Устройство для обработки деталей

 

Изобретение относится к вибрационной технике и мокет быть использовано в устройствах для нанесения гальванических и химических покрытий на мелкие детали,, Цель - повышение производительности устройства . Устройство для обработки деталей содержит чагау%1 с винтовым лотком 2 и электромагнитный виброприводс Последний состоит из ярма 3 электромагнита и якоря 50 Ярмо 3 и якорь 5 связаны наклонными пластинами 7 решетчатого гиперболоидного торсиона0 Реактивная масса, связанная с ярмом 5 посредством полон оси 8, выполнена в виде дополнительного винтового лотка 9, расположенного внутри чаши о Верхний конец лотка 2 расположен над нижним концом лотка 9, а верхний конец лотка 9 - над нижним конном лотка 2. Угол подъема лотка 9 направлен в сторону, противоположную углу подъема лотка 2„ При работе устройства загруженные в чашу 1 детали поднимаются по лотку 2, падакп.1 с его верхнего конца на нижний конец лотка 9„ Затем детали поднимаются по лотку 9 и с его верхнего конца падают на нижний конец лотка 2„ Такой процесс движения деталей позволяет увеличить производительность устройства ., 2 ило с SS (Л С 2 00 00 СП оо

сОюз сОВетсних

Ц

РЕСПУБЛин (19) 01) ГООУДАРСТВЕННЦЙ КОМИТЕТ

re изои етениям и Отнрщтиям п1 и пннт оса (21) 4609629/03 (22) 28.11.88. (46) 15.05.91. Бюл. Р 18 (72) В.С.Пашкявичюс, А..В.Пашкявичюс, А.В.Жакас, И.В.Вайчайтис, К.-1О,С,Иранцузявичюс и Ч.-К.Ч.Лукошявичюс (53) 621. 867. 157(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

11- 1047791, кл. В 65 С 27/00, 1982. .Камышный H.È. Автоматизация загрузки станков. M. Машиностроение, 1977, с.21бо (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТИ1 ДЕТАлкй (57) Изобретение относится к вибрационной технике и может быть использовано в устройствах для нанесения гальванических и химических покрытий на мелкие детали. Цель - повышение производительности устройства. Устройство для обработки деталей содержит чашу 1 с винтовым лоткои 2 и электромагнитный вибропривод, y1)g В 65 С 27/00, 27/02, Р.

Последний состоит из ярма 3 электромагнита и якоря 5. Ярмо 3 и якорь 5 связаны наклонными пластинами 7 решетчатого гиперболоидного торсиона.

Реактивная масса, связанная с ярмом 5 посредством полой оси 8, выполнена в виде дополнительного винтового лотка 9„ расположенного внутри чаши 1.Âåðõíèé конец лотка 2 расположен над нижним концом лотка 9, а верхний конец лотка 9 — над нижним концом лотка 2. Угол подъема лотка 9 направлен в сторону, про-. тивоположную углу подъема лотка 2.

Ири работе устройства загруженные в чашу 1 детали поднимаются по лотку 2, падают с его верхнего конца на нижний @ конец лотка 9. Затем детали поднимаются по лотку 9 и с его верхнего кон-, ца падают на нижний конец лотка 2. Та- ( кой процесс движения деталей позволяет увеличить производительность устройства. 2 ил.

1648858

Изобретение относится к.вибрационной технике и может быть использовано в устройствах для нанесения гальванических и химических покрытий на мелкие детали.

Целью изобретения является повышение производительности устройства.

На Фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид, разрез; на !О фиг.2. - разрез А-А на фиг.1.

Устройство для обработки деталей содержит чашу 1.с винтовым лотком 2 и электромагнитный вибропривод, состоящий из ярма 3 электромагнита с об"!5 моткой 4 возбуждения и якоря 5, соединенного осью 6 с чашей 1. Ярмо 3 и якорь 5 связаны наклонными пластинами 7 решетчатого гиперболоидного торсиона. Реактивная масса, связанная с 20 ярмом 3 посредством полой оси 8, выполнена в виде дополнительного винтового лотка 9. Пластины 7 выступами 10 прикреплены к подвеске !1, Верхний конец 12 лотка 2 расположен над 25 нижним концом 13 лотка 9, а верхний конец 14 лотка 9 " над нижним концом 15 лотка 2 ° Угол подъема дополнительного винтового лотка 9 направлен в сторону, противоположную уг-30 лу подъема винтового лотка 2 °

Вибробункер работает следующим образом.

