Способ изготовления резиновой смеси на основе ненасыщенных каучуков, вулканизуемой алкилфенолформальдегидными смолами
Изобретение относится к способам изготовления резиновых смесей (PC) на основененасыщенныхкаучуков , вулканизуемых алкилфенолформальдегидными смолами, работающих в условиях динамических нагружений и повышенных температур, и может быть использовано в резиновой промышленности. Изобретение позволяет улучшить механические свойства вулканизатов, за счет того, что согласно способу изготовления PC, включающему двухстадийное смешение-ингредиентов, на первой стадии смешения вводят 10 - 30% от используемого количества алкилфенолформальдегидной смолы, а на второй стадии смешения - остальное количество смолы. 2 табл. fc
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
4!ИИ ИБО
ОН
u S- -S СИтон
НОНф S —— г
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4071482/05, 4197258/05 от 17.02.87 (22) 30.05.86 (46) 30.05.91. Бюл. М 20 (71) Днепропетровский химико-технологический институт им. Ф.Э.Дзержинского (72) Т.M.Ìàñëåííèêîâà, В.С.Ку.:-янина, Г.А.Соколова, В.В.Онищенко, Ю.H.Âàùåí о и И.Л.Ужва (53) 678.02 (088.8) (56) Шварц А.Г., Динзбург Б.Н, Совмещение каучуков с пластиками и синтетическими смолами. M.: Химия, 1972, с. 163.
Гончаров Л,Г. и дс. Влияние вулканизующих систем на устойчивость резин к высоким температурам вулканизации. Тем. обзор ЦНИИТЭнефтехим. М., 1972, с. 31. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНО. ВОЙ СМЕСИ НА ОСНОВЕ НЕНАСЫЩЕННЫХ КАУЧУКОВ, ВУЛКАНИЗУЕМОЙ
Изобретение относится к способам изготовления резиновых смесей на основе ненасыщенных каучуков, вулканизуемых: . фенольными смолами, работающих e усповиях динамических нагружений и повышенных температур, и может быть использовано в резиновой промышленности.
Цель изобретения — улучшение механических свойств вулканизатов,, изготовленL ных по предлагаемому cnocoby.
Пример . Резиновую смесь состава, приведенного в табл. 1, готовят в резиносмесителе по двухстадийночу режиму: на первой стадии — при 140 С, а на второй— при 120 С. На первой стадии в резиносмеситель (объем смесительной камеры 2х10 м, скорость вращения ротора 40 об/мин) вводят изопреновый (СКИ-З), бутадиенме„„, ЯЦ„„1652321 А1 (я)ю С 08 J 3/20//С 08 9/00
АЛКИЛФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫМИ
СМОЛАМИ (57) Изобретение относится к способам изготовления резиновых смесей (РС) на основе ненасыщенных каучуков, вулканизуемых алкилфенолформальдегидными смолами, работающих в условиях динамических нагружений и повышенных температур, и может быть использовано в резиновой промышленности, Изобретение позволяет улучшить механические свойства вулканизатов, за счет того, что согласно способу изготовления РС, включающему двухстадийное смешение. ингредиентов, нэ первой стадии смешания вводят 10 — 30 от используемого количества алкилфенолформальдегидной смолы, а на второй стадии смешения — остальное количество смолы. 2 табл.
3 тилстирольный (СКМС-ЗОАРКМ-15) и бутадиеновый каучуки, оксид цинка, стеарин технический, защитный воск (ЗВ-1), технический углерод (ПМ-100) парафинонафтеновое масло (П Н-6) и 10 — 30 алкилфенолформальдегидной смолы (АФФ С).
АФ Ф С вЂ” октофор 10$ -серосодержащая алкилфенолформальдегидная смола общей формулы твердая масса темно-коричневого цвета. Т.разм. 80 — 95 C, Получают конденсацией дитиобис(алкилфенолов) с формальдегидом с последующей термообрабо-*кой или фенафор 6 — и-трет-бутилфенолформальдегидная смола формулы прозрачная смола от светло-желтого до коричневого цвета, т,плав. 75 — 900С,:.1олучзют конденсацией и-трет-бутилфенола с формальдегидом в щелочной среде.
Время изготовления на первой стадии 4 мин. На второй стадии в резиновую смесь после nepedA стадии вводят оставшуюся
АФФС и ускоритель процесса смоляной вулканизации гексахлорпараксилол (гексол
ЗВ). Время смешения на второй стадии 3
Таблица
Компоненты
Извес ный едение на перСодержание компонентов в смес 0 ъ0
30 ц0
ЭО
2
10 р
55 (1
0,5
° )
2 5
ОН
ИОН36 6Hi ОСНОВ СН2
Вв вои стадии смеше ния:
СК!1-3, СКМС-ЗО АРКМ-15
« 1 Ц
Оксид цинка
Сте ар и н тех н ический
Васк 38-1
Техуглерод ПМ-100
Масло ПИ-6
Октофор 10
Фенофор Б
Введение на в и стадии сме ния:
Окгофор 10
Гексол 3
Фенофор Б мин. Известная резиновая смесь изготавливается также в две стадии, но вся АФФС вводи гся иа первой стадии, Смеси 1 и 5 иллюстрируют выход за
5 границы дозировок АФФС, вводимой на
Ilep Bo A стадии, В табл. 1 приведена рецептура резиновых смесей.
В табл. 2 приведены результаты испыта10 ния резиновых смесей, изготовленных по известному и предлагаемому способам, Формула изобретения
Способ изготовления резиновой смеси
15 на основе ненасыщенных каучуксв, вулканизуемой,. алкилфенолформальдегидными смола тй; включающий двухстадийное смешение ингредиентов, о т л и ч а ю щ и йс я тем, чта. с целью улучшения механиче20 ских войств вулканизатов, I на первой стадии смешения вводят 10- 0 от используемого количества алкилфенолформальдегидной смолы, а на второй стадии смешения— остальное количество смолы.
1652321
Таблица 2
П е агаемый способ
Известный способ
Показатели
0.38
0,38 0,38
0,38 О;38
0,38
0,38
Пластичность по Карреру. ед, Сопротивление подвулканизации по Мунни, мин, при 130"С
Условное напряжение при 300-ном $ удлинении, Мйа
Условная прочность при растяжении, МПа: при 25ОС после утомления при
150$-ном удлинении в течение 60 мин
Относительное удлинение,$
Сопротивление раздиру, кН/м: при 25 С после старения
100 С, 72ч
120 С, 12ч
120оС 24
13ООС, 24ч
Сопротивление многократному растяжению
159, удл, тыс. цикл.
Сопротивление разрастанию трещин до 12 мм, тыс.цикл.: без прокола с проколом
Исти аемость, мз/Т ж
9,5
11,3
11,0
10,7
10,8
9,6
10,5
10,9
1 1,0
10,9
10,9
10,8
10,7
10,9
18,6
20,4
19,2
18,6 18.5
20,8
18,0
17,0
17,3
18,8
17,0 17,0
17,4
450 445
450
457
98
102
71
68
59
68
87
84
78
77
73
63
71
67
58
78
66
72
72
64
51. 60
396
63,0
276
27 .
78,1
27
80,0
356
301
43
74,0
278
28
79,0
38
75,0
Составитель Л. Реутова
Редактор М. Петрова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М. Матьковская
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 1746 Тираж 323 Подписное .ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж 35. Раушская наб., 4/5