Устройство для прессования волокнистых материалов

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности, к прессовому оборудованию для прессования волокнистых материалов. Цель изобретения уменьшение габаритных размеров за счет уменьшения величины хода поршня гидроцилиндра при неизменном уси

(1% (111

А1 (1) В 30 В 9/30

o !

f1 16 17 1

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

1 Ю ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР (21) 4685057/27 (22) 03.05.89 (46) 15.05 ° 91. Бкщ. Р 18 (71) Центральное конструкторско-технологическое бюро Центросоюза (72) А,Л.Аронов и П.П.Суворов (53) 621.979(088.8) (56) Патент СНА У 3728959, кл. В 30 В 15/32, 24.04.73.

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ (») Изобретение относится к машиностроению, в частности, к прессовому оборудованию для прессования волокнистых материалов. Цель изобретения уменьшение габаритных размеров за счет уменьшения величины хода поршня гидроцилиндра при неизменном уси1648790 лни прессования н ходе. прессующей плиты. На станине 1 смонтирована пресс-камера 2 и механизм прессования в виде прессующей плиты 3 и гидроци5 лнндра 4, связанных между собой двойной рычажной системой. На станине l закреплен на шарнире 7 двуллечий рычаг 8. Большее плечо II связано через штангу 12 с плитой 3. В меньшем плече 9 выполнен продольный паз 10, s котором расположен шарнир в виде осн 15 соединения гидроцилиндра 4 с дополнительным рычагом 3, шарнир!

Изобретение относится к машиностроенио, в частности к прессовому оборудованию для прессования волокнистых материалов.

Цель изобретения - уменьшение габаритных размеров путем уменьшения 25 величины хода поршня гидроцилиндра при неизменном усилии прессования и ходе прессующей плиты.

На @аг.! показано устройство, общий вид, на фиг.2 — вид А на 4вг.1; на 4яг.З - механизм прессования с прессующей плитой в крайнем верхнем положении на фиг.4 - вид Б на фиг.3; на 4кг.5 — левая ветвь рычажной системы механизма прессования в крайних 35 верхнем и нижнем положениях прессующей плиты.

Устройство для прессования волокнистых материалов содержит станину 40

1, смонтированные в ней пресс-камеру 2 и механизм прессования, выполненный в виде нрессующей плиты 3 и гидроцнлиндра 4, связанных между собой двойной рычажной системой, 45 состоящей из левой ветви 5 и правой ветви 6. Каждая из ветвей двойной рычажной системы включает закрепленный посредством шарнира 7 на станине двуплечий рычаг 8 с меньшим плечом

9, в котором выполнен продольный паэ

l0, и большим плечом 1 l, штангу 12, шарнирно связанную с прессующей плитой 3 и большим плечом двуплечего рычага 8, а также дополнительный рычаг 13, связанный посредством шарв

1, нира 14 со станиной I и посредством шарнира в виде оси 15 с гндроцнлиндром,4, При этом ось 15 размещена в но закрепленным посредством шарнира

14 на станине I. При включении гндроцнлиндра 4 двуплечне рычаги 8 поворачиваются на шарнирах 7, перемещая плиту 3 из крайнего верхнего в крайнее нижнее положение. Оси 15 лри этом за счет поворота дополнительных рычагов 13 на шарнирах !4 перемещаются ло продольному пазу 10.

За счет удаления осей 15 от осей шарниров 7 усилие прессования возрастает к крайнему нижнему положению плиты. 5 нл. пазу 10 меньшего плеча 9 двуллечего рычага 8. Гндроцнлиндр 4 имеет шток

I6 и корпус 17, шарнирно соединенные соответственно с левой ветвью 5 и правой ветвью 6 двойной рычажной системы. Прессующая плита 3 имеет пазы

l8 для пропуска обвязочной проволоки и снабжена роликами 19, взаимодействующими с тросамн 20, закрепленными на станине 1., В стенках и днище пресс-камеры 2 выполнены соответственно пазы 21 и 22 .для пропуска обвязочной проволоки .

