Устройство для высокочастотной сварки изделий

 

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для высокочастотной сварки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем увеличения сортамента свариваемых изделий и материалов. Устройство содержит высокочастотный ламповый генератор/управляемый транзисторным ключом от задающего генератора. К аноду генераторного триода через полууправляемый ключ подсоединяется накопитель с зарядным устройством. Устройство формирует импульсы различной формы, модулированные высокой частотой от высокочастотного лампового генератора. Устройство позволяет оптимизировать технологический процесс сварки различных материалов путем подбора требуемой формы импульса. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (зцз B 23 К 13/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4636581/27 (22) 12,01.89 (46) 15.05.91. Бюл, М 18

{72) С.Н.Езерский, Б.Я.Качанов, Б.В.Коган, Н.В.Коротаев, В.М.Опре и А.В.Петров (53) 621.791.77.037 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hh 1320035, кл. B 23 К 13/00, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ

{57) Изобретение относится к машиностроению и предназначено для высокочастотной сварки. Цель изобретения — расширение технологических воэможностей путем увеИзобретение относится к машиностроению и предназначено для высокочастотной сварки изделий, Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем увеличения сортамента свариваемых изделий и материалов.

На фиг. I представлена принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг.2— схема накопителя в виде искусственной длинной линии; на фиг.3-7 — принципиально возможные формы сварочных импульсов.

Устройство состоит из высокочастотного лампового генератора 1, который подключен через токоподвод 2 к изделию 3, расположенному в сварочном узле 4, Высокочастотный ламповый генератор 1 содержит высоковольтный источник 5 питания, подключенный к генераторному триоду 6, анодную 7 и сеточную 8 цепи. Сеточная цепь

8 через транзисторный ключ 9 подключена

„„5U„„1648685 А1 личения сортамента свариваемых изделий и материалов, Устройство содержит высокочастотный ламповый генератор, управляемый транзисторным ключом от задающего генератора. К аноду генераторного триода через полууправляемый ключ подсоединяется накопитель с зарядным устройством.

Устройство формирует импульсы различной формы, модулированные высокой частотой от высокочастотного лампового генератора.

Устройство позволяет оптимизировать технологический процесс сварки различных материалов путем подбора требуемой формы импульса. 1 з.п. ф-лы, 7 ил. к общей шине 10. Зарядное устройство 11 подключено к накопителю 12 и через полууправляемый ключ 13 к аноду генератор ного триода 6. Устройство содержит усилитель 14 мощности, соединенный с полууправляемым ключом 13 и источник 15 запирающего напряжения, положительный вывод которого соединен с общей шиной 10 генератора

1, а отрицательный — с эмиттером транзисторного ключа 9, Высоковольтный источник 5 питания подключен к аноду генераторного триода через полностью управляемый ключ 16. На входе усилителя 14 мощности установлен задающий генератор 17, В качестве накопителя 12 используют искусственную длинную линию, состоящую из и ячеек, каждая иэ которых содержит конденсатор 18 (фиг.2); индуктивность 19 и ключевой элемент 20 (тиристор, тиратрон и т.п,), Управление ключевыми элементами

1648685 осуществляется блоком 21 управления. Задающий генератор 17 предназначен для изменения частоты, скважности и длительности импульса в зависимости от требований технологии, Устройство работает следующим образом, Высоковольтный источник 5 питания преобразует переменное напряжение промышленной частоты в напряжение постоянного тока, которое через полностью .управляемый ключ 16 подается на электроды генераторного триода 6, анодную 7 и сеточную 8 цепи, что позволяет получить на выходе высбкочастотного лампового генератора 1 ток высокой частоты. Для прекращения протекания сеточного тока последовательно с сеточной цепью подключен транзисторный ключ 9, коллектор которого соединен с общей шиной 10 высокочастотного лампового генератора 1.

Сигнал с задающего генератора 17 поступает на вход усилителя 14 мощности, усиливается и подается на базутранзисторного ключа 9, и, при необходимости, через коммутатор (не показан) усилителя 14 мощности — на полууправляемый ключ 13 для подключения накопителя 12, который после заряда автоматически отключается от зарядного устройства 11 с помощью введенного в зарядное устройство 11 ключа (не показан), Управление коммутатором усилителя 14 мощности и ключом зарядного устройства 11 осуществляется по заданной программе в зависимости от требований технологии, предьявляемых к форме сварочного импульса.

