Способ очистки парафинового сырья от ароматических углеводородов

 

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к очистке парафинового сырья от ароматических углеводородов . Цель - снижение эксплуатационных затрат. Очистку ведут путем жидкофазной адсорбции в стационарном слое адсорбента с последующей жидкофазной десорбцией адсорбированных углеводородов десорбентом с последовательным получением фракции смеси десорбента и десорбированных углеводородов 60 - 99,4 об.%, регенерацией десорбента из выделенной смеси, и фракции смеси десорбента и десорбированных углеводородов 0,6 - 40 об.%. Процесс проводят с последующим объединением последней фракции с продуктом отдувки. Десорбцию адсорбированных углеводородов проводят в две ступени. На первой ступени используют фракцию, объединенную с продуктом отдувки, а на второй - регенерированный десорбент. 1 табл.

Изобретение относится к способам адсорбционной очистки парафинового сырья от ароматических углеводородов. Целью изобретения является снижение эксплуатационных затрат. Согласно изобретению исходное парафиновое сырье в жидкой фазе при 20-150оС прокачивают через стационарный слой адсорбента (силикагель, аморфный алюмосиликат, цеолит и т.д.), заполненный очищенным парафиновым сырьем или газом после предыдущего цикла очистки. Ароматические углеводороды поглощаются адсорбентом, а очищенное парафиновое сырье выводят из адсорбера. При появлении на выходе из адсорбера парафинового сырья с концентрацией ароматических углеводородов выше заданной адсорбцию прекращают. Удалив из адсорбера парафиновое сырье, проводят жидкофазную десорбцию адсорбированных на стадии адсорбции адсорбентом углеводородов ацетоном, толуолом, изопропиловым спиртом и т.д. При 50-500оС и последовательно выделяют фракцию смеси десорбента и десорбированных углеводородов, составляющую 60-99,4 об. от общего количества смеси (фракции I), и фракцию смеси десорбента и десорбированных углеводородов, составляющую 0,6-40 об. от общего количества смеси (фракция II). Из фракции I регенерируют десорбент, который используют на второй ступени десорбции адсорбированных углеводородов последующего цикла очистки. Затем для подготовки адсорбента к стадии адсорбции следующего цикла очистки из него удаляют десорбент при 200-500оС путем продувки адсорбера газом (азот, водород, пропан, углекислый газ и т.д.). На этой стадии на выходе из адсорбера получают смесь десорбента, десорбированных углеводородов и отдувочного газа, который затем удаляют. Смесь десорбента и десорбированных углеводородов со стадии отдувки (продукт отдувки) объединяют с фракцией II и используют на первой ступени десорбции адсорбированных углеводородов последующего цикла очистки. После завершения стадии отдувки через слой адсорбента для охлаждения прокачивают очищенное парафиновое сырье или продувают газом и по достижении 20-150оС возобновляют подачу исходного парафинового сырья на очистку. Проведение жидкофазной десорбции адсорбированных углеводородов в две ступени при использовании на первой ступени смеси продукта отдувки и фракции II, составляющей более 40 об. от общего количества смеси десорбента и десорбированных углеводородов предыдущего цикла очистки, а на второй ступени десорбента, регенерированного из фракции I, составляющей менее 60 об. от общего количества смеси десорбента и десорбированных углеводородов предыдущего цикла очистки, нецелесообразно, т. к. снижает эффективность десорбции и уменьшает выход очищенного парафинового сырья с единицы объема адсорбента. Проведение жидкофазной десорбции адсорбированных углеводородов в две ступени при использовании на первой ступени смеси продукта отдувки и фракции II, составляющей менее 0,6 об. а на второй ступени десорбента, регенерированного из фракции I, составляющей более 99,4 об. от общего количества смеси практически не приводит к снижению эксплуатационных затрат. Для последовательного получения двух фракций смеси десорбента и десорбированных углеводородов используют две емкости (по 25 м3 применительно к установке адсорбционной очистки производительностью 120 тыс.т/год по парафинам), в которые направляется поток десорбента и десорбированных углеводородов из адсорбера на стадиях десорбции в определенной пропорции. П р и м е р 1. Исходное сырье жидкие парафины фракции 200-320оС, содержащие 0,89% ароматических углеводородов, прокачивают при 30оС через адсорбер, который загружен 100 см3 силикагеля МСМ и заполнен очищенными парафинами после охлаждения в предыдущем цикле очистки. Ароматические углеводороды поглощаются адсорбентом, а очищенные парафины с остаточным массовым содержанием ароматических углеводородов не более 0,01% выводят из адсорбера. Затем из адсорбера удаляют сырье и повышают температуру слоя адсорбента до 70оС. При этой температуре и давлении 0,2 МПа проводят жидкофазную десорбцию адсорбированных углеводородов известным