Способ изготовления деталей с односторонним оребрением и штамп для его осуществления

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам и устройствам для получения деталей с односторонним оребрением. Цель изобретенияпоаышение качества получаемых деталей. Способ изготовления деталей с односторонним оребрением заключается в штамповке заготовки с деформированием полотна и выдавливанием ребер путем приложения рабочего усилия и .усилия, направленного под углом к рабочему. Усилие, направленное под углом к рабочему, прилагают перпендикулярно к боковой поверхности ребер в плоскости их поперечного сечения. Величину угла в процессе штамповки изменяют с момента окончания деформирования полотна заготовки при неизменной ширине ребер. Штамп для получения деталей с односторонним оребрением содержит две половины с гладкой и криволинейной рабочими поверхностями. При смыкании половин штампа происходит деформирование плоской заготовки, производят изменение направления приложения деформирующего усилия по ходу процесса обработки . 2 с. и 6 з. п. ф-лы, 2 табл., 8 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 J 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4463608/27 (22) 19.07.88 (46) 15.05.91. Бюл. й. 18 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г. И. Носова (72) А. О. Харитонов, И. В. Костарев, А. M.

Штеренэон и Н,М. Харитонова (53) 621.073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1063521, кл. В 21 3 5/12, 1982.

Авторское свидетельство СССР

М 1234031, кл, .В 21 S 13/02, 1987, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ C

ОДНОСТОРОННИМ ОРЕБРЕНИЕМ И

ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам и устройствам для получения деталей с односторонним оребрением. Цель изобретения— повышение качества получаемых деталей.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению штампового инструмента для объемной штамповки поковок, и предназначено для использования в кузнечно-штамповочном производстве для получения деталей с ребрами жесткости, при проектировании и изготовлении штампов.

Цель изобретения — повышение качества получаемых деталей.

На фиг. 1 представлен штамп в исходном положении(левая половина);в конечном положении (правая половина); на фиг. 2— штамп в конечном положении под нагрузкой, (левая половина)„в разомкнутом положении (правая половина); на фиг. 3— устройствб для фиксации половин штампа в

„„Ы2„„1648623 А1

Способ изготовления деталей с односторонним оребрением заключается в штамповке заготовки с деформированием полотна и выдавливанием ребер путем приложения рабочего усилия и .усилия, направленного под углом к рабочему, Усилие, направленное под углом к рабочему, прилагают перпендикулярно к боковой поверхности ребер в плоскости их поперечного сечения. Величину угла в процессе штамповки изменяют с момента окончания деформирования полотна заготовки при неизменной ширине ребер. Штамп для получения деталей с односторонним оребрением содержит две половины с гладкой и криволинейной рабочими поверхностями. При смыкании половин штампа происходит деформирование плоской заготовки, производят изменение направления приложения деформирующего усилия по ходу процесса обработки. 2 с. и 6 з. и, ф — лы, 2 табл., 8 ил. плоском состоянии (в исходном положении), О на фиг. 4 — то же, в конечном положении; на р„ фиг. 5 — то же. в разомкнутом состоянии; на Со фиг, б — узел l на фиг. 1; на фиг. 7 — элементы снижения сопротивления линейного перемещения половин штампа; на фиг. 8 — стадия окончания деформирования полотна 6д заготовки и оформления ребра детали (леаая яопоаина), стадия оформления детали (, я (правая половина). а Ь

Способ осуществляется следующим образом.

Плоскую заготовку размещают в ручье штампа, прикладывают деформирующее усилие и оформляют деталь путем приложения рабочего усилия в направлении, перпендикулярном полотну заготовки, и усилия

1648623

10

J5

45 с направлением под углом к рабочему, приложенному к боковой поверхности ребер детал;;. Причем с момента окончания деформирования полотна заготовки величина угла изменяется в процессе штамповки таким образом, "-ггобы при неизменной ширине ребер в сечении, наиболее удаленном от полотна заготовки, к окончанию выдавливания peGep их ширина уменьшилась на величину, равную 0,14-0,17 от окончательной высоты ребердетали. При этом в результате монотонного поворота линии действия усилия с направлением под углом к рабочему происходит обжатие ребер деталей с их боковых сторон между двумя плоскими поверхностя:ли, расположенными под углом друг к другу, величи!Га которого с указан!!о!а момента штамповки уменьшаетсл. На протяжении всего процесса штамповки действие дополнительного усилия на каждое из ребер жесткости с двух его боковых сторон уравновешено. что не приводит к возникновению дополнительных сдвиговых напряжений в Iààðpå5åp»ol I зо!!8 детал!!. Гакже не возникает смещения средней продольной плоскости ребер детали в процессе штамповки oTi *осит! льно их I!QBo)KBIIIISI в начальный момен; деформированил полотна загочовки, что I!I! вызывает воэ!!Ик1!Овенил дефектов завязки волокон в той же зоне детали, Выгнутая форма полови. ы штампа с полостями под ребра жесткости позволяет создать благоприят!!ые условия для истечения металла заготовки в полость штампа под ребра жесткости эа счет увепиче!!ной ее ширины в месте перехода деформирующих поверхностей в боковые стенки полостей штампа под ребра жесткости.

