Способ получения теплоизоляционных изделий

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов на полимерном связующем и минеральных пористых наполнителях и может быть использовано при изготовлении штучных изделий для теплоизоляции промышленных и гражданских зданий. С целью упрощения технологии способ получения теплоизоляционных изделий содержит укладку наружных слоев из стеклоткани, формирование теплоизоляционного слоя, при котором сначала укладывают 2/3 смеси, содержащей, мас.%: ацетонформальдегидная смола 40,0-60.0; едкий натр 1,3-2,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,01-0,02; перлит 14,0-21,0; зола-унос ТЭЦ 9,0-35,0; вода остальное, виброуплотняют в течение 10-20с под давлением 0,25-0,5 кг/см2, затем укладывают оставшуюся 1/3 смеси и виброуплотняют в течение 20-45с под давлением 0,25-0,5 кг/см2. Упрощение технологии заключается в устранении предварительной обработки стеклоткани, ликвидации вспомогательных операций, а кроме того, получение изделия осуществляют в одной форме и одним составом смеси. 2 табл. сл с

СОВХОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 26/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

3 ". Я ., -.1тчи

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4495028/33 (22) 12.09.88 (46) 23.05.91. Бюл. М 19 (71) Институт химии и физики полимеров

АН УЗССР и Научно-производственное объединение "Силикат" (72) Д,У.Абдуллаева, М.А.Аскаров, 3.Х.Джумаходжаев и А.И,Петров (53) 662,998(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 718291, кл. В 29 G 7/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

М 1530602, кл, С 04 В 26/02, 1987. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов на полимерном связующем и минеральных пористых наполнителях и может быть использовано при изготовлении штучных изИзобретение относится к промышленности строительных материалов на полимерном связующем и минеральных пористых наполнителях и может быть использовано при изготовлении штучных изделий для теплоизоляции промышленных и гражданских зданий.

Целью изобретения является упрощение технологии.

Способ осуществляют следующим образом.

В форму заданных геометрических размеров укладывают стеклоткань, затем на ее поверхность наносят 2/3 заданного количества сырьевой теплоизоляционной смеси на основе ацетонформальдегидной смолы, ед кого натра„карбоксиметилцеллюлоэы, .. Ж 1650632 А1 делий для теплоизоляции промышленных и гражданских зданий. С целью упрощения технологии способ получения теплоизоляционных изделий содержит укладку наружных слоев иэ стеклоткани, формирование теплоизоляционного слоя, при котором сначала укладывают,2/3 смеси, содержащей, мас.g,: ацетонформальдегидная смола

40,0 — 60,0: едкий натр 1,3-2,0; карбоксиметилцеллюлоэа 0,01 — 0,02: перлит 14,0 — 21,0; зола-унос ТЭЦ 9,0 — 35,0; вода остальное, виброуплотняют в течение 10 — 20с под давлением 0,25 — 0,5 кг/см, затем укладывают

2 оставшуюся 1/3 смеси и виброуплотняют в течение 20 — 45с под давлением

0,25 — 0,5 кг/см, Упрощение технологии

2 заключается в устранении предварительной обработки стеклоткани, ликвидации вспомогательных операций, а кроме того, получение изделия осуществляют в одной форме и одним составом смеси, 2 табл. ав Ъ перлита, золы-унос ТЭЦ и воды, полученной 01 в смесителе с 2-образными валами. После (Л этого на форму устанавливают пригруэ (ме-, () таллический лист с выступами и приспособ- «р лением для регулирования нагрузки на уплотняемый материал) и виброуплотняют.

Затем снимают пригруз, добавляют оставшуюся часть сырьевой смеси для теплоизоляции и стеклоткань, вновь устанавливают пригруз и виброуплотняют, Затем форму с в сырьевой смесью подвергают ступенчатой термообработке по известному режиму: подъем температуры до 45-50 С 0,5 ч; выдержка при 45-50 С 1 ч; подъем температуры до 75 — 80 С 1 ч: выдержка и ри 75 — 80 С 4 ч.

После охлаждения изделия расформовывают и складируют.

1650632

Используемая ацетонформальдегидная смола марки АЦФ-ЗМ имеет следующие характеристики:

Содержание основного вещества, мас. 67,0

Содержание гидроксильных групп, мас. 20,4

Содержание свободного формальдегида, мас. 0,9

Вязкость по ВЗ-4 пои 20 С.с 54

Плотность при 25 с, г/см 1,19 рН 7

Смола АЦФ-ЗМ является основным компонентом полимерного связующего в теплоизоля ционном слое, обеспечивающим монолитность многослойного изделия (приведено оптимальное сротношение с другими составляющими композиций), Едкий натр — катализатор отверждения смолы; вводится в систему в виде 35 -ного водного раствора для быстроты и равномерности распределения в системе. Избыток

его приводит к ускорению отверждения смолы, а уменьшение содержания — к неоп. равданному замедлению отверждения смолы и увеличению продолжительности технологического цикла (приведено оптимальное содержание в композиции).

