Препрег

 

Изобретение относится к производству препрегов, применяемых в качестве покровных материалов для тепловой изоляции трубопроводов . Цель изобретения - снижение теплопроводности препрега при сохранении физико-механических свойств и утилизации отходов производства. Препрег содержит, мае.ч: в качестве связующего 5,7-6,4 хлорированного поливинилхлорида, 2,3-2,6 совола, 20-30 таллового пека, 15-18 хлорированного парафина, 10-20 отходов производства аллоцимена - окисленной терпеновой смолы с кислотным числом 2 мг КОН/г, кинематической вязкостью 9,82 сСт и коэффициентом теплопроводности 0,22 Вт/м К и 1-2 алюминиевой пудры; в качестве наполнителя 25-35 отходов озокеритового производства с размером частиц 0,1-1,0 мм, объемной массой 1528-1531 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности 0,5211-0,5216 Вт/м К или их смесь с каолином при массовом соотношении соответственно 1:0,2- -1,0. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е СКИ Х

РЕСПУБЛИК (s»s С 08 J 5/24, С 08 L 27/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4366904/05 (22) 18.01.88 (46) 23.05.91. Бюл. М 19 (71) Институт физико-органической химии

АН БССР (T2) Э.H.Ìàíóêîâ, А.А.Богославский, Г.И.Войтеховская, P Ã.Шляшинский, Б.Г.Ударов, Е.Н.Лившиц, А.А.Шагинов и

В, М.Хоружий (53) 678.027.94 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 863578, кл, С 04 В 43/02, 1981.

Авторское свидетельство СССР

1Ф 1062229, кл. С 08 L 27/24, 1983. (54) ПРЕПРЕГ (57) Изобретение относится к производству препрегов, применяемых в качестве покровных материалов для тепловой изоляции трубопроводов. Цель изобретения — снижение теплопроводности препрега при сохранении

Изобретение относится к производству препрегов, применяемых в качестве покровных материалов для тепловой изоляции трубопроводов.

Цель изобретения — снижение теплопроводности препрега при сохранении физико-механических свойств и утилизации отходов производств.

Предлагаемый препрег включает в качестве армирующей основы техническую капроновую ткань с прочностью на разрыв 1041 Н, водопоглощением за 24 ч 5,3 и коэффициентом теплопроводности А = 0,0615 Вт/м . К и объемную капроновую ткань с перечислен„„5U „„1650660 А1 физико-механических свойств и утилизации отходов производства, Препрег содержит, мас.ч: в качестве связующего 5,7-6,4 хлорированного поливинилхлорида, 2;3-2,6 совола. 20-30 таллового пека, 15-18 хлорированного парафина, 10-20 отходов производства аллоцимена — окисленной терпеновой смолы с кислотным числом 2 мг

КОН/г, кинематической вязкостью 9,82 сСт и коэффициентом теплопроводности 0,22

Вт/м К и 1-2 алюминиевой пудры; в качестве наполнителя 25-35 отходов озокеритового производства с размером частиц 0,1-1.0 мм, объемной массой 1528-1531 кг/м и коэффициентом теплопроводности 0,5211-0,5216

Вт/м К или их смесь с каолином при массовом соотношении соответственно 1:0,2-1,0. 2 табл. ными значениями параметров: 755Н; 10,5 и 0,0531 Вт/м К соответственно, Техническая капроновая ткань (из кордной нити) и объемная капроновая ткань (из жгутовой нити) изготавливается из неконди. ционного сырья и отходов производства капрона.

B состав рецептур предлагаемого препрега входит лак ХВ-?84, который содержит, : .толуол 53,3; ацетон 22,4; бутилацетат

10,3; хлорированный поливинилхлорид (смола ПСХ-ЛС) 10,0: совол 4,0. При сушке сырого препрега часть лака — толуол, ацетон, бутилацетат — улетучивается. В препреге остается: совол и смола ПСХ-ЛС—

10

50 пористая крошка или порошок от белого до слабо-кремового цвета с мол.м, 57000; талловый пек; отходы аллоцимена — окисленную терпеновую смолу темно-коричневого цвета с кислотным числом 2 мг КОН/г, кинематической вязкостью 9,82 сСт и коэффициентом теплопроводности А 0,22 Вт/м К; алюминиевую пудру. Используют также отходы озокеритового производства озокеритовой руды — темно-серую сыпучую массу размером частиц 0,1-1,; объемной массой 1528-1531 кгlм и коэффициентом теплопроводности 0,5211-0,5216 Вт/м K.

Средний образец отходов имеет следующий состав, ь, $102 51,74

А!20з 11,79

Ге20з 2,41

FeO 2,30

Т!О2 0 55

МпО 0,17

СаО 9 60

Вада 6,59

MgO 2 30

К20 2,47 ма20 1,06

Р2О5 7,79

ЯОз 0,69

S 0,41

РЬ2Оз 0,13

Образцы предлагаемого препрега получают путем смешения компонентов согласно рецертурам и последующей пропитки армирующей основы и сушки при 75-80 C.

После сушки препрег охлаждают и свертывают в рулон.

Пример 1. В реактор загружают

58 мас.ч. лака XB-784, 20 мас.ч, таллового пека и 20 мас,ч. оксиленной терпеновой смолы и при 25-30 С перемешивают механической мешалкой в течение 0,5 ч до полного растворения компонентов. Затем загружают 18 мас.ч. хлористого парафина

ХП-1100, 15 мас.ч, каолина, 1 мас.ч. алюминиевой пудры ПАП-З, 20 мач.ч, отходов озокеритового производства и продолжают перемешивание смеси до получения однородной массы в течение 1 ч. Полученным составом пропитывают техническую капроновую ткань (150 мас,ч.), движущуюся со скоростью 1,2 м/мин. В камере сушки пропитанную ткань подсушивают при 75-80 С.