По окончании деформирования полотна заготовки в !!аг!равлении, совпада!Ощем с направлением действия рабочего усилия, и с увеличением значения этого усилия до ве личины„достаточной для упруГОГО выпрлмленил половины штсмлпа с полост. 1м!! Г!Од ребра жесткости. и уменьше!!ием кривизны ее выгнутости, происходит закрытие полостей при неизменной ширине их дна и уменьшении ширины в местах перехода деформирующей поверхности в боковые стенки полостей штампа под ребра же .-.кости на величину, равну, о 0,14-0,17 от Глуби .ы этих полостей.

Осуществление деформированил .полотна заготовки при вогнутой половине штампа с гладкой деформирующей поверхностью, зквидистантной деформирукпцей поверхности другой половины штампа с полостями под ребра жесткости, позволяет при получении иэделий с несколькими ребрами жесткости начинать одновременное их оформление по всей длине заготовки.

Обе половины штампа выполнены из условия возможности их упругого изгиба в плоскости, параллельной фронтальной плоскости штампа, для того, чтобы при изменении радиуса кривизны деформирующей поверхности штампа под нагрузкой, после ее снятия обе половины штампа возвращались в исходное состояние.

Выполнение деформирующей поверхности половины штампа с полостями под ребра жесткости в форме цилиндрической поверхности, ось которой перпендикулярна фронтальной плоскости штампа, принято ввиду того, что при малых изгибах призматического тела форма упруго деформированных внешних его поверхностей, перпендикулярных плоскости изгиба, близка к форме цилиндрической поверхности большого радиуса. равно как и при упругом выпрямлении части цилиндрического кольца большого радиуса в пределах малых значений центральных углов ее, охватывающих обе цилиндрические поверхности, достигают плоского состояния.

Деформирующая поверхность половины штампа выполнена иэ условия возможности ее изгиба для того, чтобы при изменении кривизны второй половины шта.лпа сохранялась сомкнутость зеркал по всей поверхности, а гладкая форма деформиру!Ощей! поверхности, эквидистантная цилиндрической поверхности другой полови!!ы штампа, позволяет в плоском состоянии обеих половин штампа получить постоянну!о толщину полотна по всей длине детали.

Укаэанная математическая зависимость для определения радиуса кривизны дефор! !иру!Ощих поверхностей обеспечиваат при выпрямлении половины штампа с расчетной величиной радиуса кривизны деформирующей поверхности закрытие полостей штампа под ребра жесткости, при неизменной ширине их дна и уменьшение ширины в местах перехода деформирующей поверхности в боковые стенки полостей ш1ампа под ребра жесткости, Для обеспечения плоского состояния половины штампа с гладкой деформируюв;ей поверхностью при разведении половин по окончании осадки заготовки и недопущения искривления полученной детали, указанная половина штампа содержит устройство для фиксации ее в плоском состоянии, которое удерживает зту половину оТ упругого изгиба, и возвращения в исхОдное состояние после уменьшения и последующего снятия усилия деформирования.

1848828

При упругом выпрямлении деформирующих поверхностей обеих половин штампа с сомкнутыми по всей поверхности зеркал половинами штампа должна обеспечиваться воэможность поворота друг относительно друга в плоскости, параллельной фронтальной плоскости штампа, центрирующих сопряженных поверхностей вдоль короткой стороны штампа с тем, чтобы исключить возникновения на указанных поверхностях дополнительных усилий от упругой деформации половин штампа.

В процессе штамповки боковые кромки опорной поверхности половины штампа с

1 полостями под ребра жесткости линейно, встречно-поступательно перемещаются в плоскости, перпендикулярной к направлению сближения половин штампа под нагрузкой, и для исключения износа подштамповой плиты пресса и уменьшения сопротивления перемещению указанных кромок они снабжены элементами, способствующими этому, например роликами, В случае применения способа штамповки, при котором уменьшение ширины сечений ребер в месте сопряжения с полотном оказывается менее 0,14, происходит недооформление ребер детали в сечениях, наиболее удаленных от полотна заготовки.

