28

Трихлоруксусная кислота 9,41

Сульфированное масло 0,23 10

Двуокись кремния 1,86

Вода 88,22

Температура сушки 120 С.

Э

° На адгезионный слой наносят с помощью растрового вала или проволочно- 15

ro ракеля бумифицирующий состав.

Состав для нанесения бумифицирующе. го слоя готовят следующим образом: диспергированную на бисерной мельнице пигментную суспензию, состоящую из 50 двуокиси титана, каолина, талька, эфира целлюлозы (метилцеллюлозы, окситилцеллюлозы или Na КМЦ) и воды, совещают при перемешивании с поливинилцетатной или сополимерной (винилаце- 55 .тата с диалкилмалеинатом) дисперсией.

На адгезионный слой бумифицирующий состав наносят с помощью растрового вала или проволочного ракеля.

11осле нанесения состава бумифициру.ющего слоя материал сушат. Режим сушки: I зона — 80 С, II эона — 115+5 С.

Соотношения компонентов в бумифи- цирующих слоях после полного их высыхания приведены в табл. 1.

Многослойный бумагоподобный материал получают с соотношением слоев, мас.Е:

Полиэтилентерефталатная пленка 68,5-84,6

Адгезионные слои 0,25-0,50

Бумифицирующие слои 15, 15-31,00

Пример 2. Для сравнения изготавливают многослойный бумагоподобный материал по известному способу. Для этого на ту же полиэтилентерефталатную пленку, что и в примере 1, но с нанесенными на обе стороны теми же адгезионными слоями, наносят оумифицирующие слои следующего состава, мас.Х:

Сополимер винилацетата и дибутилмалеината 44,4

Диоксид титана 55,6

Физико-механические.и печатные свойства полученных материалов приведены в табл..2.

Из данных, приведенных в табл. 2, видно, что по физико-механическим свойствам (напряжение при разрыве, сопротивление излому, относительная деформация, влагопрочность, сопротивление истиранию) предлагаемый материал не уступает известному, а по печатным свойствам и устойчивости к загрязнению превосходит его, Величина краевого угла смачивания водой о снижается до 20-25 . При этом впиты.вающая способность по ксилолу сокра, щается .

Улучшение впитывающей способности позволяет сократить время высыхания оттиска от 18 до !5 ч.

При этом выход соотношений компонентов бумифицирующего слоя за указанные пределы ведет к снижению устойчивости к загрязнению (пример 1, опыт 6) или к ухудшению печатных свойств (пример 1, опыт 5).

Формула изобретения

1. Многослойный бумагоподобный материал для печати, состоящий из полиэтилентерефталатной пленки и последовательно нанесенных на обе ее стороны адгезионного слоя и бумифи5

164 цирующего лицевого слоя, содержащего пленкообразующий полимер на основе випилацетата идиоксид титана, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения печатных свойств материала и .уменьшения его загрязняемости в процессе эксплуатации, бумнфицирующий лицевой слой дополнительно содержит каолин, тальк и водорастворимый эвир целлюлозы при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Пленкообразующий полимер на основе винилацетата 40-50

Диоксид титана 40-48

Ка олин 8,0-9,6

7065

Таблица 1

Содержание компонентов, 7

Состав бумифицирующего слоя

Предлагаемый материал (пример 1),по опыту

Известный материал (пример 2) 1

5 контр. контр.

44,4

45,0

50,0

40,0

45,0, 45,0

45,0

55,6

44,0

8,8

2,10

44,0

8,8

2,10

0,1

42,1

10,2

2,5

0,2

46,4

7,0

1,56

48,0

9,6

2,35

0,05

40,0

8,0

1,85

0,04

0,15

Сополимер винилацета-, та и дибутилмалеината

Сополичер ви.нилацетата и бутил-изобутилмалеината

Сополимер винилацетата и дигексилмалеината

Гомополимер винилацетата

Диоксид титана

Каолин

Тальк

Na КМц

Иетилцеллюлоза

Оксизтилцеллюлоза

Тальк 1,85-2,35

Водорастворимый эФир целлюлозы 0,05-0,15

2. Материал по п. 1, о т л н ч а ю5 шийся тем, что бумифицирующий ли. цевой слой в качестве полимера на основе винилацетата содержит гомополимер винилацетата или сополимер винилацетата с диалкилмалеинатом. !

3. Материал по и. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что бумифицирунщий лицевой слой в качестве водорастворимого эфира целлюлозы содержит натриевую соль карбокеиметилцеллюлозы, метилцеллюлозу или оксиэтилцеллюлозу.

164 7065

Таблица 2 г

Предлагаемый материал (пример 1) по опыту

Известный лштериа ч

11оказатели

2.3. 4

5 6 контр. контр.

130 130 130 130 130 130

130

900 1000 900 900 900 900

900

0,0 0,() 0i0 0,0

0,0

0,0

0,0

0,0 0,0

100 100

О,О

100

0,0 0,0

100 100

0,0

100

0,0

1000 1000

97 96

1000

1000

800

800

1 000

25 24

24

21

115

120 125

+ +

140

125

125

150

Нет

Есть

15

Her

Нет

Нет .

Нет

Есть

Редактор Н. Рогулич

Закаэ 1381 Тираж 258 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по 11зобретеииям и открытиям при и ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент . г.ужго1 д, у

>о л. Гага ина 101 р к

Напряжение при разрыве, И11а, Сопротивление излому (число двойных перегибов)

Относительная деформация, Х: при увлажнении при увеличении и сушке

Влагопрочность, %

Сопротивление истираиию, циклы

Непрозрачность, /

Краевой угол смачивания водой, град.

Впитывающая способность (по ксилолу),с

Восприятие туши Время высыхания оттисков ч

Загрязняемость

Составитель А. Моносов

Техред JI.Îäèéíûê Корректор Л. Пилипенко