Задняя стенка 23 и днище 24 пресскамеры 2 жестко соединены между собой и шарнирно связаны со станиной 1 и гидроцилиндром 25, шарнирно прикрепленным своим корпусом к нижней части станины i. Станина 1 смонтирована на колесах 26.

Устройство работает следующим

О6Р S3OM

Перед загрузкой прессующая плита

3 поднята . в свое крайнее верхнее положение. При этом осн 15 расположены в верхней части лазов 10. После.заполнения пресс-камеры прессуемым волокнистым материалом включается в работу гидроцнлиндр 4, шток 16 и корпус

17 которого, перемещаясь в противоположных направлениях в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения прессующей плиты 3, приводят в действие соответственно ветви

5 и 6 двойной рычажной системы механизма прессования, При этом ось 15 каждой ветви, перемещаясь в пазу 10 меньшего плеча 9 двуплечего рычага

8, поворачивает дополнительный рычаг 13 вокруг шарнира 14 и двуппе5 164 чий рычаг 8 вокруг шарнира 7. Поскольку дополнительный рычаг 13 и двуплечий рычаг 8 каждой ветви поворачиваются вокруг различных шарниров 14 и

7, смещенных один относительно другого в горизонтальной плоскости, ось

Il5 при движении гидроцилиндра 4 совершает сложное движение, в результате которого она, перемещаясь по пазу 10, постепенно увеличивает меньшее плечо 9 двуппечего рычага 8, обеспечивая тем самым максимальное усилие прессования в конце хода прессующей плиты, которая перемещается посредством роликов 19 по тросам

20. При обратном ходе гидроцилиндра 4 ось 15 . перемещаясь по пазу 10 вверх, обеспечивает компактное складывание механизма прессования, что приводит к уменьшению габаритных размеров пресса. Когда прессуюшая плита 3 доходит в крайнее нижнее положение, гидроцилиндр 4 выключается и через пазы 18 плиты 3 и пазы 21 н

22 стенок и днища пресс-камеры 2 продевают обвязочную проволоку и скручивают ее концы. Включают гидроцилиндр 25, шток которого поворачивает заднюю стенку 23 вместе с днищем

24 и находящуюся на нем спрессованную кипу íà 90о, обеспечивая ее выгрузку. После этого гидроцилиндр

25 возвращает стенку 23 с днищем

24 в исходное положение и цикл прессования повторяется.

По окончании обработки материала, расположенного на данной позиции, 8790 6 устройство для прессования на колесах 26 транспортируют на следующую позицию обработки.

1

Зкономический эффект при внедрении изобретения получается за счет уменьшения габаритных размеров устройства и, следовательно, его металлоемкостн.

Фор мул а изобретения

Устройство дпя прессования волокнистых материалов, содержащее смонтированные в станине пресс-камеру, гидроцилиндр, прессующую плиту, связанную со штоком и корпусом гидроцилиндра посредством двойной рычажной

20 системы в виде шарнирно закрепленных на станине двуплечих рычагов с меньшими плечами, шарнирно связанными с гидроцилиндром, и большими плечами, шарнирно связанными через штанги с

25 прессующей плитой, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью уменьшения габаритных размеров путем уменьшения величины хада поршня гидроцилиндра при неизменном усилии прессо30 вания и ходе прессующей плиты, оно снабжено шарнирно закрепленными на станине дополнительными рычагами, на каждом из меньших плеч двуплечих рычагов выполнен продольный паз, дополнительные рычаги шарнирами связаны с гндроцилиндром, а шарниры размещены в соответствующих пазах двуплечих рычагов.

l 648790

BudA

1 7

Руа, 8 10 12 f Ю

1648790

Вид Е

Редактор М.Бандура

Составитель В. Гринбер г

Техред С.Мигунова Корректор А.Обручар

Заказ 1490 Тираж 411 Подписное

ВНИ11ПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбина" "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Ц