При уменьшении указанных сечений в месте сопряжения на величину, большую

0,17, часть металла при штамповке выдавливается иэ ребер на полотно заготовки, что приводит к возникновению дефектов завязки волокон металла в надреберных зонах детали и неоправданному увеличению усилий штамповки.

Экспериментально установлено, что при выпрямлении в условиях плоского изгиба выгнутой половины штампа с полостями под ребра жесткости не происходит уменьшения размеров деформирующей поверхности за счет упругой деформации поверхностных слоев, а изменение формы половины штампа сопровождается закрытием полостей под ребра жесткости этой половины с уменьшением ширины полостей в местах перехода деформирующей поверхности в боковые стенки полостей штампа под ребра жесткости при неизменной ширине их дна. Из этого условия получена математическая зависимость для определения радиуса кривизны деформирующих поверхностей.

Использование штампов с радиусом кривизны деформирующих поверхностей меньше значения, рассчитанного по указанной математической зависимости, приводит к неоправданному увеличению растягивающих напряжений на опорной поверхности

Г

ЗО

55 половины штамп;. с полостями под ребра жесткости, что снижает срок службы штампа, Кроме того, выте=нение излишков объемов металла на полотно изделия при упругом выпрямлении штампа влечет эа собой увеличение усилий штамповки, а следовательно, затрат энергоресурсов.

В случае, если радиус кривизны деформирующих поверхностей больше значения, рассчитанного по математической зависимости, то при выпрямлении штампа не происходит потребного закрытия полостей штампа под ребра жесткости, что вызывает увеличение объемов материала в напусках на боковые поверхности ребер жесткости детали, Пример. Способ используют для получения тонкостенных деталей с двумя односторонними ребрами жесткости.

Штамповку плоской свинцовой заготовки толщиной 20 мм осуществляют на гидравлическом прессе усилием деформирования до

1 мН. Деформирование осуществляют при температурах и (струмента и заготовки, равных комнатной (20 С), что для свинцовых образцов является условием иэотермического деформирования со средней скоростью деформирования до 10с, т. е. без деформационного упрочнения.

Штамповку заготовки осуществляют деформированием полотна с начальной толщиной 20 мм до толщины 15 мм путем приложения рабочего усилия в направлении, перпендикулярном полотну заготовки, с одновременным выдавливанием двух ребер с приложением к их боковым поверхностям усилия с направлением под углом, равным 82 к рабочему усилию.

Усилие с направлением под углом к рабочему прикладывают перпендикулярно к боковой поверхности ребер в плоскости их поперечного сечения. С момента окончания деформирования полотна заготовки изменяют величину угла между линиями действия рабочего усилия и усилия с направлением под углом к рабочему с 82 до

87 С при неизменной ширине ребер, равной 10 мм в сечении, наиболее удаленном от полотна заготовки, и уменьшении ширины ребер в месте сопряжения с полотном с 21 до 15 мм, что составляет величину, равную

0,15 от окончательной высоты ребер детали, равной 40 мм. При этом характер уменьшения ширины ребер в указанных местах существенного значения не имеет.

Для получения сравнительных данных последовательно деформируют несколько свинцовых заготовок тех же геометрических размеров при укаэанных температурно-скооостных параметрах штамповки. При этом

1648623

40 установкой половины штампа 3 с деформирующей поверхностью и полостями под ре- 45 бра жесткости на плиту в ее центральной части, консольной установкой боковых кромок той же половины, или выполнением опорной поверхности 11 полови ы штампа

3 вогнутой, что обеспечивает перемещение кромок 12 в направлении друг к другу и оппоэитно. Боковые кромки 12 (фиt, 1) опорной поверхности 11 половины 3 штампа с деформирующей поверхностью 4 и полостями 5 под ребра жесткости снабжены элементом снижения сопротивления их встречно-поступательному перемещению, а именно роликами 20 (фиг. 7).

Гладкая деформирующая поверхность 2 (фиг. 1) половины штампа 1 может быть выотличие в реализации способа изготовления детали в каждом из этих случаев заключается в различных величинах уменьшения ширины ребер жесткости в месте сопряжения с полотном в долях от окончательной высоты ребер детали, По результатам штамповки применительно к каждой из полученных деталей дается характеристика их качества по наличию дефектов и оформленности элементов. Данные сведены в табл. 1.

