Устройство нанесения жидких материалов на ленты

Авторы патента:

БАЖЕНОВ ОЛЕГ АЛЕКСЕЕВИЧ

КАЛАЧЕВ АЛЕКСЕЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ

МИТЬКИН ЮРИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ

ЛИНДФОРС ЮРИЙ ЛЕОНИДОВИЧ

СЕРГЕЕВА НАТАЛЬЯ АЛЕКСАНДРОВНА

ЦВЕЛЕВ ВЯЧЕСЛАВ МИХАЙЛОВИЧ

B05C11/02 - средства для распределения жидкости или других текучих веществ, нанесенных на поверхность изделий (B05C 7/00 имеет преимущество; ручные устройства для таких целей B05C 17/10); регулирование толщины слоя покрытия (регулирование подачи жидкости или других текучих веществ B05C 11/10)

Изобретение относится к нанесению жидких материалов на длинномерные ленты и может быть использовано в электротехнической , химической, полимерной отраслях промышленности. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства и улучшение качества покрытия. Для этого устройство снабжено ферромагнитными пластинами 3. Пластины выполнены в виде прямоугольного параллелепипеда и свободно расположены на полюсных наконечниках 1. Между пластинами 3 и полюсными наконечниками 1 закреплены немагнитные прокладки 2. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

{l9) (1 I) (si>s В 05 С 11/02

ГОСУДАРСТВЕН(ЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4657487/05 (22) 28.12.88 (46) 07.06.91. Бюл. М 21 (71} Ивановский энергетический институт им.В.И.Ленина (72) О.А.Баженов, А.А.Калачев, Ю.А.Митькин, Ю.Л.Линдфорс, Н.А.Сергеева и В.М.Цвелев (53) 678.056(088,8) (56) Авилов Г.В. Органическая электрофотографическая пленка. М.: Искусство, 1985, с. 64-70.

Авторское свидетельство СССР

hh 1108132, кл. С 23 С 2/36, 1984. (54) УСТРОЙСТВО НАНЕСЕНИЯ ЖИДКИХ

МАТЕРИАЛОВ НА ЛЕНТЫ (57) Изобретение относится к нанесению жидких материалов на длинномерные ленты и может быть использовано в электротехнической, химической, полимерной отраслях промышленности. Цель изобретения вЂ” расширение технологических возможностей устройства и улучшение качества покрытия.

Для этого устройство снабжено ферромагнитными пластинами 3, Пластины выполнены в виде прямоугольного параллелепипеда и свободно расположены на полюсных наконечниках 1, Между пластинами 3 и полюсными наконечниками 1 закреплены немагнитные прокладки 2. 2 ил.

1653859

Изобретение относится к нанесению жидких материалов на длиннамерные ленты и может быть использовано в электротехнической, химической, полимерной отраслях промышленности.

Цель изобретения вЂ” расширение технологических возможностей устройства и улучшение качества покрытия.

На фиг,1 и 2 показано устройство, в двух проекциях.

Устройства содержит два полюсных наконечника 1, расположенных горизонтально, закрепленных с зазором один относительно другого. Верхние плоскости полюсных наконечников имеют с плоскостью симметрии воздушного зазора острый угол, Нэ плоскостях полюсных наконечников жестко закреплены немагнитные прокладки 2. На немагнитных прокладках свободно расположены прямоугольные фЕрромагнитные пластины 3, В зазоре между полюсными наконечниками движется лента 4 с нанесенным жидким составом на поверхности.

Плоские ферромагнитные пластины выполнены в виде прямоугольного параллелепипеда. Острые кромки их притуплены.

Немагнитные прокладки 2 выполняются из материала с малым коэффициентом трения (например, из фторопласта) и предназначены для образования ровной поверхности полюсных наконечников. Эти прокладки выполнены немагнитными для того, чтобы уменьшить магнитные силы, действующие на ферромагнитные пластины, притягивающие их к полюсным наконечникам, и исключить прилипание пластин к полюсным наконечникам.

