Способ приготовления огнеупорной массы

 

Изобретение относится к производству основных огнеупоров и может быть использовано при изготовлении футеровок, бетонных изделий, набивных масс, мертелей, обмазок для печей и оборудования металлургической , энергетической, химической промышленности, которое эксплуатируется при температурах до 1600°С Целью изобретения является повышение прочности и уменьшение усадки. По изобретению предварительно огнеупорный заполнитель обрабатывают в течение 3-5 мин раствором состава, мас.%;Мд ( ОН)а 2-4; СаА1204 6-8; НаО 3-5; вода 95-91, и перемешивают его с цементом следующего состава, мас.%: CaAfcO-i 15-36; MgAl204 55-82; Mg СЮ43-9, формуют образцы и сушат. Предел прочности при 1600°С до 105 МПа, усадка не более 0,6%. 5 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 28/00, 28/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4616994/33 (22) 06.09.88 (46) 23.05.91.Бюл. № 19 (71) Харьковский политехнический институт им. В.И.Ленина (72) Н, Г. Илюха,, Д.А. Высоцкий и А.Г.Романовский (53) 666.972(088.8) (56) Огнеупорные бетоны. Справочник.— М.:

Металлургия, 1982, с. 58-61, 143 — 147. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОЙ МАССЫ (57) Изобретение относится к производству основных огнеупоров и может быть использовано при изготовлении футеровок, бетонИзобретение относится к производству основных огнеупоров и может быть использовано при изготовлении футеровок, бетонных изделий, набивных масс, мертелей, обмаэок для печей и оборудования металлургической, энергетической, химической промышленности, которые эксплуатируются при температурах до 1600 С.

Целью изобретения является повышеwe прочности и уменьшение усадки.

Обработка огнеупорного заполнителя перед смешиванием с цементом, кальцийсодержащим магнийгидроалюминатным раствором создает на зернах поверхност-. ный слой гидроксида магния в коллоиднодисперсном состоянии при наличии центров кристаллизации.

Пример. Цемент предлагаемого химического состава получают из сырьевой смеси доломита, каустического магнезита, глинозема и хромита. Сырьевую смесь раз.. Ж 1650634 А1 ных изделий, набивных масс, мертелей, обмазок для печей и оборудования металлургической, энергетической, химической промышленности, которое эксплуатируется при температурах до 1600 С Целью изобретения является повышение прочности и уменьшение усадки. По изобретению предварительно огнеупорный заполнитель обрабатывают в течение 3 — 5 мин раствором состава, мас.%:Mg (OH)z 2 4; CaArz04 6-8;

HzO 3 — 5; вода 95-91, и перемешивают его с цементом следующего состава, мас. :

CaAlz04 15 — 36; MgAlz0< 55 — 82; Mg Сг043 — 9, формуют образцы и сушат. Предел прочности при 1600 С до 105 МПа, усадка не более О,бg,. 5табл. малываютдо тонины, характеризуемой прохождением 95 через сито ¹ 006, Продукт помола брикетируют, обжигают при 1600 С и размалывают до тонины прохождения 95 в через сито ¹ 006. о

Раствор для обработки огнеупорного (у заполнителя получают интенсивным перемешиванием каустического огнемагнезита, алюмината кальция и воды, Огнеупорный заполнитель обрабатывают в растворе при 18 С. фь

После обработки огнеупорный заполнитель смешивают с цементом.

° евай

Составы и режимы изготовления огнеупорных масс приведены в табл.1-5: в табл.1 — минералогический состав; в табл.2 — прочность огнеупоров с использованием корундового заполнителя; в табл.3— с использованием периклазового заполнителя; в табл.4 — с использованием диоксида

1650634 упорный заполнитель обрабатывают в течение 3 — 5 мин раствором состава, мас.%

Mg(OH)z 2 — !1:

СаАЬО4 (6-8)HzO 3-5:.

5 Вода 95-91, а цемент используют следующего состава, мас., :

CaAlzO4 15-36

М9А!204 55 — 82:

10 MgCrz04 3 — 9, Таблица 1

Т а б п и ч э 2

Число молекул гидратной воды п в ОвА1то< ПНзо для раствора обработки

Время oGработки заполниТемпераПредел прочности на сжатие, МПа, для составов с различными видами вяжущего тура испытаний, С

Предл а га емый .... ...1: теля, мин

Известный ояо А> то1 6нто 4ф

МВ(ОН)з 33

НзО 93т

100

77.

64

44,3

400

600

77

78

50,7

1000

1400

55.6

Ояо A1 С> 7Н О 31

МН(ОН) 2Т, н о 952

600

79

79

44,3

1000

52

1400

71

63

67

55,6

44 3 ояо ° А1,01 Внао 5Ô

Ф(О! )244

Нго 912

100

400

79

600

1000

70

1400 сс циркония в качестве заполнителя; в табл.5

-- линейная усадка огнеупорных масс, Формула изобретения

Способ приготовления огнеупорной массы для изготовления безобжиговых основных огнеупоров, включающий смешивание огнеупорного заполнителя и цемента, формование и сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и уменьшения усадки, предварительно огне73

73

77

73,8

76

79

72,8

74

74

76

62

58

69

64

68

1650634

1емпела

Время о.<работки тура испь<та«< й, С эапс пнителя

Нэяес<н<,.

