Способ получения окиси пропилена

Авторы патента:

ОГАНЕСЯН ЭММА АНДРАНИКОВНА

ЛУСПАРЯН АНАИДА ПОГОСОВНА

БАБЕРЦЯН ЛЕВА ПЕТРОСОВИЧ

ВАРДАНЯН ИРМА АРМЕНАКОВНА

C07D303/04 - содержащие кроме атомов кислорода кольца только атомы водорода и углерода

C07D301/08 - в газовой фазе

Изобретение относится к гетероциклическим соединениям, в частности к получению 2 , окиси пропилена, необходимой для получения пропиленгликоля, глицерина, полиэфиров , используемых для производства полиуретанов. Цель - упрощение процесса. Получение ведут окислением пропионового альдегида и пропилена кислородом воздуха . Процесс проводят в газовой фазе при 210-220°С и атмосферном давлении при молярном соотношении альдегида, кислорода и пропилена (0,34- 0,96):1:(0,04-0.34) и скорости потока 3,6-3,9 л/ч. Способ позволяет упростить процесс, обеспечить экологическую чистоту, т.к. нет выбросов в атмосферу и сточные воды. Наряду с целевым продуктом можно получить побочный продукт - пропионовую кислоту. 2 табл.

СОЮЗ COHFl СКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РеспуБлИк (ч)з С 07 0 303/04, 301/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4691001/04 (22) 11,05,89 (46) 15.05.91. Бюл. N 18 (71) Институт химической физики АН АрмССР (72) Э.А.Оганесян, А.П.Луспарян, Л,П.Баберцян и И.А.Варданян (53) 547.707.07 (088.8) (56) Кучер P.В.. и др. Жидкофазное окисление непредельных соединений в окиси олефинов. Киев, 1986, с. 81-82.

Авторское свидетельство СССР

М 481602, кл. С 07 D 303/04, 1973. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ПРОПИЛЕНА (57) Изобретение относится к гетероциклическим соединениям, в частности к получению

Изобретение относится к органической химии, а именно к получению окиси пропилена, необходимой для получения пропиленгликоля, глицерина, полиэфиров, используемых для производства полиуретанов.

Цель изобретения вЂ” упрощение процесса при обеспечении экологической чистоты и сохранении высокой селективности (выхода) целевого продукта.

Процесс проводят в газовой фазе в проточных условиях окислением пропионового альдегида и пропилена кислородом воздуха при атмосферном давлении, температуре

210-220 С, скорости потока 3,6-3,9 л/ч и молярном соотношении пропионовый альдегид: кислород: пропилен (0,34-0,96):1:(0,04-0,34).

При проведении процесса при температуре ниже 210 С и скорости подачи (потока) выше 3,9 л/ч селективность по окиси пропилена остается высокой, однако конверсия пропилена очень низкая и проведение процесса в этих условиях. не технологично.

„„. Ж„„164895О Al окиси пропилена, необходимой для получения пропиленгликоля, глицерина, полиэфиров, используемых для производства полиуретанов. Цель вЂ” упрощение процесса.

Получение ведут окислением пропионового альдегида и пропилена кислородом воздуха. Процесс проводят в газовой фазе при

210-220 С и атмосферном давлении при молярном соотношении альдегида, кислорода и пропилена (0,34-0,96): 1;(0,04-0.34) и скорости потока 3,6-3,9 л/ч. Способ позволяет упростить процесс, обеспечить экологическую чистоту, т,к, нет выбросов в атмосферу и сточные воды, Наряду с целевым продуктом можно получить побочный продуктвЂ” пропионовую кислоту. 2 табл.

Увеличение температуры до 230 С приводит к повьндению конверсии пропилена до 43%, однако селективность по окиси пропилена падает до 30 против 99%, Селективность по окиси пропилена уменьшается также с уменьшением скорости подачи реагентов, Так, при скорости подачи смесей 2,7 л/ч селективность по окиси прокилена в расчете на прореагировавшии пропилен составляет 85%, селективность процесса по пропиановой кислоте в расчете íà прореагировавший альдегид 70-80%.

Пример. Поток воздуха со скоростью

3,6 л/ч пропускают через сосуд с предварительно перегнанным пропионовым альдегидом, погруженным в термостат, подбором температуры которого создают определенную концентрацию С2НБСНО в воздухе (5,5 10 моль/л). Смесь паров С2Н5СНО и воздуха смешивают с СЗНв в молярном соотношении 0,75:1:0,16 и пропускают через пирексовый цилиндрический реак1648950 тор (ф=1,5 см, (=130 см), Реактор предварительно обрабатывают НМОз и промывают водой. Процесс ведут при 220 С и давлении

1 атм, Время пребывания смеси в реакторе

2,3 мин. 5

Селективность по окиси пропилена составляет 99 и ри конверсии про п иле на 10 u конверсии пропионового альдегида 83 g,.

В табл. 1 приведен состав продуктов сопряженного окисления пропионового альде- 10 гида и пропилена и выход целевого продукта.