Штамп содержит половину 1 (фиг. 1) с гладкой деформирующей поверхностью 2 и половину 3 с деформирующей поверхностью 4 и с полостями 5 под ребра жесткости, зеркала 6 и 7 половин штампа, элементы с центрирующими сопряженными поверхностями 8 и 9, опорные поверхности 10 и 11 с боковыми 12 и фронтальными 13 кромками вдоль фронтальной плоскости 14 штампа.

Половина штампа с гладкой деформирующей поверхностью содержит две серьги 15 и 16 (фиг. 3) с элементами 17 расцепления, проушины 18 и поперечные пазы I9. Боковые кромки опорной поверхности половины штампа с деформирующей поверхнастыа и полостями под ребра жесткости снабжены роликами 20 (фиг. 7).

Половина штампа 3 (фиг, 1) с полостями

5 под ребра жесткости выполнена из условия возможности ее упругого изгиба, что достигается изготовлением половин штампа из материала с модулем продольной упругости и твердостью, позволяющими им упруго, без разрушения изгибаться со стрелой прогиба до 5 — 6 / от длины штампа под рабочей нагрузкой, чему удовлетворяют традиционные марки штамповых сталей.

Боковые кромки 12 опорной поверхности 11 этой же половины 3 установлены из условия возможности их взаимного сближения и удаления, Сближение и удаление боковых кромок может быть обеспечено, например, 5

35 полнена как обычно с плоской рабочей поверхностью, а может быть выполнена вогнутой в таком направлении, чтобы она была зквидистантной выгнутой деформирующей поверхности 4 половины 3 штампа. Если половина 1 штампа с гладкой деформирующей поверхностью выполнена вогнутой, то она должна быть выполнена из условия возможности ее упругого изгиба. Это условие идентично условию обеспечения возможности упругого изгиба половины 3 штампа с полостями под ребра жесткости, т. е, выполнение этой половины из традиционных марок штамповых сталей не препятствует ее упругому изгибу.

Радиус кривизны деформирующих поверхностей 2 и 4 определяется зависимостью

b.a

Ь

2 где R — радиус кривизны деформирующих поверхностей 2 и 4;

Ь вЂ” расстояние между деформирующей

4 и опорной 11 поверхностями половины штампа 3 с полостями 5 под ребра жесткости, а — длина половины 3 штампа с полостями 5 под ребра жесткости во фронтальной плоскости 14;

S< и $2 — исходная и окончательная ширина полостей 5 под ребра жесткости соответственно, N — количество полостей под ребра жесткости.

В табл. 2 приведено несколько вариан- тов исполнения деформирующих поверхностей 2 и 4 половин 1 и 2 штампа длиной а половины штампа с двумя полостями под ребра жесткости, равной 300 мм с расстоянием Ь между деформирующей 4 и опорной

11 поверхностями половины штампа, рав-. ным 60 мм; при исходной S> и окончательной Sz ширине полостей 5 под ребра жесткости, равных 21 и 15 мм соответственно и глубине этих полостей, равной 40 мм, с различными величинами радиусов R деформирующих поверхностей, и показано изменение качества деталей по образованию дефектов в зависимости от этого параметра.

Половина 1 штампа с гладкой деформирующей поверхностью 2 содержит устройство для фиксации ее в плоском состоянии, которое включает две серьги 15 и 16 (фиг. 3) с элементами 17 расцепления. В половине 1 штампа имеются две пружины 18, s которые вставлены серьги, и соответствующие этим проушинам пазы 19 на половине 1 штампа.

5

10 стенок полостей в деформирующую поверх- 15 ность 4 имеет наибольшую величину. Половину 1 штампа с гладкой деформирующей

50

Центрирующие сопряженные поверхности 8 и 9 (фиг. 1) вдоль короткой стороны штампа выполнены иэ условия возможности их поворота друг относительно друга в плоскости, параллельной фронтальной плоскости 14 штампа, что обеспечивается выполнением одной из сопряженных поверхностей, например 9, в форме цилиндрической поверхности (фиг. 6).

Штамп работает следующим образом.

