Способ очистки газообразного аммиака от масла и механических примесей

 

Изобретение относится к очистке газообразного аммиака от масла и механических примесей и может быть использовано в производстве азотной кислоты Способ очистки газообразного аммиака от масла и механических примесей включает пропускание его через волокнистый фильтр, в котором с целью повышения степени очистки и увеличения производительности процесса за счет увеличения емкости фильтра, в качестве фильтра используют полиакрилнитрильное гидролизованное волокно с содержанием карбоксильных групп в Na- форме 0.5--5.0 мг - зкв/г и фильтрование ведут со скоростью 3500-6000 м/ч Способ позволяет повысить степень очистки от масла с 90 до 99,6% от железа с 80 до 85.2% при повышении производительности процесса 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (53)5 С 01 С 1/12

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4462696t26 (22) 18.07.88 (46) 23.05.91. Бюл, М 19 (71) Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им. С.М, Кирова (72) В,С, Чупалов, Л.Я, Терещенко, Е.Г. Иванов. Е.В. Абрамов, А.И. Кузнецов и Д.А. Музыченко (53) 661.68(088.8) (56) Вольф Л.А. Волокна с особыми свойствами. — M. Химия, 1980, с. 79.

Справочник азотчика. — M.: Химия, 1987, с. 50. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗООБРАЗНОГО

АММИАКА OT МАСЛА И МЕХАНИЧЕСКИХ

ПРИМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к очистке газообразного аммиака от масла и механичеИзобретение относится к очистке газообразного аммиака от масла и механических примесей и может быть использовано в производстве азотной кислоты.

Целью изобретения является повышение степени очистки и увеличения производительности процесса за счет увеличения емкости фил ьтра.

Пример 1 (прототип). В производстве азотной кислоты на агрегате УКЛ-7 аммиак пропускают через фильтр из однонаправленного стекловолокна со скоростью

3000 м/ч под давлением 1 мПа, Исходная концентрация масла в аммиаке составляет 4 мг/м, оксидов железа 0.1 мг/м .

Э

Степень очистки от масла составляет 90%, от оксидов железа 80%. Предельная емкость по маслу 0,004 кг на 1 кг волокна, по железу 0,003 кг на 1 кг волокна. Удельная нагрузка на фильтр 3000 м /м ч.

Э 2

„„SU „„1650579 А1 ских примесей и может быть использовано в производстве азотной кислоты. Способ очистки газообразного аммиака от масла и механических примесей включает пропускание его через волокнистый фильтр, в котором с целью повышения степени очистки и увеличения производительности процесса за счет увеличения емкости фильтра, в качестве фильтра используют полиакрилнитрильное гидролизованное волокно с содержанием карбоксильных групп в Каформе 0,5--5,0 мг — экв/г и фильтрование ведут со скоростью 3500-6000 м/ч. Способ позволяет повысить степень очистки от масла с 90 до 99,6% от железа с 80 до 85,2% при повышении производительности процесса.

2 табл.

Пример 2, В производстве азотной кислоты на агрегате УКЛ-7 аммиак пропускают через фильтр из гидролиэованного полиакрилнитрильного волокна с содержанием карбоксильых групп 0,5 мг/экв/г со скоростью 3500 м/ч под давлением 1 мПа.

Исходная концентрация масла 4 мг/м, ок3 сидов железа 0.1 мг/м . Высота слоя 1 м,, поверхность 1 м, масса фильтрационного

2 материала 40 кг, Степень очистки от масла

95,4%, оксидов железа 83,1%, Емкость волокна по маслу 0,007 кг/кг, по оксидам железа 0,006 кг/кг. Удельная нагрузка на фильтр 3500 мэ!м ч.

В табл, 1 представлены примеры осуществления способа.при высоте фильтрующего слоя 1 м: в табл, 2 представлены примеры осуществления способа при различной вы Соте фильтрующего слоя.

1650579

Формула изобретения

Способ очистки газообразного аммиака от масла и механических примесей, включающий пропускание его через волокнистый

5 фильтр. отличающийся тем,что,с целью повышения степени очистки в качестве фильтра используют полиакрилнитрильное гидролизованное волокно в

Na-форме с содержанием карбоксильных

10 групп 0,5 — 5,0 мг-экв/г и фильтрование ведут со скоростью 3500-6000 м/ч.

Таким образом, в сравнении с известным способом степень очистки аммиака от масла повышается от 90 до 99,67,, от железа от 80 до 85,2 при повышении производительности процесса. Кроме того, использование предлагаемого способа в сравнении с известными способами очистки позволяет сократить расход аммиака на 1 кг азотной кислоты, что ведет к снижению себестоимости Н1чОз.

Таблица!

Тип волокна

Номер примера

Степень очистки.!

