Способ обдирочного шлифования длинномерных цилиндрических изделий

 

Изобретение относится к машиностроению . Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки цилиндрических изделий. Зачистные круги 2 и 3, расположенные равномерно по окружности в одной плоскости, вращают с постоянным усилием прижима к обрабатываемому изделию 4 в противоположных направлениях и с разной скоростью. При этом обрабатываемое изделие подают со скоростью, обеспечивающей продвижение его на расстояние , не превышающее двойную ширину круга. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

Г1РИ ГКНТ СССР. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4472831/08 (22) 10,08,88 (46) 23,05.91. Бюл. N 19 (71) Златоустовский металлургический завод . (72) Б,Н. Гаргало и Т,А. Гашева (53) 621.923.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1245374, кл, В 21 В 45/04, 1984, (54) СПОСОБ ОБДИРОЧНОГО ШЛИФОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к машинострое-

„„5U„„1650392 А1 (я)5 В 24 В 5/38, В 21 В 45/04 нию. Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки цилиндрических изделий. Зачистные круги 2 и 3, расположенные равномерно по окружности в одной плоскости, вращают с постоянным усилием прижима к обрабатываемому изделию 4 в противоположных направлениях и с разной скоростью. При этом обрабатываемое изделие подают со скоростью, обеспечивающей продвижение его на расстояние, не превышающее двойную ширину круга. 1 ил.

1650392

Формула изобретения

Способ обдирочного шлифования длинномерных цилиндрических иэделий, при котором зачистные круги располагают равномерно по окружности, сообщают им планетарное движение и прижимают к обрабатываемому изделию. о т л и ч а ю щ и йс я тем,,что, с целью повышения качества и производительности обработки, берут четное количество зачистных кругов, располагают в одной плоскости, осуществляют их вращение в противоположных направлениях с разной скоростью, при этом разность скоростей устанавливают равной двойной скорости шлифования, а иэделие подают со скоростью, которую определяют по формуле гв

6 (° где  — ширина кругов;

t — время одного оборота водила, Составитель M.Классидин

Техред М.Моргентал Корректор Т.Малец

Редактор E.Ïaïî

Заказ 1571 Тираж 473 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к области наружного шлифования длинномерного изделия, например круглого проката и проволоки в бунтах, и может быть использовано в метиэной промышленно- 5 сти, калибровочных и прокатных цехах металлургических заводов для получения высококачественных иэделий ответственного назначения.

Цель изобретения — повышение произ- 10 водительности и качества обработки цилиндрических изделий, На чертеже представлена схема, поясняющая предлагаемый способ обработки длинномерных цилиндрических изделий. 15

Способ реализуется устройством, имеющим водило 1, зачистные круги 2 и 3, обрабатываемое изделие 4, направляющую проводку

5, закрепленную на водиле.

Зачистные круги, расположенные рав- 20 номерно по окружности, вращают в одной плоскости с постоянным усилием прижима, осуществляемым, например, пневмоцилиндрами; а изделие подают со скоростью, обеспечивающей продвижение его за каж- 25 дое обкатывание кругов вокруг изделия на расстояние, не превышающее двойную ширину (высоту) круга.

Скорость продвижения обрабатываемого изделия определяется по формуле / «2В т где В - ширина круга;

t — время одного оборота водила.

При этом круги вращают в противопо- 35 ложных направлениях с разной скоростью и разность скоростей устанавливают равной двойной скорости шлифования.

Зачистку осуществляют четным количеством абразивных кругов, как правило l1po- 40 сто зачищать двумя зачистными кругами, установленными в одной плоскости (друг против друга), что при указанной скорости обеспечивает высокую производительность, 78K KBK каждый KPQI llPQN3804MT 334NGT- 45 ку металла "змейкой" с шагом, равным двойной ширине (высоте) круга, что позволяет получить при обработке двумя кругами сплошную шлифовку.

При продвижении изделия на расстояние, превышающее двойную ширину круга за каждое обкатывание его вокруг изделия, останутся незачищенными участками изделия в виде двух узких "змеек".

Постоянное усилие прижатия осуществляется от пневмоцилиндра, что позволяет получить постоянный съем металла по всей длине эачищаемого иэделия, Вращение эачистных кругов в противоположных направлениях предупреждает скручивание проволоки, Пример. Предлагаемый способ опробован на действующей модели.

Проволоку принудительно протягивали через устройство для шлифовки со скоростью, равной двойной ширине круга за оборот водила 1, Абразивные круги 2 и 3 вращали с разной скоростью Vi u Vz в разные стороны. Разница окружных скоростей устанавливалась равной двойной скорости шлифования, Окружные усилия кругов воспринимались сменной направляющей проводкой 5.

Предлагаемый способ обеспечивает высокое качество эачищенной поверхности и одинаковое по всей длине изделия,