В исходном состоянии обе половины штампа изогнуты, при этом ширина полостей 5 (фиг, 1) под ребра жесткости половины 3 штампа в месте перехода боковых поверхностью 2, укрепленную на траверсе пресса, поднимают над половиной 3 штампа с деформирующей поверхностью 4 и полостями 5 под ребра жесткости. На половину 3 штампа кладут исходную плоскую заготовку и осуществляют сближение половин 1 и 3 штампа до положения, при котором достигается смыкание зеркал 6 и 7 штампа по всей их поверхности. Часть металла выдавливается в полости 5 под.ребра жесткости половины 3 штампа, но еще не происходит полного оформления элементов детали.

После этого продолжают опускать траверсу пресса, упруго деформируя половины штампа рабочим усилием с опорой на боковые кромки 12 штампа. В результате этого уменьшаются вогнутость деформирующей поверхности 2 половины 1 штампа и выгнутость деформирующей поверхности 4 половины 3 штампа с одновременным уменьшением ширины S> полостей 5 под ребра жесткости до величины Я (фиг. 2) при неизменной ширине тех же полостей на глубине Н от деформирующей поверхности 4.

По достижении деформирующими поверхностями 2 и 4 половин 1 и 2 штампа плоского состояния происходит окончательное заполнение полостей 5 под ребра жесткости металлом. В таком положении боковые кромки 12 половины 3 штампа находятся на максимальном удалении друг от друга в результате их перемещения в плоскости, перпендикулярной напоавлению сближения половин штампа. Уменьшению сопротивления линейному перемещению кромок 12 служат элементы в виде опор качения — роликов 20 (фиг. 7), которые также предотвращают износ подштамповой плиты пресса.

Выпрямление половин штампа осуществляется с поворотом в плоскости, параллельной фронтальной плоскости 14 (фиг, 1) 20

30 штампа, друг относительно друга центрирующих сопряженных поверхностей 8 и 9 (фиг, 6) вдоль короткой стороны штампа.

Иэ положения при плоском состоянии деформирующих поверхностей половин 1 и

3 (фиг. 2) штампа осуществляют их разведение. При этом половина 3 штампа выгибается либо за счет дополнительно приложенного к ней изгибающего момента в плоскости, параллельной фронтальной плоскости 14 (фиг.1) штампа, либо эа счет упругих сил до исходного состояния, раскрывая полости 5 под ребра жесткости с увеличением своей ширины в месте сопряжения боковых стенок с деформирующей поверхностью 4 до величины S> и освобождая деталь. Разведение половин штампа осуществляют при сохранении половиной 1 штампа с гладкой деформирующей поверхностью плоского состояния (фиг, 2), зафиксированного устройством, работа которого показана на фиг. 3-5.

B исходном состоянии серьги 15 и 16

{фиг. 3) находятся на внешней стороне половины 1 штампа, удерживаясь проушинами

18, В плоском состоянии деформирующих поверхностей половин 1 и 3 штампа серьги входят в поперечные пазы 19 половины 1 штампа, фиксируя таким образом плоское состояние деформирующей поверхности половины 1 штампа (фиг. 4), В положении максимального разведения половин 1 и 3 штампа (фиг. 5) срабатывает элемент 17 расцепления и устройство фиксации освобождает половину 1 штампа, давая возможность ее гладкой деформирующей поверхности занять исходное вогнутое состояние (фиг. 3), после чего серьги 15 и 16 также приводят в исходное состояние.

Далее удаляют полученную деталь иэ половины штампа с полостями под ребра жесткости в контейнер готовой продукции и весь цикл штамповки повторяется.

Формула изобретения

1, Способ изготовления деталей с односторонним оребрением, заключающийся в штамповке заготовки с деформированием полотна и выдавливанием ребер путем приложения рабочего усилия в направлении, перпендикулярном к полотну заготовки, и усилия, направленного под углом к рабочему, отличающийся тем, что, с цель|о повышения качества получаемых деталей, усилие, направленное под углом к рабочему, прилагают перпендикулярно к боковой поверхности ребер в плоскости их поперечного сечения, изменяя величину угла в процессе штамповки с момента окончания деформирования полотна заготовки при неизменной ширине ребер в сечении. наибо1648623

Ъ лее удаленном. от полотна заготовки, а ширину ребер в месте сопряжения с полотном уменьшают на величину, равную 0,14 — 0,17 от окончательной высоты ребер детали.

2. Штамп для изготовления деталей с 5 односторонним оребрением, содержащий одну половину с гладкой деформирующей поверхностью и другую половину с полостями под ребра жесткости, зеркала и опорные поверхности с боковыми и фронтальными 10 кромками, отличающийся тем, что половина штампа с полостями под ребра жесткости выполнена выгнутой с растяжением деформирующей поверхности и имеет возможность ее упругого изгиба с измене- 15, нием радиуса кривизны этой выгнутости, а боковые кромки ее опорной поверхности установлены с во можностью их взаимного сближения и удаления.

