Устройство для сушки сахара-песка
Изобретение предназначено для сушки сахара-песка и может быть использовано в пищевой промышленности. С целью повышения степени очистки отработанного теплоносителя , снижения себестоимости продукта и металлоемкости узла очистки разгрузочный патрубок циклона 5 предварительной очистки снабжен эжектором 8 и соединен с входным патрубком 10 циклона 9 дополнительной очистки, выхлопной патрубок 11 которого подсоединен к пневмотракту теплоносителя между калорифером 2 и сушилкой 3. Благодаря наличию эжектирующего устройства диаметр циклона дополнительной очистки составляет 0,25-0,35 диаметра циклона. 1 ил.
СОГОЗ СI?E3t! < .ÊIIÕ
СОЦИЛЛИ(..3 И IF (КИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4694793/13 (22) 22.05.89 (46) 15.05,91. Бюл. М 18 (71) Московский институт химического машиностроения (72) А.А. Пахомов, А.С. Тимонин, В.И. Муштаев, И,И. Дроздов, В.Н. Кулик, Б.А. Мышкин и Ю.Н. Горюнов (53) 664,036 (56) Забросин А.Ф.,Дмитоюк А,А., Сушка и охлаждение сахара-песка в псевдоожиженном слое. M.: Пищевая промышленность, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ САХАРАПЕСКА
Изобретение относится к технике сушки сахара-песка и предназначено для использования в пищевой промышленности.
Цель изобретения — повышение степени очистки отработанного теплоносителя, снижение себестоимости продукта и металлоемкости узла очистки, На чертеже приведено устройство для сушки сахара-песка.
Устройство содержит вентилятор 1, калорифер 2, сушилку 3 с загрузочным устройством 4, циклон предварительной очистки 5 с входным патрубком 6, выхлопным патрубком 7 и эжектором 8, расположенным под его разгрузочным патрубком, циклон дополнительной очистки 9 с входным патрубком
10, выхлопной патрубок 11 которого подсоединен к пневмотракту теплоносителя между каяорифером 2 и сушилкой 3, разгрузочный бункер 12.
„.,5U„„1648983 А1 (53)з С 13 F 5/00, А 23 G 7/02, F 26 В 3/28 (57) Изобретение предназначено для сушки сахара-песка и может быть использовано в пищевой промышленности. С целью повышения степени очистки отработанного теплоносителя, снижения себестоимости продукта и металлоемкости узла очистки разгрузочный патрубок циклона 5 предварительной очистки снабжен эжектором 8 и соединен с входным патрубком 10 циклона
9 дополнительной очистки, выхлопной патрубок 11 которого подсоединен к пневмотракту теплоносителя между калорифером 2 и сушилкой 3. Благодаря наличию эжектирующего устройства диаметр циклона дополнительной очистки составляет 0,25 — 0,35 диаметра циклона. 1 ил.
Устройство для сушки сахара-песка работает следующим образом, Теплоноситель нагнетается вентилятором 1, нагревается в калорифере 2 до требуемой начальной температуры и поступает в сушилку 3, куда загрузочным устройством 4 подается также влажный песок-сахар, Отработанный теплоноситель, содержащий также сахарную пыль, из сушилки подается для очистки в циклон 5, где происходит разделение отработанного теплоносителя от сахарной пыли. При этом сахарная пыль с частью отработанного теплоносителя непрерывно выгружается эжекторным устройством 8 и подается в циклон дополнительной очистки
9. В нем происходит окончательное отделение твердых частиц от теплоносителя, при этом выхлоп теплоносителя, содержащего сахарную пыль, осуществляется в поток теп1648983 лоносителя, поступающего в сушилку, между калорифером и сушилкой.
Повышение степени очистки сушильного агента достигается за счет отбора сахарной пыли в циклоне предварительной очистки 5 с помощью эжекторного устройства 8. Основной вынос мелких фракций в циклонах осуществляется с обратным вихревым потоком. За счет того, что отбор сахарной пыли из циклона 5 производится эжектирующим устройством вместе с частью теплоносителя, то обратного вихря в данном циклоне не существует и унос.пыли из данного циклона через выхлопной патрубок 7 практически отсутствует. Так как диаметр циклона дополнительной очистки 9 в
3-4 раза меньше, чем циклона 5, то центробежный фактор разделения в нем соответственно в 3 — 4 раза выше, что позволяет произвести в нем более качественную очистку теплоносителя, Выделенная сахарная пыль поступает в бункер 12. Соотношение диаметра циклона дополнительной очистки
9 и циклона 5 0,25-0,35 удается обеспечить за счет того, что основной объем теплоносителя отделяется в циклоне 5, а объем эжектируемого теплоносителя составляет лишь
6 — 12 от общего объема теплоносителя, В случае, если обьем эжектируемого теплоносителя будет составлять менее 6, то влияние обратного вихря в циклоне 5 ликвидировано не будет и унос будет достаточно велик, При эжектировании более 12 теплоносителя затрудняется очистка его в циклоне дополнительной очистки 9 и, кроме того, уменьшается температура теплоносителя на входе в сушилку, увеличивается его влажность, что влечет за собой увеличение энергозатрат и ухудшение качества сушки. Устойчивая работа циклона 5 и циклона дополнительной очистки 9.может быть достигнута лишь при обеспечении одинаковой скорости теплоносителя в них, что и вызывает необходимость соотношения их диаметров в пределах 0,25-0,35.
Отработанный теплоноситель вместе с небольшим количеством сахарной пыли, вы5 ходящий через выхлопной патрубок 11 циклона дополнительной очистки 9, поступает на пневмотракт теплоносителя и направляется в сушилку 3, где происходит агломерация сахарной пыли на влажных кристаллах
10 сахара-песка, Таким образом, предложенное устройство позволяет повысить степень очистки отработанного теплоносителя в циклоне за счет ликвидации обратного вихря и установ15 ки циклона дополнительной очистки значительно меньшего диаметра, При этом пыль, выносимая из циклона дополнительной очистки, выбрасывается не в атмосферу, а агломерируется на влажных кристаллах
20 сахара-песка. По сравнению с известными устройствами для сушки сахара-песка это позволяет снизить металлоемкость узла очистки, а также уменьшить себестоимость продукта за счет снижения потерь и исклю25 чения стадии мокрой очистки и необходимости вторичной переработки орошающей жидкости.
Ф о р мула и зоб рета н ия
Устройство для сушки сахара-песка, со30 держащее вентилятор, калорифер, сушилку, циклоны предваригельной и дополнительной очистки с патрубками, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения степени очистки отработанного теплоносителя, сни35 жения себестоимости продукта и металлоемкости узла очистки, разгрузочный патрубок циклона предварительной очистки снабжен эжектором, соединенным с входным патрубком циклона дополнительной
40 очистки, выхлопной патрубок которого соединен с входом сушилки, причем диаметр циклона дополнительной очистки составляет 0,25-0,35 диаметра циклона предварительной очистки.
Составитель С.Сонин
Техред М.Моргентал Корректор Т.Колб
Редактор А.Долинич
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул. Гагарина, 301
Заказ 1500 Тираж 270 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
1 f3035, Москва, Ж-35, Раушскэя наб„4/5