При,подключении к обмотке 4 воз" буждения переменного тока якорь 5 и ярмо 3 электромагнита под воздействием электромагнитных сил приближаются друг к другу и под действием упругих сил наклонных..пластин 7 совершают противоположные крутильные колебания по отношению к подвеске

11..Эти колебания передаются чаше 1 с лотком 2 и лотку 9. Загруженные в чашу 1 детали поднимаются по лотку

2, падают с его верхнего конца 12 на нижний конец 13 лотка 9, а затем поднимаются по лотку 9 и с его верхнего конца 14 падают на нижний конец 15 лотка 2. Таким образом, детали Внутри чаши описывают замкну тую линию в виде восьмерки, Такой процесс движения деталей в чаше 1 продолжается во время всей их обработки. Введение дополнительного лотка позволяет увеличить производительность устройства.

Формула изобретения

Устройство для обработки деталей, содержащее чашу с винтовым лотком, вибропривод и реактивную массу, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, реактивная масса выполнена в виде дополнительного винтового лотка, угол .подъема которого направлен в сторону, противоположную углу подъема винтового лотка чаши, при этом дополнительный виток расположен внутри чаши, причем верхний конец витка чаши расположен над нижним концом дополнительного винтового лотка, а верхний конец дополнительного винтового лотка — над нижним концом лотка чаши, б48858 Составитель Е.Артемьев

Редактор Т.Парфенова Техред А.Кравчук Корректор Т.Палий

Заказ l494 Тираж 478 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета но изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Устройство для обработки деталей Устройство для обработки деталей Устройство для обработки деталей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в транспортных системах для подачи цилиндрических витых пружин Цепь изобретения - повышение надежности Способ разделения цилиндрических витых пружин заключается в том, что загружают пружины в вибробункер, создают вибрацию, перемещают поток единичных пружин в зону выходного канала и производят поштучное отделение

Изобретение относится к вибрационным транспортирующим устройствам и может быть использовано в технологических схемах порошковой металлургии

Изобретение относится к вибрационной технике и может быть использовано в различных отраслях промышленности при переработке порошковых материалов

Изобретение относится к вибрационной технике и может быть использовано в машиностроении для транспортирования, накопления и поштучной выдачи деталей

Изобретение относится к вибрационному транспортированию деталей и позволяет повысить производительность путем автоматизации процесса загрузки вибропитателя

Изобретение относится к подъемно транспортному машиностроению

Изобретение относится к подъемнотранспортному машиностроению и м

Изобретение относится к вибрационной технике и м

Изобретение относится к вибрационной технике, а именно к вибрационным бункерным питателям для подачи сыпучего материала в технологические агрегаты

Изобретение относится к вибрационной технике и м.б

Изобретение относится к вибрационной технике и может быть использовано для автоматизированной подачи деталей к различному технологическому оборудованию

Изобретение относится к вибрационной технике и может быть использовано для автоматизированной подачи деталей к различному технологическому оборудованию

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при автоматизации загрузки технологического оборудования в различных отраслях техники

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в транспортных системах для подачи цилиндрических витых пружин Цепь изобретения - повышение надежности Способ разделения цилиндрических витых пружин заключается в том, что загружают пружины в вибробункер, создают вибрацию, перемещают поток единичных пружин в зону выходного канала и производят поштучное отделение

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению и предназначено для транспортирования сыпучих, штучных и вязких грузов Цель - повышение производительности конвейера

Изобретение относится к области микроэлектроники, а точнее к технологии изготовления резисторов путем вакуумного напыления тонких резистивных пленок термическим методом при непрерывной подаче порошка испаряемого материала на испаритель
Наверх