Карбоксиметилцеллюлоза марки

85/350 характеризуется следующими показателями свойств:

Степень замещения 85

Степень попимеризации 300-400

Насыпная масса, кгlм 600

Растворимость в воде,мас.=,ь 99.7

Ка рбоксиметилцеллюлоза выполняет роль пластификатора, облегчая пропитку стеклоткани в наружных слоях и однородность состава в теплоизоляционной сырьевой смеси. Более того, карбоксиметилцеллюлоза в меньшей степени в сравнении с другими эфирами целлюлозы замедляет процесс отверждения смолы, а изменяет пластические характеристики смолы. Вводят карбоксиметилцеллюлоэу в систему в виде 1 -ного водного раствора.

В виде золы-уноса ТЭЦ используют отход после сжигания бурых углей — выполня5 ют роль регулятора вязкости композиций и компонента, снижающего горючесть материала. Состав эолы — оксиды металлов, мас.og,; кремния 46,57, железа 7,89, алюминия 22,21, кальция и магния 13,71, натрия и

10 калия 0,24, а остальные 9,38.

Перпитовый песок с объемной массой

200 кгlм повышает теплофиэические характеристики изделий.

Используют стеклоткань со средней

15 плотностью переплетения стеклонитей.

Составы композиции приведены в табл.1. Параметры способа, а также свойства полученного материала указаны в табл.2.

Упрощение технологии заключается в

20 устранении предварительной обработки

+ стеклоткани, ликвидации вспомогательных операций, а кроме того, получение изделия осуществляют в одной форме и одним составом сырьевой смеси.

25 Формула изобретения

Способ получения теплоизоляционных иэделий путем укладки наружных слоев из стеклоткани, формирования внутреннего теплоизоляционного слоя из смеси состава, мас. (,:

30 Ацетонформальдегидная смола 40-60

Едкий натр 1,3-2.0

Карбоксиметилцеллюлоза 0,01 — 0,02

Перпит 14 — 21

35 Зола-унос ТЗЦ 9 — 35

Вода Остальное с последующей термообработкой по ступенчатому режиму, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью упрощения, технологии, при

40 формировании теплоизоляционного слоя сначала укладывают 2/3 смеси. виброуплотняют в течение 10-20с под давлением 0,25—

0,5 кг/см, а затем укладывают оставшуюся

1/3 смеси и виброуплотняют в течение 20—

45 45с под давлением 0,25-0,5 кг/см .

Таблица 1

is

2 д !

» о

Ф (б ъ

С Ъ ъ !

С Ъ

СЧ

Ф !

»

О !

Я

Ф

С0

C) о о

Ct Ф

Ф с

Ф !

Ф

0

С"Ъ!

С Э

СЧ

LA с LA С,Ъ 0Ъ LA

Ьбсо О ов

С Ъ С Ъ

С )!

С Ъ

СЧ

LI

Z

Ф т с о

Ф

С Ъ!

С9

СЧ Й

C)

Ю СО

С"Ъ

Ф

Ф

Ф и х

2 д

С Ъ!

С Ъ

СЧ

Ф

СЧ Ъ с2 с <

0.

Ю

О

C) о х

О

S х

Ф

О

m о r с

Z

Ф г

Z

Р Ъ

С")!

С Ъ

СЧ

ССЪ

C)

СЪ

ГЪ!

С Ъ

СЧ

Ю

LA о

Z

С

0 0 а.С д с ао а

m с

I- IIC

Ф ь- о.! д О

Ф ъ

Е,» Е

S О Z е Й

Ф

Ф

ЪС о

Ф

S LD

m S s"

)(е) д

О>Ф

s s o аас сс

0 с

0Ý

Ф

У л О

0 З

О аs с

Ф Ф !

m Ф аФ

Ф m

C 0

Ф С

5 д

< II

О д

1 с л

О 0

ФО us о г к

0 а

ФЕО

Ф ао

0 X о

2Фс

u Ф

fI !»

mms

ЪС Cl 3(Флас а ц

0

CL с

1650632. о

СЧ о,„,, IA !,Ч LA LA СЧ СЧ С Ъ оо оо

СЧ

СЧ LA LA о

ОООО

СЧ

LA с ССЪ LA СЧ .СЧC

ОООО! "Ъ СЧ С.Ъ

LA CJ) ОООО

LA С LA LA M

- СЧ С Ъ

О О с; с-, Е сч с

О

О

mum адхО

s s О е X

z дс ">

Ф л се.р а m с а

C ф

Ю о

O> LA

О о,-) СЧ СЪ Ф Ф