Скорость пропускания. м/ч

Содержание масла в аммиаке, мгlмз

Кол ичество карбоксильных групп. мгзкalã

Содержа ние желе. зз в аммиаке, мг/мз е

Емкость волокна, кг кг

Степень кон вар сии амми-. ака, $

Удельнал нагрузка . мlм ч по маслу по железу по маслу по железу

Стекловоло кно

Таблица2

Емкость волокна. м/г

Удельная нвгргзка . м/и ч

Степень очистки.

Содерж мне масла в аммиаке.мг/м.

Скорость пропускания, м/ч

Содержание железа в аммиз ке.мгlм

Высота слоя, м

Тип волокна

Количество карбоксильных групп,мгзкв/г

Номер примера по масЯу по железу по маслу по железу

0,1

3500

0.003

0,003

0,007

0,007

0.007

0,006

О,ОО6

3500

80.9

82,0

82.1

82.9

83.3

82.4

81.0

0,004

0.004

0.008

0.008

О. 008

0.007

0,006

92.1

93.8

94.0

95.

96.1

94.9

92.3

0,1

0.1

О.!

О,!

0,1

0,1

0.30

0,70

0,05

0.30

0,70

0.3

0.05

3

5

7 8

5

3

0.5

Составитель Е.Наумова

Техред М.Моргентал Корректор С.Черни

Редактор В.Полионова

Заказ 1973 Тираж 305 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, /К-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

3

5

7

9

Известный

ПАН

ПАН

ПАН

llAH

ПАН

ПАН

ПАН

ПАН

ПАН

llAH

Стекловолокно

ПАН

ll AH

ПАН

ПАН

ПАН

0.5

6

0.4

0.5

0,5

5

0,5

2500

4

4

4

5

О,f

0,1

0.2

0.15

0.1

0,1

0.1

0.15

0.15

0.10

0,15

95.4

96.3

96.3

90.0

97.6

8№.7

97.0

98.7

98.4

93.9

ВО

83,1

83.9

83.8

80.1

84.8

79,8

84.0

85,3

85.0

82.0

0,004

0.007

0.008 о.ооб

0.007

0.009

0.006

0.009

0.011

0.010

0.006

0,003

0.006

0,006

0.006

0.005

0.007

0.005

0.007

0,008

0.008

0,005

5800 .

2500

89,2

91,3

91.6

91.6

89.7

92.0

85:2

91.8

92.6

92.3

69.8

Способ очистки газообразного аммиака от масла и механических примесей Способ очистки газообразного аммиака от масла и механических примесей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химической технологии неорганических веществ, в частности к способам получения сульфидов хрома

Изобретение относится к технологии извлечения NH<SB POS="POST">3</SB> из газов, применяемой при защите катализаторов, концентрировании микропримесей NH<SB POS="POST">3</SB> и очистке газов и позволяющей снизить удельный расход поглотителя при комнатной температуре и повысить степень извлечения NH<SB POS="POST">3</SB> при 150-350°С

Изобретение относится к технологии очистки.газов от аммиака и аминов,, применяемой в химической н металлургической промышленности, и позволяет повысить эффективность процесса очистки за счет увел1Р1е ния динамической емкости поглотителя

Изобретение относится к усовершенствованному способу восстановления и регенерации непрореагировавшего аммиака из вытекающего потока, содержащего акрилонитрил или метакрилонитрил, полученного из зоны реакции, где кислород, аммиак и углеводород, выбранный из группы, содержащей пропан и изобутан, взаимодействуют в реакторе в присутствии кипящего слоя катализатора аммоксидирования при повышенной температуре для получения соответствующего ненасыщенного нитрила охлаждением вытекающего потока из реактора с кипящим слоем, содержащим соответствующий нитрил и непрореагировавший аммиак, с первым водным раствором фосфата аммония, в котором отношение ионов аммония (NH+4) к фосфат-ионам (PO-34) составляет от приблизительно 0,7 до приблизительно 1,3, для абсорбции по существу всего непрореагировавшего аммиака, присутствующего в вытекающем потоке реактора для образования второго водного раствора фосфата аммония, более богатого ионами аммония, чем первый раствор, нагревание второго водного раствора фосфата аммония до повышенной температуры, достаточной для уменьшения количества ионов аммония во втором растворе до по существу такого же уровня присутствующих в первом растворе с образованием парообразного потока, содержащего аммиак, и возвращение потока пара, содержащего аммиак, в реактор с кипящим слоем

Изобретение относится к способу удаления аммиака из газовой смеси, образующейся при каталитическом получении аммиака при низких давлениях

Изобретение относится к переработке водного раствора фторида аммония и может быть использовано в способах, где раствор фторида аммония является отходом или побочным продуктом производства

Изобретение относится к способу и установке для получения аммиака из смеси аммиак, H2S и/или CO2-содержащего кислого газа и легкокипящих водорастворимых органических компонентов
Наверх