":сег,лагаемый мин

44, 3 сао АТэо! 60 " .4 !!Вт он) 3 нго 93

58,7

44,3

58,7

55,6

44,3

94 о6

97

79

78

78

82

100

89

400

600

1000

55,6

1400

1 600

Таблиц а 4

Время обработки, мин

Температура испытаний, OC

Предлагаемый

Иэвестный

100

Мя(

86

86

87

44,3

400

600

86 90

1000

1400

92

1600

98

96

100

44,3

400

89

89

83

89

84

600

Bl!

000

79

87

94

52

1400

1С00

83

lг0

44,3

400

78

600

77

82

1000

83 е! <00

1600

Г» та в ра< т яо<.л «< f.<,,< < тки эяп<>т и т пя, Сео A1 03 7нго 3 иВ(он), г н,о 95 сао л1 01 Онзо 5 мо(он)э 2 н о 95

Состав раствгра дпя обработки эаге лнителя, Т, Ся. A <13 7!! О 3

<1<

l+-.(-Н), i

1:т 95

"н A! . 1 В! 5

Mà . "«!

9< 2

Г; ел .и г;, <як с< «а ги: т«<, тч <, дпя cr « -зипв с оаэ. « -I ь ° <н я< дя< .< ея ущ.го

< 1 г (з

1 00 90 90 79

400 98 95 92

600 97 96 82

1000 90 96 81

1400 94 96 83

1600 100 99 90

100 92 9! 80

400 99 96 94

600 99 96 83

1000 90 97 80

1400 96 98 85

1600 105 102 95

Предел прочности на сжатие, МПа. для составов с различными видами вяк<уще го

1650634

Таблица 5

Линейная усадка,-, составов

Температура, OC

Вид заполнителя

Предлагаемыи

Известный 2 3

1400

0 О 0

1,4

Корунд

0,4 . 0,4

0,6 0,6

0,7 0,7

О 0

0,2

0,4.

0,6

1800

1,7

1,8

2,1

Периклвз

0 О О

О О 0

0,2 0,4 0,4

О 0 О

О 0 . 0

Оксид циркония

0 0

01 02 02

Составитель Ф. Сорина

Редактор И. Дербак Техред М.Моргентал Корректор В. Гирняк

Производственно-мадвтеиьский комбинат "Патент", г. Ужгород. уп.Гагарина, 101

Заказ 1581 Тираж 44В Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иаобретениям и открытиям при ГКНТ ССЕР

1 13035, Москва, Ж-35. Раушсквя наб., 4/5

Способ приготовления огнеупорной массы Способ приготовления огнеупорной массы Способ приготовления огнеупорной массы Способ приготовления огнеупорной массы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству теплоизоляционного материала, С целью снижения температуры и продолжительности обработки, а также устранения усадки при 800&deg;С сырьевая смесь содержит следующие компоненты, мае

Шпаклевка // 1451126

Изобретение относится к производству извести из кальциевых карбонатных пшамов, может быть использовано в промышленности строительных материалов и направлено на снижение температуры обжига и уменьшение расхода топлива

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, предназначенных для изготовления теплоизоляционных материалов , например плитного утеплителя , используемого для теплоизоляции строительных конструкций

Изобретение относится к композиции для изготовления штукатурки и может найти применение в П15омьгашенности строительных материалов

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве извест.есодержащих изделий

Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано,в частности, для изготовления полов в жилых, общественных и промышленных зданиях

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных теплоизоляционных изделий на основе вспученного вермикулита, предназначенных для высокотемпературной теплоизоляции

Изобретение относится к теплоизоляционным бетонам и может быть использовано в химической, нефтехимической , пищевой и других отраслях промышленности для производства аммиака, метанола, уксусной кислоты, водорода

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления ячеистобетонных теплоизоляционных материалов, самонесущих стеновых панелей и т.д

Изобретение относится к технологии производства строительных изделий, Цель изобретения - повышение прочности

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления конструкционно-теплоизоляционных изделий, плиток перегородок, а также в монолитном домостроении

Изобретение относится к промышленности строительных материатов, а икенно к составам жаростойких бетонов, к мсжет быть использовано длч изготовления монолитных, сборных бетонных конструкций тепловых агрегатов, футеровки печных вагонеток в условиях температуры до 13009С

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении ограждающих конструкций и изделий из легкого бетона на основе пористых заполнителей

Изобретение относится к строительным матзриалам и может быть использовано при строительстве емкостей хранения аммиачной воды и аммиакопроводов в железобетонном исполнении

Изобретение относится к строительным матзриалам и может быть использовано при строительстве емкостей хранения аммиачной воды и аммиакопроводов в железобетонном исполнении

Изобретение относится к производству строительных материалов,преимущественно к производству теплоизоляционно-конструктивных изделий, предназначенных для теплоизоляции строительных конструкций, и может быть использовано для высокотемпературной теплоизоляции промышленных печен

Изобретение относится к производству волнистых или плоских листов из формовочной смеси на основе магнезиального вяжущего
Наверх