В табл. 2 приведены результаты экспериментов по влиянию температуры, молярного отношения компонентов смеси и времени контакта на селективность по оки- 15 си пропилена и конверсию пропилена.

Способ позволяет упростить процесс, обеспечить экологическую чистоту, так как нет выбросов в атмосферу и сточные воды, 20 сохранив при этом высокую селективность по целевому продукту, Кроме того, при использовании изобретения на ряду с окисью пропилена можно получить побочный продукт вЂ” пропионовую кислоту, Формула изобретения

Способ получения окиси пропилена окислением смеси альдегида и пропилена кислородом воздуха при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, в качестве альдегида используют пропионовый альдегид и процесс ведут в газовой фазе при температуре 210-220 С и атмосферном давлении при малярном соотношении пропионовый альдегид:кислород:пропилен, равном (0,34-0,96), 1;(0,04-0,34) и скорости потока 3,6 вЂ” 3,9 л/ч, Таблица 1

Та блица 2

СгНьСНО:02 .СзНв

Селективность по

СзНв, о

Конверсия

СЗН6, оу

Температуо

Скорость потока, л/ч

0,75; 1: 0,16

075: 1: 0,16

0,75: 1: 0,16

0,75; 1: 0,16

0,75: 1; 0,16

0,75: 1: 0,16

075: 1: 016

0,3:1: 0,16

0,34: 1: 0,34

0,75: 1: 0,34

1: 1. 0,16

0,96: 1: 0,34

0,34: 1: 0,04

220

3.6

3,9

4,8

2,7

3,6

4,5

Способ получения оксида пропилена // 1638995

Изобретение относится к области оксиранов, в частности к усовершенствованному способу получения оксида пропилена, который является ценным органическим полупродуктом

Способ выделения окиси пропилена из продуктов эпоксидирования пропилена гидроперекисью этилбензола // 1626629

Способ получения окисей олефинов // 1505938

Способ выделения ацетальдегида из смеси производства окиси пропилена // 1499866

Изобретение относится к альдегидам, в частности к выделению ацетальдегида из смеси производства окиси пропилена, содержащей окись пропилена и пропилен

Способ получения алифатических предельных и/ или непредельных эпоксидных соединений с 20-80 атомами углерода // 1498765

Способ удаления растворенных газов из водных растворов окиси этилена // 1480768

Способ получения оксида этилена // 1468417

Способ концентрирования разбавленного водного раствора этиленоксида // 1440344

Способ получения оксидов высших олефинов // 1439967

Способ получения окиси этилена // 407447

Способ получения окиси пропилена // 393272

Способ получения окиси этилена // 340163

Способ получения окисей олефинов // 257488

Способ получения окиси пропилена и окисибутилена // 176254

Способ получения окиси гексафторпропилена // 2169730

Изобретение относится к способу получения окиси гексафторпропилена жидко-фазным окислением гексафторпропилена в среде трифтортрихлорэтана, причем окисление гексафторпропилена проводят в присутствии обогреваемой металлической поверхности с температурой не ниже 170°С с одновременным отводом тепла из зоны реакции

Способ получения эпоксидных соединений // 2180661

Изобретение относится к способу получения эпоксидных соединений, которые используются в качестве промежуточных продуктов в синтезе органических соединений

Способ оптимизации химического процесса, который предполагает безопасность химического технологического оборудования // 2447069

Изобретение относится к безопасной эксплуатации химического технологического оборудования при осуществлении химического процесса

Способ получения оксидов амиленов // 2072995

Изобретение относится к области оксидов олефинов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, нефтехимической промышленности и других отраслях производства

Способ получения окиси тетрафтора этилена // 1840802

Изобретение относится к области получения окиси тетрафторэтилена

Способ получения этиленоксида // 2547146

Настоящее изобретение предлагает способ производства этиленоксида, включающий: a. крекинг включающего этан исходного материала в зоне крекинга в условиях крекинга для получения олефинов, включая, по меньшей мере, этилен и водород; b. конверсию исходного оксигената в зоне конверсии оксигенатов в олефины (ОТО) для получения олефинов, включая, по меньшей мере, этилен; c. направление, по меньшей мере, части этилена, полученного на стадии (a) и/или (b), в зону окисления этилена вместе с исходным материалом, содержащим кислород, и окисление этилена для получения, по меньшей мере, этиленоксида и диоксида углерода; и в котором, по меньшей мере, часть исходного оксигената получают, направляя диоксид углерода, полученный на стадии (c), и исходный материал, содержащий водород, в зону синтеза оксигенатов и синтезируя оксигенаты, где исходный материал, содержащий водород, включает водород, полученный на стадии (a). В другом аспекте настоящее изобретение предлагает интегрированную систему для производства этиленоксида. Технический результат - разработка процесса получения этиленоксида и необязательно моноэтиленоксида путем интегрирования процессов крекинга этана и ОТО, позволяющего сократить выбросы диоксида углерода и количество синтез-газа, требуемого для синтеза оксигенатов. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 табл., 1 пр.