После сушки препрегохлаждаютдо 18-20 С и свертывают в рулон.

Пример 2, В реактор загружают

58 мас,ч. лака ХВ-784, 20 мас.ч. таллового пека и 20- мас,ч. окисленной терпеновой смолы и при 25-30 С перемешивают механической мешалкой в течение 0,5 ч до полного растворения компонентов, Затем загружают 18 мас.ч. хлористого парафина, 15 мас.ч. каолина, 20 мас.ч. отходов озокеритового производства, 1 мас.ч. алюминиевой пудры и продолжают перемешивать смесь до получения однородной массы в течение

1 ч, Полученным составом пропитывают капроновую ткань (60 мас.ч.), движущуюся со скоростью 1 м/мин..В камере сушки пропитанную ткань. подсушивают при 75-80 С.

После сушки препрег охлаждают до 18-20 С и свертывают в рулон.

Пример ы 3-7. Осуществляют аналогично примерам 1-2, но при другом соотноLUeHHl компонентов.

Для сравнения свойств предлагаемого препрега со свойствами известного препрега приготовлен известный образец препрега на основе стеклоткгни (коэффициент теплопроводности il 0,0783 Вт/м К, прочность на разрыв 608 Н, водопоглощение за 24 ч (4,9 j), пропитанной составом следующим образом.

В реактор загружают 64,5 мас.ч. перхлорвинилового лака ХС-724, 14,0 мас.ч, модифицированного (по прототипу) таллового пека, 14,5 мас,ч. каолина, 0,75 мас.ч, алюминиевой пудры ПАП и при 25-30 С перемешивают смесь механической мешалкой 2 ч до получения однородной массы. Полученным составом пропитывают стеклоткань (50 мас.ч,), движущуюся со скоростью 1,5 м/мин. В камере сушки пропитанную ткань подсушивают при

50-55 С. После сушки препрег охлаждают до

18-20 С и свертывают в рулон, Составы препрегов по примерам даны в табл. 1, а свойства препрегов — в табл. 2.

Формула изобретения

Препрег, включающий армирующую волокнистую основу и связующее, включающее хлорированный поливинилхлорид, хлорированный парафин, совол, наполнитель и алюминиевую пудру, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, сц,елью снижения теплопроводности при сохранении высоких физико-механических свойств и утилизации отходов производства, он в качестве армирующей основы содержит объемную или техническую капроновую ткань, в качестве связующего дополнительно — талловый пек, отходы производства аллоцимена — окисленную терпе-;овую смолу с кислотным числом 2 мг

KOHfr, кинематической вязкостью 9,82 сСт и коэффициентом теплопроводнссти

0,22 Вт!м К, а в качестве наполнителя— отходы озокеритового производства с размером частиц 0,1-1,0 мм, объемной массой

1528-1531 кг/м и коэффициентом теплопроводности 0,52 "; — 0,5216 Вт/м К или их

1650660

2,3-2,6 ;.20-30

15-18 смесь с каолином при массовом соотношении соответственно 1:0,2-1,0 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.;

10-20

Капроновая ткань объемная или техническая

Хлорированный поливинилхлорид

150

25-35

1-2

5,7-6.4

Таблица1

Со е жание компонентов, мас.ч., в об аэ ах и еп ега

Компоненты препрега

8к

60

60

150

150

150

25

25

20

30

6,4

2,6

6,4

2,6

6,1

2,4

6,4

2,6

2.6

5,8

2,3

5.7 2,3

6,1

2,4

17

17

18

10

15

10

20

17,5

17,5

35

1,5

1,5

64,2

64,2

60,7

64,2

64,2

60,7

55.2

55,2

52,2

55,2

55,2

52,2

49,9

49,0

Капроновая ткань: обьемная техническая

Талловый пек

Хлорированный поливинилхлорид

Совол

Хлористый парафин

Окисленная терпеновая смола

Отходы оэокеритового производства*

Каолин

Алюминиевая пудра

Количество лака, соответствующее содержанию перхлорвиниловой смолы в препреге,мас.ч. в т.ч. раствоителей

Совол

Талловый пек

Хлорированный парафин

Указанная окисленная

5 терпеновая смола

Отходы озокеритового производства или их смесь с каолином

Алюминиевая пудра

1650660

Продолжение таблицы 1

Компоненты препрега

9к

10к

13к

11к

12к

14к

15К

60

150

150

150

150

35

25

6,4

2.6

6,4

2,6

6,4

2,6

6,4

2,6

5,7

2,3

6,1

2,4

6,4

2,6

18

15

15

15

25 5

60,7

64,2

64,2

64,2

64,2

64,2

552

55,2

55,2

55,2

49,0

52,2

55,2

* — Используют отходы с объемной массой равной 1530 кгlм (примеры 1;11), 1531 кг/м (и римеры

3;4;6;12-14 ) и 1528 кг/м (примеры 5;7;9;10; ) и 1529 кгlм (примеры 2;17), Капроновая ткань: объемная техническая

Талловый пек

Хлорированный поливинилхлорид

Совол

Хлористый парафин

Окисленная терпеновая смола

Отходы озокеритового производства*

Кволин

Алюминиевая пудра

Количество лака, соответствующее содержанию перхлорвиниловой смолы в препреге,мас.ч. в т.ч. раствоителей

Со е жание компонентов, мас.ч„в об аз ах и еп ега

1650660

Таблица2

Составитель А. Кулакова

Техред М.Моргентал Корректор Т. Малец

Редактор Н. Рогулич

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1582 Тираж 331 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5