3, Штамп по п.2, отличающийся 20 тем, что деформирующая поверхность половины штампа с полостями под ребра жесткости выполнена в форме цилиндрической поверхности, ось которой перпендикулярна фронтальной плоскости штампа. 25

4. Штамп no n. 2, отличающийся тем, что половина штампа с гладкой дефор-, мирующей поверхностью выполнена вогнутой из условия возможности ее упругого изгиба и имеет деформирующую поверх- 30 ность, эквидистантную деформирующей по верхности другой половины штампа.

5. Штамп по пп,2 и3, отл ича ющи йс я тем, что радиус кривизны деформирующих поверхностей определяется выражени- 35 ем

Ь а

Ь

8. Штамп по и. 2,отл ич a e щийся тем, что боковые кромки опорной поверхно сти половины штампа с деформирующей поверхностью и с полостями под ребра жесткости снабжены элементами снижения сопротивления их встречно-поступательному перемещению, например роликами. где R — радиус кривизны деформирующих поверхностей, мм;

b — расстояние между деформирующей и опорной поверхностями половины штампа с полостями под ребра жесткости, мм; а — длина половины штампа с полостями. под ребра жесткости во фронтальной плоскОсти, мм;

$1 и $г — исходная и окончательная ши-. рина полостей под ребра жесткости соответственно, мм;

N — количество полостей под ребра жесткости.

6. Штамп по пп. 2 и 4,о т л и ч а ю щ и йс я тем, что половина штампа с гладкой деформирующей поверхностью содержит устройство для фиксации ее в плоском состоянии.

7. Штамп поп.2, отл и чаю щи йся тем, что он снабжен элементами с центрирующими сопряженными поверхностями вдоль короткой стороны штампа с возможностью их поворота одна относительно другой в плоскости, параллельной фронтальной плоскости штампа.

1648623

14 л

Р о 0

О с 2 о (» Y

Ф о с r э с

m дэ р с

I» а

Ф о а а о э

C K х с

l о

2

X

Ф щ с ло

+ m

Ф с

Ф

Ф о х

О

X х

Z

Ф т

Ф о х

Щ х

S хх

4l Ф .К а

c x щ 2 с z

2 z а Ф

-=3

Y m а о

I

0 0 щ с а Щ З х <

l- O о х с v о и с о д х с х

Щ О оОх ах

X Ф

Kь а 3(® a. э Ф Ю а с х с ю5 )

Хх ОС О., Ф (3 а с Ф с а ФЮ аЕI-es о

ComCLC

uх z2

Фоо сYP

v0Ou э с 2 о а а о2Е

X X lo

e s v а„

z э

Щ Я Р

Я Ф 3(KZa

cЭФ д,) =3 э

Ф "10

С Э

CV

Ю с с

1Я

Ф с

Ф а щ о а Q

I» Ф

0 0е.

Ф

ef х

Ф

З

Х с

v m

K z э s о х

K о с

Е

I3

Щ

Ф о

CL с

K х о д. с

v о х

Ф

IO о о о а

Р э

Е о

„о э Y

e v

1»

X э

Б М

CL ое

X о д

Ф е

I»