способом, прокачивают через адсорбер 200 см3 ацетона. Полученную на стадии десорбции смесь десорбента и десорбированных углеводородов (общий объем 165 см3) на выходе из адсорбера последовательно собирают в две емкости и получают фракцию I, составляющую 132 см3 (80 об. от общего количества смеси десорбента и десорбированных углеводородов), и фракцию II, составляющую 33 см (20 об. от общего количества смеси десорбента и десорбированных углеводородов). После этого температуру в адсорбере поднимают до 200оС, при этой температуре осуществляют отдувку десорбента и десорбированных углеводородов азотом. После удаления азота получают на стадии отдувки 70 см3 смеси десорбента и десорбированных углеводородов (продукт отдувки). С целью охлаждения слоя адсорбента при 200оС через адсорбер прокачивают очищенные парафины, полученные в предыдущем цикле очистки. По достижении температуры 30оС определяют выход очищенных парафинов с единицы объема адсорбента (300 см3/100 cм3) и возобновляют подачу исходного парафинового сырья на очистку. Далее проводят жидкофазную десорбцию при температуре 70оС и давлении 0,2 МПа в две ступени, прокачивая через адсорбер на первой ступени 103 см3 смеси продукта отдувки (70 см3) и фракции II (33 см3), а на второй ступени 97 см3 ацетона, регенерированного из 132 см3 фракции I. Из полученной на стадии десорбции смеси десорбента и десорбированных углеводородов последовательно выделяют две фракции описанным способом для использования в следующем цикле очистки. Температуру в адсорбере поднимают до 200оС. При этой температуре осуществляют отдувку десорбента и десорбированных углеводородов азотом с получением продукта отдувки, последующим смешением его с фракцией II и использованием на первой ступени десорбции в следующем цикла очистки. С целью охлаждения слоя адсорбента при 200оС через адсорбер прокачивают очищенные парафины, полученные в предыдущем цикле очистки, и по достижении температуры 30оС определяют выход очищенных парафинов с единицы объема адсорбента (300 см3/100 см3). При проведении жидкофазной десорбции предлагаемым способом в две ступени количество смеси десорбента и десорбированных углеводородов, из которой ежециклово регенерируется десорбент, уменьшается по сравнению с известным способом со 165 до 132 см3. П р и м е р 2. Процесс проводят, как в примере 1 за исключением того, что фракция I составляет 99 см3 (60 об. от общего количества смеси десорбента и десорбированных углеводородов), а фракция II составляет 66 см3 (40 об. от общего количества смеси десорбента и десорбированных углеводородов). Выход очищенных парафинов с единицы объема адсорбента составляет 300 см3/100 см3. При проведении жидкофазной десорбции предлагаемым способом в две ступени количество смеси десорбента и десорбированных углеводородов, из которой ежециклово регенерируется десорбент, уменьшается по сравнению с известным способом со 165 до 99 см3. П р и м е р 3. Процесс проводят, как в примере 1, за исключением того, что фракция I составляет 164 см3 (99,4 об. от общего количества смеси десорбента и десорбированных углеводородов), а фракция II составляет 1 см3 (0,6% от общего количества смеси десорбента и десорбированных углеводородов). Выход очищенных парафинов с единицы объема адсорбента составляет 300 см3/100 см3. При проведении жидкофазной десорбции предлагаемым способом в две ступени количество смеси десорбента и десорбированных углеводородов, из которой ежециклово регенерируется десорбент, уменьшается по сравнению с известным способом со 165 до 164 см3. П р и м е р 4. Процесс проводят, как в примере 1, за исключением того, что фракция I составляет 91 см3 (55 об. от общего количества смеси десорбента и десорбированных углеводородов), а фракция II составляет 74 см3 (45 об. от общего количества смеси десорбента и десорбированных углеводородов). Выход очищенных парафинов с единицы объема адсорбента составляет 280 см3/100 см3, что ниже, чем в известном способе. П р и м е р 5. Процесс проводят, как в примере 1, за исключением того, что фракция I составляет 165 см3, т.е. общее количество смеси десорбента и десорбированных углеводородов, и фракция 2 соответственно отсутствует. В последующем цикле очистки на первой стадии десорбции адсорбированных углеводородов используют 70 см3 продукта отдувки, а на второй ступени десорбции 130 см3 ацетона, регенерированного из 165 см3 фракции I. Во всех примерах фракция II имеет желтовато-коричневую окраску и содержит по данным хроматографического анализа ацетон и следы десорбированных углеводородов. Состав фракции I приведен в таблице. Предлагаемый способ адсорбционной очистки парафинового сырья от ароматических углеводородов позволяет за счет проведения десорбции в две ступени сократить количество смеси десорбента и десорбированных углеводородов, из которой ежециклово регенерируется десорбент, и тем самым снизить эксплуатационные затраты.

