Осадительная ванна для формования вискозных нитей

Авторы патента:

ИРКЛЕЙ ВАЛЕРИЙ МИХАЙЛОВИЧ

ЛИМОНОВА ВИКТОРИЯ ГРИГОРЬЕВНА

РЕЗНИК КОНСТАНТИН ЯКОВЛЕВИЧ

КРЫМОВ АНАТОЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ

КУДРЯШОВ ГЕННАДИЙ КОНСТАНТИНОВИЧ

СИЛКИНА АЛЕКСАНДРА АЛЕКСАНДРОВНА

ЛАЗАРЕВ ВАЛЕНТИН ГУРЬЕВИЧ

D01F2/08 - составы прядильного раствора или ванны (приготовление и растворение ксантогената целлюлозы C08B)

Изобретение относится к производству вискозных волокон и нитей. Цель изобретения - улучшение накрашиваемости вискозных нитей за счет того, что водная осадительная ванна для их формования содержит, г/л: серная кислота 112-130, сульфат натрия 220-243, сульфат цинка 4-14, карбамид 2-9,9.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ияЯ0ш> 1

А1 щ)5 D 01 Р 2/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к автонсн мм сеидатильатем госьдюственный комитет

ПО ИЭОВ ЕТЕНИЯМ И аТКЕЫТИНМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4409,598/05 (22) 08. 01. 88 (46) 23 ° 05.91. Бюл. Р 19 (72) В.М.Ирклей, В.Г.Лимонова, К.Я. Резник, А.В.Крымов, Г.К.Кудряшов, А.А.Силкина и В.Г.Лазарев (53) 661.728.677.46(088.8) (56) Роговин З.А. Основы химии и технологии химических волокон.-N.;

Химия, 1974, т.1, с.303-345.

Авторское свидетельство СССРУ 825696, кл. D 01 F 2/08, 1981.

Авторское свидетельство СССР

У 1016406, кл. D 01 F 2/08, 1983.

Изобретение относится к производству вискозных волокон и нитей.

Цель изобретения вЂ” улучшение накрашиваемости вискозных нитей.

Вискозу с индексом зрелости 15,917,3 мл rio хлористому аммонию, содержанием целлюлозы 8,52-8,70Х, гидроксида натрия 6,30-6,653, вя.::,костью 42-46 с, формуют по центрифугальному способу.

Состав осадительной ванны и характеристики сформованных вискозных нитей с линейной плотностью 16,6 текс приведены в таблице.

2 (54) ОСАДИТЕЛЬНАЯ ВАННА ДЛЯ ФОРКОВАНИЯ ВИСКОЗНЫХ НИтКЙ (57) Изобретение относится к производству вискозных волокон и нитей.

Цель изобретения вЂ” улучшение накраниваемости вискозных нитей за счет

Ф того, что водная осадительная ванна для их формования содержит, г/л: серная кислота 112-130, сульфат натрия

220-243, сульфат цинка 4-14, карбамид

2-9,9.

Формула изобретения

Осадительная ванна для формования вискозных нитей, содержащая серную кислоту, сульфат натрия, сульфат цинка и воду, отличающаяся тем, что, с целью улучшения накрашиваемости вискозных волокон, осадительная ванна дополнительно содержит карбамид при следующем соотношении компонентов, г/л;

Серная кислота 112-130

Сульфат натрия 220-243

Сульфат цинка 4-14

Карбамид 2-9, 9

Вода До 1 л

Н $0, Ма ВО ZnSO

1650806

Состав осаднтельной ванны, г/л

Примеризико-механические оказатели вискозных воокон и нитей

Карбамид

Удлинение, Х

Склейки рочость, Н/текс

0,009

Составитель В.Прокимнов

Техред И.Иоргентал

Редактор О.Головач

Корректор Л.Патай

Заказ 1589 Тираж 301 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðoä, ул. Гагарина, 101

112,0

130,0 i

128,7

112,1

137,5

112,7

220,0

243,0

230,0

238,8

221,2

254,0

10,1 5,9

14,0 2,0

10,5 6,4

4,0 9,9

16,2 0

0 15,6

151, 7

147,9

149,2

147,2

112,7

21,3

21,1

19,2

19, 3

20,0

12,4

Коэффициент вариации по накрашиваемости

0,86

0 91

0,85

0,75

1,83

2,43

Осадительная ванна для формования вискозных нитей

Изобретение относится к технологии химических волокон, в частности к получению вискозных высокомодульных волокон

Способ модификации вискозного волокна // 1609832

Изобретение относится к области технологии химических волокон, в частности к производству сырья для получения углеродных волокнистых материалов

Способ получения вискозного волокна // 1609830

Изобретение относится к области технологии получения вискозных волокон

Осадительная ванна для формования гидратцеллюлозных волокон и пленок // 1581787

Изобретение относится к области производства химических волокон, в частности к получению гидратцеллюлозных волокон и пленок из водных растворов целлюлозы в хлориде цинка

Способ получения раствора для формования гидратцеллюлозного антимикробного волокна // 1576599

Изобретение относится к области химической технологии, в частности к способу получения раствора для формования антимикробного гидратцеллюлозного волокна

Способ получения раствора для формования волокон и пленок // 1548283

Изобретение относится к технологии получения химических волокон и пленок, в частности к получению растворов целлюлозы, используемых в производстве гидратцеллюлозных волокон и пленок