o. e

0 с а

Ф а. со

ОЕ

О л X

I щ 0 o:ë

X щ о о Xe с щщщ с о лх оо2Е

СсХО х с

Фа л

z щ с с( э о с с

Фса ааэа

Фохт аэ х с сЕэз

m Ф X v

z s e рхЕо э m 4

Иэ>э с -о

K V SIO оsо""Щ лроа

SХхк ц Ф v. Б х х 4I m л )( о CLm K

ЛЩ CLф

0 е юэкз

m+YK ао с

Р х

S K х э а о v о

m m

„a х е

I» О о эд с о 2 с z

% S

Е CL

X S

Щ

Е х

CL Ф фЗ

Ф х с( к X. л х

z z

О X

Y e о

m Ф

z a

Ф о

Е X о с

X o о о д

X о с, Ф

S о а

OSm ь-

Ща I» Р

Ф3(а с ао

Iо хааа

K X

XXIоэо

zcc

1 Е о о ас с 0 Ф

o + сох

Р Щ о х ха

Ф K а о е с о о щ

m z а е х Е с о

z

ФО т

m л

z Е а 4l

X 0Q

=3 щ о а

z х

X X о аЕ с

I» Cf в о х ф

Б

K о v с

CL

i a

u S ос

5 о

Зс О а

Ф

Ю а

Р о

Xaex m se> эe>smm3 X с s ю m cL 6) С О 0 е

< cacsXcomo

Ф s e

cL v X m 0 I- x ae лкх eze llam а О Есхд

s Zs v g z c e Ie Z Y

I- erne а m о и Э О С хо а

0aeXz

ЯлроЕ* а с-фл е с о,„о

Д е ес(OX mxva+Io+э

cm 0KocxeKK

0 С Х Х Х 0 э са Я Х

sx 2 Y s y, S ac o K mа х z Е - .э с о 3 о. с о zcee

m 2mevxmcm

a E z c e X e ia e z хсэ а. щэХОР

XmKpm mx р оос>ХФ -з

O IL С Щ С О С

О с Э.СРФхОФ4;л ех ve лss

sX Фl-Е3 олэк э X > Ф e z щ ХОФ О

3 s c Y Al e Y ma X s

z Ф r i- e Фо а О av

О Фрebue о 3(аа о

1648623! о ! в к e ! CD «» аео Q. и ! ! m !

c-Lgesva е а -="ао s ez e«QQme а

4 ф . д " О.х в к = о е е х s в с m О a. z Х р р « 0 е а ц Z e x «,» > a. х 0 .«} cc x c m < Я

Ф Х« О g »Z g g< S z gО p O С- e, «g 5 S Q+ m Ie o m c IQ z > z е g z x u в m O > < }s > «б z g o a. л с

S С I + +О С < m Ф Z с < S I- С «C} Х е «О r > m m u m e

«» а. > х в О в и в - в О Б o g }-- х Q e o e s o z Х Ф х ц — e y}= всzД >veo QI- с«Q аa..

»««,} e «I; m p O s«» c e m p m I e m s g s u e m cc Q е Ф

-s2 - - - "- " -o

z}- .s««}mФQgхООeс m<шх 32= х ве оо « } e m c x e OI I- e в g m p в в о О х Ф .«! Ф g щ Ф х

О Ь С- ... Ш вЂ” „««} Я «О О Х аЕ <->,.ъ» (- Х Х К }- «у Х Е Ф О а а- к: и х x }- в a x o o x 0 K S O б О}- x S S O S X S S O

m и > a. о х е х ". < Q е е }- î g« u c s со e « с С > Î z

« - в,х в « с « }- 0 к щ }- к Д а с щ с и Я Ф х а r в о 0 > e u e Ф I" m с «-«. а в e v « о:„«> Е о а о. m и с а щ х„„оок хе ооЯФМЯ--и ам ...свщ щ о а «о и -™в u e о х «-}. » О Х =}О }:1 я х z «o u} a Π— - О т

e m a. в m LQ I- o e c P z в } S I > o х И и а«- Ф «:«В О х, „и Ф а ао « О « с ои иао хасu Ф e i ОSсo OОМФ

В } X «D л О Ч В К О «д m д Ф О Х К С Я m m m д е Ф е а а. Х Е < К m о „- e < щ а к о s c» a } e < с а « î }- z

О CG аха аКм о uso к «» P m В 0 > О Х Е -о щ в с О. m с « и e p }- «О K > LQ Ф О

z «o a. o s p c-L z p < c.- O "S a u m u e o u e > д м

m К Х а О C. -Z S O Х m q m и О z,: S О a. m =" a. I- с О

Ф -. -" В Х 0 - ««} }- }- I u Z Ф }- - х — z zl O S u > - с о и («о 3 } «} uo = Ф и 0 "- в I- e e ««} s s m с 2 а ««} х т о

О S O — u m, О р < e а- 1- m Е g I- m I- y m «-! Z Q < <О + a. Е m

К }- в I= c — e m I O S I Z O u О «О а О Оа О О С с О «О а а у «D o g и о о v s с «о е

Х И ФВФ «» — > I- u,«= V LO S u s s m s x a a S m e m а e s л s и с О Х e u m x s I а ; «. g }» s s u s g и I» Е а

S - Z I- e m Q. z a. S Ох u u и и Е }- g Q o e

8 ахosа} и -9.Q .;. H, Кeoxoo e rо mxm ких}-}- о -s. em m<

) о Я М g+IQ u o e g }- "- в а е e z * с - > a. Q c

Б иe « в p oоеc

«О «О сб «О И Е л

С}

CO

С) С )

««Ъ

С!«

С") вс Я ,5:. а. Ф фи о л в и

О 0

IX с «} о }Е: е .& с

Ф

I- m

s а. в

o <

Gi ! в а р е Х

О х!