0r эмиттера транзисторного ключа 9 сигнал поступает в сеточную цепь 8, а с коллектора — на общую шину лампового высокочастотного генератора I и через токоподвод 2 — к изделию 3, находящемуся в сварочном узле 4. Изделие 3 при необходи мости обжимается в сварочном узле 4. Последний может быть выполнен в виде элемента роторной сварочной установки или роторно-конвейерной линии.

Через сеточную цепь 8 сигнал поступа ет на сетку генераторного триода 6 для осуществления запуска высокочастотного лампового генератора 1.

Для прекращения генерации, т,е, эапирания генераторного триода 6 высокочастотного лампового генератора 1, параллельно транзисторному ключу 9 подключен источник 15 запирающего напряжения, причем его положительный вывод соединен с общей шиной лампового высокочастотного генератора 1. а отрицательный — с эмиттером транзисторного ключа 9, 5

При открытии транзисторного ключа 9 источник 15 запирающего напряжения оказывается закороченным и запирающее напряжение снимается с сетки генераторного триода 6 лампового высокочастотного генератора 1, В противном случае к сетке генераторного триода 6 прикладывается полное напряжение источника 15 запирающего напряжения. Отключение высоковольТНого источника 5 питания осуществляется размыканием полностью управляемого ключа 16.

Зарядное устройство 11 служит для заряда накопителя 12, который может быть выполнен в виде единичного конденсатора.

Лучшим с точки зрения поставленной цели является выполнение накопителя в виде искусственной длинной линии (фиг.2), содержащей и симметричных ячеек, состоящих из конденсаторов 18, индуктивностей 19 и ключевых элементов 20, в качестве которых могут быть использованы тиристоры, тиратроны и т,и. полупроводниковые или электровакуумные приборы, управление которыми осуществляется блоком

21 управления. Данная система коммутации (20, 21) позволяет реализовать требуемую по технологическим соображениям форму высокочастотного импульса путем обеспечения возможности разряда на нагрузку(изделие) любого числа конденсаторов 18 через индуктивности 19 (т.е, любого числа ячеек), Управление осуществляется по программе путем коммутации ключевыми элементами 20 соответствующих ячеек.

Замыканием полностью управляемого ключа 9 (с помощью источника 15 запирающего напряжения) при разомкнутом полууправляемом ключе 13 можно осуществить непрерывный режим сварки, график которого представлен на фиг.3.

Используется данный режим при высокочастотной сварке кромок труб и незамкнутых профилей, Нагрев кромок осуществляется протеканием по ним тока.

Благодаря ярко выраженному поверхностному эффекту и эффекту близости ток вытесняется на свариваемые поверхности, где достигается его максимальная плотность, Наличие тока, протекающего по кромкам, приводит к возникновению электродинамических сил, вытесняющих оплавленный металл иэ области с максимальной напряженностью магнитного поля. После нагрева кромок происходит их обжатие в сварочном узле, где одновременно с оплавленным металлом удаляются окисные пленки во внешний и внутренний грат.

Режим сварки, представленный на фиг,4, достигается при разомкнутом полууп5

F равляемом ключе 13 и замкнутом полностью управляемом ключе 16 с коммутацией за счет транзисторного ключа 9 в сеточной цепи 8.

Применение данного режима аналогично предыдущему позволяет увеличить электродинамические силы, воздействующие на оплавленный металл, не изменяя при этом средней мощности эа период.

П ре имущества ми и редл ага е мого режима являются возможность использования одиночных импульсов при высокочастотной импульсной сварке и термообработке; осуществление возможности выхода источника на заданный режим за весьма малое время, что позволяет осуществлять локальный нагрев с большими температурными градиентами, при поверхностной закалке получить мелкодисперсные аустенитные структуры с высокими механическими свойствами, а при сварке получить сварное соединение с минимальной зоной термического влияния (сварка оксиднополупроводниковых конденсаторов в сборе, с залитой внутрь кислотой).