Формула изобретения

СПОСОБ ОЧИСТКИ ПАРАФИНОВОГО СЫРЬЯ ОТ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ путем жидкофазной адсорбции в стационарном слое адсорбента с последующей жидкофазной десорбцией адсорбированных углеводородов десорбентом и получением на стадии десорбции смеси десорбента и десорбированных углеводородов, отдувки десорбента из слоя адсорбента с получением продукта отдувки, охлаждения слоя адсорбента очищенными парафинами и регенерации десорбента из смеси десорбента и десорбированных углеводородов, отличающийся тем, что, с целью снижения эксплуатационных затрат, на стадии десорбции последовательно выделяют фракцию смеси десорбента и десорбированных углеводородов в количестве 60 99,4 об. с последующей регенерацией десорбента из выделенной смеси и фракцию смеси десорбента и десорбированных углеводородов в количестве 0,6 40 об. с последующим объединением ее с продуктом отдувки, и десорбцию адсорбированных углеводородов осуществляют в две ступени, используя на первой ступени фракцию, объединенную с продуктом отдувки, а на второй ступени регенерированный десорбент.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 8-2000

Извещение опубликовано: 20.03.2000        




 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к адсорбционно-каталитической очистке нефтяного остаточного сырья

Изобретение относится к способам очистки газов и жидких углеводородов от сернистых соединений и может быть использовано в нефтеперерабать)- вающей и нефтехимической промьппленности

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению жидких н-парафинов

Изобретение относится к выделению нормальных парафиновых углеводородов , имеющих 10-14 атомов углерода

Изобретение относится к нефтехимии , в частности к глубокой очистке углеводородов от примесей непредельных углеводородов

Изобретение относится к углеводородам , в частности к способу адсорбционной очистки Н -парафинов от ароматических углеводородов, и может быть применено в нефтеперерабатьгеающей и нефтехимической промьшшенности

Изобретение относится к нефтехимии , в частности к адсорбционной очистке парафиновых углеводородов или прямогонных бензиновых фракций от сероорганических примесей сульфидов и меркаптанов, и может быть использовано в нефтеперерабатывакндей и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к адсорбционному разделению углеводородных смесей и может быть использовано в нефтеперерабатыважзщей и нефтехимической промьшшенности

Изобретение относится к крекингу углеводородов, а именно к извлечению олефинов, в частности алкена, из отходящего газа при проведении каталитического крекинга
Наверх