Ф с

}а. Я о о.

Ф

o и" е Iои с }

o o л

«» «::(Б

5 с о }}

m Ф

}-! CD

Ш К х с

oQe и g е а

I- O «D

Qugs

eхкс î LIm о О }.- в с и }«

ooeX

zmzo

>soz

«ч} к

e m Ä Äо

Ф hC О

a. mmm О

ommeKu схuLQ

Ф В о Х

}(2 Ф

: ="s в Q.

m х Ф

1648623

o m с со Ф., Cl С(С»

seu у д Э

C5QÕ с е

m Cs 5, С5Од

5С Д Сф ао

Ед Ф с

Фсо о

3 о.

С5 ае z в д д е

Е С Q

I- ф с

e z о у е СР, Л

О Ф х сМ„ с5 О

CL x о с»

Э аэ це о э с с

mmmm

РХЕС

I- S C: X

Фд Ее

Е С5 Р } во 3

ЕФЭ с е Е

mX3e

I» Q u

Х ф, О

ФЕоо

sOSc

СCC

Р V X

osmm у с ау

С-ф Z и с- Ф Ф

ee2I)(<дР е о о х о эо х о аас у офо

<С SIO

Cz5 Я Е о е д зе

v s >е

:лm Q

so дх цс. xx v

mommЯe

acti-m>

ЕдвР:"Е е e e сд X и и

С»

Р о и

Р

m в

Ci

С0

С »

C5 X

v s е.о с сос

m o п,с

5 Х е е

s Ф

z e т ах о .

С- * д Я.

С Ф

z с оC е v

I- Е

3 у

С7 оэ со

C с

С5 а

lO

О

S х

r т

s а 5 с= s е

Ф m о о е

Э е

Э Ñ

Ф

s т

)е о о.

I»

Р л

Со со

С5 а е

I о

z д

Ф

lO о о

С5 |Е

Э

X v е о

С- С

3 о х

z е

Ф е

О с о с э

Е

ФЭД Ф с 5

Е со ,„о а се

C х а

Ф о

s o ах

Ф д

6 ае фе е е ф Х

s z z x сlеm деэа3

ОРОВЕ додээ сх оое +u ссдхо

О с5 С5 Е С с= фе о х о

Р Е Ф и с= асî Тх

Ф

ЭСДЕхЕ еС С Х

Ф С э о Р вэД

Ktle*c5Cu

Ееохх

z уй

Ф о

Мiоxо содому

О. Ф ь- Я о с, о всо

О О С С- е

v а Р о с

С5 3l уев

О. ф

Э I» а

Е Р с о

Iэое

Р С

ОС5О д

a. Р o < с» >",е

z а

5С uIO

soe

ZYo.

С5 Э у до сс

РСф

С5

Э I»

v Q ф о с 3

3ае

Оээ

СОСО Р

О аОс

Ф аэ о

est е z

Э с дoe

Е ооа с д.s о д

С ФС Ф

m Р

s э

XX I эо* сха

*ОС5 с о. о

5с Ф

С= с

Фое с с

r.оэ v c cй

Э до z, а э е э с*

Ioez

ectz

O. ьф еэс

z+э

ФОФ

s с со: аZ еЭ ф С5 е с

Х и эе

X Е Е0 ЭЭ

Р Z

mt 3 Q

»оо

sscm

Ф еое с д е

*о ссх с с д

Ф с Р Z

Де с э

vXzs

Ф 3 есоэ

:лэ ис-„ сб*хс5

% . л

ozcде с- х с с

О а

О Э ф с е с Рс Ф 3 во*

Z Q

О о х д о т с

О

z о о ф

Е

C5 CO

I- Е

3 е с е х Ф

С» е ct о, Ф

С5

Ф х е о

X с с а со с х Я о е л сеЯ

)е С Я э о ë

ОСРР

eåo

2I-е

Z g ссй Х И mm

Ф у

3sz с ь- Э

z x

ЕОР и

eI-Y

3Рх

Ф

Z l OOY

Ф с5 о.

Ъъ lO

1648623

1648623

1648623

1648623

1648623

Составитель В.Бещеков

Редактор И.Касарда Tt. xpep, M.Mîðãåíòàë Корректор B.Ãèðííê

Заказ 1483 Тираж 416 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101