Способ получения активатора фосфатирования

 

Изобретение относится к защите металлов от коррозии, а именно к способам получения препаратов для активирования металлической поверхности перед фосфатированием, и может быть использовано в химической и друг (гих отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение выхода готового продукта с единицы объема сушильного аппарата и увеличение срока службы рабочего раствора активатора . Способ получения активатора фосфатирования включает реагирование исходных компонентов, сушку и измельчение готового продукта. Сушку проводят в две стадии, причем на первой стадии обезвоживание ведут до влагосодержания 30 - 34%, а перед второй стадией материал смешивают с ретуром в соотношении 1:(1,4-1,8). Проведение сушки в две стадии позволяет повысить выход готового продукта с единицы объема сушильного аппарата и увеличить срок службы рабочего раствора активатора. 3 табл. л о: с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (Д1) С 23 С 22/07, 22/80

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОсудАРстВенный нОмитет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П1НТ СССР (2 f ) 4626065/02 (22) 17. 10.8

-(46) 23,05.91. Бюл. М 19 ° .(71) Буйский химический завод (72) А.С.Смирнов, В.IO.Ìàçèëîâ, А.В.Капралов, Т.В.Рожкова и О.В.Чумаевский (53) 621.794.4 (088.8) (56) Технологический регламент производства активирующего состава

АФ-1 НПО "Биохимреактив", 1982.

ТУ 113-12-45-06-88 (Министерство по производству минеральных удобрений). (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВАТОРА

ФОСФАТИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к защите металлов от коррозии, а именно к способам получения препаратов для ,активирования металлической поверхИзобретение относится к защите металлов от коррозии, а именно к способам получения препаратов для активирования металлической поверхности перед фосфатированием, и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение выхода готового продукта с единицы объема сушильного аппарата и увеличение срока службы рабочего раствора активатора.

Предлагаемый способ включает реактирование исходных компонентов

„„SU„1650772

2 ности перед фосфатированием, и может быть использовано в химической и друг ,гих отраслях промышленности. Цель изобретения — повышение выхода готового продукта с единицы объема сушильного аппарата и увеличение срока службы рабочего раствора активатора, Способ получения активатора фосфатирования включает реактирование исходных компонентов, сушку и измельчение готового продукта. Сушку проводят в две стадии, причем на первой стадии обезвоживание ведут до влагосодержания 30 — 347, а перед второй стадией материал смешивают с ретуром в соотношении 1:(1,4-1,8).

Проведение сушки в две стадии позволяет повысить выход готового продукта с единицы объема сушильного аппарата и увеличить срок службы рабочего раствора активатора. 3 табл. сушку и измельчение готового продукта, при этом сушку проводят в две стадии.

На первой стадии сушки обезвоживание материала производят до влагосодержания 30 - 34X а перед второй стадией его смешивают с ретуром в соотношении 1:(1,4-1,8). В качестве ретура используется готовый активирующий состав, соответствующий требованиям ТУ-113-12-45-06-88.

Пример 1. В горизонтальный аппарат емкостью 400 л, снабженный рубашкой и перемешивающим устройст1650772 вом, выполненным в виде Z-образных лопастей, загружают 230 кг натрия фосфорнокислого двухзамещенного двенадцативодного и 0 кг натрия пиро5, фосфорнокислого десятиводного, перемешивают и нагревают их до 55 С. 3атем при включенной мешалке добавляют 190 кг четыреххлористого титана (56 ) . Полученную суспензию перемешивают в течение 30 мин, затем доводят ее рН до 7,5 с помощью 17,0 кг кислого углекислого натрия и сушат в течение 18 ч до достижения влажности ЗО .. В качестве сушильного аген«,15 та используется насыщенный водяной пар с давлением 3,5 атм, подаваемый в рубашку сушильного аппарата.

Затем пасту активатора в количестве 155 кг выгружают на сушилки, засы- 20 пают в нее 232,5 кг ретура влажностью б и на слой ретура при перемешивании подают выгруженную пасту (соотношение пасты и ретура 1:1 4). Досушку активатора до влажности 6% производят в течение 10 ч. Затеи активатор выгружают и измельчают в центробежной мельнице в течение 1 ч.

Выход готового продукта (за вычетом ретура) 140 кг, средняя производительность составляет 4, 1 кг/ч, съем продукта с единицы объема сушильного

3 аппарата равен 12,1 кг/м .ч.

Активирующая способность препарата оценивается по массе фосфатного слоя и его коррозионной стойкости (проба Акимова).

Остальные примеры сведены в табл. 1.