Режим, представленный на фиг. 5, получается следующим образом: полууправляемый ключ 13 замкнут и полностью управляемый ключ 16 замкнут, а транзисторный ключ 9 в сеточной цепи 8 открыт. В этом случае происходит нагрев кромок, а периодические "всплески" позволяют резко увеличивать электродинамические силы, что способствует интенсивному удалению оплавленного металла вместе с окисными плен ками.

Достоинства режима; уменьшение зоны термического влияния, интенсификация очистки свариваемых кромок, повышение механических свойств сварного соединенияя.

В случае, когда полностью управляемый ключ 16 замкнут и полууправляемый ключ

13 замкнут, а управление осуществляется трчзисторным ключом 9. возможно осуществление режима, представленного на ф.; .6.

В этом случае при одиночных импульсах, кроме ударного воздействия на получаемое сварное соединение, возможен режим термостатирования для получения заранее заданных структур металла на заранее заданную глубину, Более интенсивное удаление оплавленного металла в случае периодического режима может быть объяснено достаточно большим временем подогрева кромок после ударного воздействия и паузой, в течение которой оплавленный металл формируется в виде капель на поверхности кромок.

На фиг.7 представлен режим, который осуществляется следующим образом, полностью управляемый ключ 16 разомкнут. Управление осуществляется по цепи 8 сеточной цепи транзисторным ключом 9, Режим используется при термоообработке с целью получения заданных структур металла, ширины зоны термического влияния.

Применение режима целесообразно при проведении сварки с большой деформацией свариваемых кромок. В этом режиме возможен глубинный прогрев обрабатываемого изделия при относительно высоких удельных пиковых мощностях.

Обрыв импульса может быть осуществлен при помощи транзисторного ключа 9 в любое время.

Режимы, представленные на фиг.4 — 6, могут быть использованы для сварки труб до

530 в диаметре с толщиной стенки 2 — 8 мм.

Режим, представленный на фиг.6, кроме того. может быть использован при сварке танталовых, алюминиевых, никелевых корпусов оксиднополупроводниковых конденсаторов, магнитных и немагнитных сталей.

Режим, представленный на фиг.6, применяется при сварке алюминия с большой величиной осадки.

Изобретение позволяет расширить технологические возможности путем расширения сортамента сваририваемых изделий и материалов. Последнее достигается получением качественно новых форм высокочастотных сварочных импульсов.

Формула изобретения

1, Устройство для высокочастотной сварки иэделий, установленных в сварочном узле, содержащее подключенный через токоподвод к изделию высокочастотный ламповый генератор с высоковольтным источником питания, подключенным к генераторному триоду, анодной и сеточной цепями и общей шиной, к которой последовательно с сеточной цепью подключен транзисторный ключ, эмиттер которого подсоединен к сеточной цепи, коллектор — к общей шине генератора, а базовая цепь содержит последовательно включенные усилитель мощности и источник запирающего напряжения, положительный вывод которого соединен с общей шиной генератора, а отрицательный — с эмиттером транзисторного ключа, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения сортамента свариваемых изделий и материалов. оно снабжено задающим генератором, последовательно соединенными и подключенны 48 к аноду

1648685 генераторного триода зарядное устройство, накопитель и полууправляемый ключ, а также полностью управляемый ключ, установленный между высоковольтным источником питания и анодом генераторного триода, при этом управляющий вход полууправляемого ключа подсоединен к второму выходу усилителя мощности, вход которого подключен к задающему генератору, 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я. тем, что накопитель выполнен в виде

5 длинной линии с ключевыми элементами в ячейках, управляющие входы которых подключены к выходам блока управления. фиГ7

Составитель В. Бродягин

Техред М,Моргентал Корректор M Пожо

Редактор М, Товтин

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1486 Тираж 522 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Устройство для высокочастотной сварки изделий Устройство для высокочастотной сварки изделий Устройство для высокочастотной сварки изделий Устройство для высокочастотной сварки изделий Устройство для высокочастотной сварки изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области изготовления оребренных труб путем крепления к ним ребер из полос методом высокочастотной сварки

Изобретение относится к области сварки, в частности к установке для автоматической индукционной наплавки, и может найти применение при изготовлении букс грузовых вагонов

Изобретение относится к биметаллическому литью, а именно к устройствам для нанесения слоя бронзы на плоскую стальную основу

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для высокочастотной сварки

Наверх