Способ получения вискозного волокна // 1502669

Изобретение относится к производству химических волокон , в частности, вискозных

Способ получения вискозного волокна // 1427010

Изобретение относится к области химической технологии, конкретно - к получению вискозньгх .волокон

Способ получения вискозного волокна // 1409686

Способ получения вискозного волокна // 1386679

Способ производства целлюлозных формованных изделий // 2318084

Изобретение относится к способу производства целлюлозных формованных изделий аминооксидным способом, включающим формование раствора целлюлозы в водной окиси третичного амина, осаждение целлюлозы из сформованного раствора, а также промывку и сушку полученного таким образом формованного изделия

Способ изготовления силикатсодержащего волокна // 2382838

Изобретение относится к технологии получения огнестойких волокон, в частности к получению силикатсодержащих волокон

Способ изготовления целлюлозных формованных изделий // 2538872

Изобретение относится к способам изготовления целлюлозных формованных изделий, таких как волокна. Способ изготовления целлюлозных формованных изделий включает растворение целлюлозы при температуре 100°С или ниже в прядильном растворе, содержащем ионную жидкость и сорастворитель, содержащий полярный апротонный компонент, с получением раствора целлюлозы вязкостью до 30000 сП, из которого отливают целлюлозные формованные изделия. Изобретение позволяет получать формованные изделия при низком расходе ионной жидкости и низком вводе тепловой энергии, используя при этом традиционное оборудование. 42 з.п. ф-лы, 4 ил., 8 табл., 13 пр.

Способ получения гидратцеллюлозного жгута // 2629173

Изобретение относится к способу изготовления гидратцеллюлозного жгута для последующего производства из него углеродного волокна различного назначения с заранее заданными свойствами, применяемого в качестве наполнителей композиционных материалов. Способ изготовления гидратцеллюлозного жгута, характеризующийся тем, что сульфитную или сульфатную целлюлозу с массовой долей α-целлюлозы не менее 94% и степенью полимеризации 800-900 растворяют в предварительно подготовленной концентрированной фосфорной кислоте, в качестве которой используют смесь на основе ортофосфорной кислоты, содержащую 14-15 мас. % пирофосфорной кислоты, при этом подготовленную концентрированную фосфорную кислоту подают в емкость герметизируемого реактора, нагревают до температуры 40-45°С при перемешивании со скоростью вращения активатора 1-5 об/мин в течение 30-40 мин и, не меняя скорость вращения активатора, в течение 15 мин загружают измельченную до распушенного состояния целлюлозу, затем продолжают перемешивание при скорости 40-50 об/мин в течение 20-25 мин при температуре 40°С до стадии образования рыхлой суспензии целлюлозы при одновременном вакуумировании емкости герметизируемого реактора при остаточном давлении 0,01 МПа, образовавшуюся суспензию целлюлозы охлаждают в течение 60-70 мин до температуры минус 10 - минус 12°С подачей в рубашку реактора жидкого азота в качестве охлаждающего агента с переводом суспензии целлюлозы в гелеобразное состояние прядильного раствора с вязкостью 10000-15000 Па⋅с, затем полученный высоковязкий гелеобразный прядильный раствор подают в экструзионный блок, нагревают до температуры 25-35°С и подают шестеренчатым насосом в объеме 10 см3 высоковязкого гелеобразного прядильного раствора целлюлозы за 1 оборот насоса и подают на фильтрацию в плоский фильтр в виде трехслойной сетки из нержавеющей стали, затем высоковязкий гелеобразный прядильный раствор целлюлозы с массовой долей фосфорной кислоты (Н3РО4+Н4Р2О7) в пересчете на Р2О5 в количестве 73-74%, массовой долей целлюлозы 17,0-17,2% с вязкостью прядильного раствора 1000-1500 Па⋅с при его температуре 25-35°С экструдируют через фильеру с количеством отверстий 1180 штук при их диаметре 60 мкм через воздушный зазор от 1 до 20 мм в зону коагуляции осадительной ванны формования гидратцеллюлозного жгутика, заполненной ацетоном в качестве коагулянта, содержащим 10-12 мас. % фосфорной кислоты, при температуре коагулянта осадительной ванны 15-25°С и выполняют формование гидратцеллюлозного жгутика со скоростью формования 75-80 м/мин и коэффициентом вытяжки 2-10 с передачей свежесформованного волокна на транспортирующие ролики, при этом диаметр филамента исходного гидратцеллюлозного волокна жгута составляет от 8,5 до 15 мкм при его линейной плотности 0,13-0,17 текс, затем однонаправленный жгут полученного гидратцеллюлозного волокна пропитывают в качестве антипирена водным раствором хлорида аммония с концентрацией NР4Сl в количестве 150-200 г/л, содержащим мочевину с концентрацией (NН2)2СО в количестве 10-30 г/л, или водным раствором сульфата аммония с концентрацией (NH4)2SO4 в количестве 250-300 г/л, содержащим мочевину с концентрацией (NH2)2CO в количестве 20-40 г/л, сушку пропитанного жгута исходного гидратцеллюлозного волокна проводят при температуре 120-140°С в течение 30-60 мин. В результате из гидратцеллюлозного жгута с заданными свойствами можно получить углеродное волокно при максимальном содержании углерода с заданным удельным электрическим сопротивлением, с высокими прочностными характеристиками при растяжении как элементарного углеродного волокна, так и его жгута в целом. 1 з.п. ф-лы, 6 пр.