Как следует из табл.1, обезвоживание активатора на первой стадии до влагосодержания ниже 30% (пример 9) приводит к аварийной остановке процесса в результате схватывания и твердения массы продукта, Если пер- 45 вую стадию прекращать до достижения активатором влагосодержания, превышающего 34 (пример 10), значительно ухудшается активирующая способность препарата.

Смещение с ретуром перед второй стадией сушки в соотношении, меньше нижнего предлагаемого предела (при мер 11) приводит к ухудшению качестЭ

55 ва активатора, если это соотношение больше в ерхн ег о пр едела (пример 1 2) происходит снижение срока службы рабочего раствора активатора. Таким образом, предлагаемые пределы являются оптимальными.

Активирующнй состав, полученный по предлагаемому способу, используется перед фосфатированием пластинок из стали 08 КП размером 50 х 50 мм.

Применяемый фосфатирующий состав

Кф-3 концентрацией 72,5 г/л при

70 С, время фосфатировапия 5 мин. Активация проводится при 40 С, время активации 2 мин.

Результаты фосфатирования с применением активатора показаны в табл.2.

Применение активатора, полученного по предлагаемому способу, в сравнении с фосфатированием без активатора и с активатором по известному способу имеет более высокую коррозионную стойкость. Масса фосфатного покрытия, полученного с.применением активатора, равнозначна массе фосфатного покрытия, полученного с применением активатора по известному способу, Дпя оценки работоспособности рабочего раствора приготавливают раст, вор из активатора по примеру 1 и из активатора по известному способу.

Концентрация активаторов в обоих растворах 1 г/л, температура растворов 40 С, время активации 2 мин. Активирование пластинок перед фосфатированием проводится в свежеприготовленном растворе через 24, 48, 72, 96 и 120 ч с момента приготовления, определяется масса фосфатного слоя и проба Акимова.

Полученные результаты сведены в табл,З.

Из привденных в табл.3 данных видно, что раствор активатора по примеру 1 работает и через 120 ч после приготовления, а раствор по известному способу через 72 ч перестает активировать.

Использование предлагаемого способа для получения активатора фосфатирования обеспечивает увеличение в два раза полезной загрузки сушильного аппарата и увеличение срока службы раствора активатора.

Формула изобретения

Способ получения активатора фоефатирования, включающий реактирование исходных компонентов, сушку и измельчение готового продукта, о т—

72

6 две стадии, причем на первой стадии.. . обезвоживание производят до влагосодержания 30-34Х, а перед второй

;стадией материал смешивают с ретуром в соотношении 1:(1,4-1,8).

5 16507 л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения выхода готового продукта с единицы объема сушильного аппарата и увеличение срока службы рабочего раствора активатора, сушку проводят в!

140 12,1 . 5 120

1>1,4

Проиэошпо схватывание массы активатора и аварнйньа! останов сушилки

5 1 1lO

5 6

136

141

143

142

Происходит

35 зг,о зг,о

1!l fi

1:1,з

ill,9

139

138

143

76

98

l 0 306

11 306

12 . 306

8-9

5-6

1,0

Раствор активатора по известному способу

5-6

Таблица 3

Раствор

Свекеприготовленньа! раствор

Работоспособность рабочего раствора череэ, ч

48

96

120

Ма> г/м

Проба

Акимова, с мр> Проба гlм Акимова, с

Мо, Проба г/м Акимо!!ф, Проба г/м АкимоМ,э> ПРоба г/и Акимо

"1

Проба г и Акимова, с ва, с ва, с ва, с

5,5

По примеру 1

Ло иэвест ному способу 5,57

5,5

90 5 6 90 5 6 90 5 6 90 5>8 90

5 6

45 5 8 45 6 8 45 6 8 45 6 8 45

Составитель В. Рыгалина

Редактор Н.Тупица . Техред Л,Олийнык

Корректор C,Øåêìàð

Заказ 1587 Тираж 568 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС P

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, r,Óæãoðîä, ул. Гагарина,, tl tl

Г на 101

306

По иэвестному способу

76,5(Ло известному способу)

306

306

306

306

306

306 з2,0

Зо

34

32,0

Зг,о

1й1,6

1! l,6

1: 1,6

1:1,4

1:8

1:1,6

»,8 4,6 !Зо г,г 4,8 !00 !

О;2 5>1 100

11,4 5,0 130

»,6 4,5 !з,s схватывание пасты в объеме сувмлки и строя привода мешалки

9,1 8,2 45

12,3 7,8 50

»,3 5,0 »о!

00 го

»о

»0 выход иэ