Подготовка к работе устройства и процесс формирования на поверхности движущейся ленты пленки жидкого состава заданной толщины осуществляется следующим образом.

Лента 4 предварительно покрывается жидким составом, например, путем пропускания ее через ванну с жидкостью и унося его на себе, проходит через зазор между разноименными полюсными наконечниками 1 электромагнитного устройства, на верхних наклонных плоскостях которых лежат ферромагнитные пластины 3, отделенные от полюсных наконечников немагнитными прокладками 2, Нэ ферромагнитные пластины действуют силы магнитного поля, втягивающие пластины в область наибольшей напряженности магнитного поля, т.е. в зазор между полюсными наконечниками. Соприкасаясь с движущейся лентой, внутренние грани пластины образуют с плоскостью ленты угол, численно равный углу наклона верхних граней полюсных наконечников к

40 горизонту. Увлекаемый на ленте жидкий пропиты вающий состав частично счищается с ленты ферромагнитными пластинами. В объеме, образованном лентой и гранями ферромагнитных пластин (зазор в виде клина) и заполненном пропитывающим составом, создается избыточное гидродинамическое давление. Гидродинамические силы действуют KGK на ленту, так и на ферромагнитные пластины. Силы, действующие на ленту, способствуют лучшей пропитке и уравновешиваются, так как они симметричны и направлены встречно. Гидродинамические силы, действующие на ферромагнитные пластины, направлены перпендикулярно к плоскости, образующей с плоскостью ленты острый угол.

Таким образом. гидродинамические силы, действующие на ферромагнитные пластины, направлены параллельно плоскости, на которой лежат эти пластины, Тем самым гидродинамические силы будут стремиться раздвинуть ферромагнитные пластины. Это будет происходить до тех пор, пока гидродинамические и магнитные силы, действующие на ферромагнитные пластины и направленные встречно, не уравновесятся.

При уравновешенном состоянии сил между пластинами образуется зазор, с помощью которого формируется равнотолщинное покрытие ленты пропитывающим составом.

Толщину покрытия можно регулировать, изменяя индукцию в зазоре между полюсными наконечниками. Вместе с тем данное электромагнитное устройство позволяет наносить покрытия на ленты, имеющие неровности поверхности, обусловленные текстурой изделия, а также узелки, утолщения; петли и др.

Формула изобретения

Устройство нанесения жидких материалов на ленты, содержащее разноименные полюсные наконечники, закрепленные с зазором друг относительно друга с возможностью образования острого угла с центральной плоскостью симметрии зазора и каждым из них, и магнитную систему для создания магнитного поля, о т л и ч а ю щ е есятем,,ч о, с целью расширения технологических воэможностей устройства и улучшение качества покрытия, устройство снабжено ферромагнитными пластинами, выполненными в виде прямоугольного параллелепипеда и свободно расположенными на полюсных наконечниках, при этом между пластинами и палюсными наконечниками закреплены немагнитные прокладки.

1653859

Составитель M.Áîãàòûðåâà

Редактор А.Козориз Техред М.Моргентал Корректор T.Ìàëåö

Заказ 1912 Тираж 407 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35. Раушская наб.. 4/5

Производственно издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Устройство нанесения жидких материалов на ленты

Изобретение относится к устройствам для нанесения клеевых покрытий на арматуру

Установка для нанесения покрытий на длинномерное трубчатое полотно // 1523188

Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий из вязкотекучих материалов на длинномерные трубчатые текстильные полотна при изготовлении армированных шлангов и рукавов для транспортировки жидкостей и газов

Установка для нанесения покрытий на длинномерное трубчатое полотно // 1523187

Изобретение относится к оборудованию для формирования покрытий из вязкотекучих полимерных материалов на трубчатых длинномерных текстильных полотнах

Устройство для нанесения покрытий // 1389876

Изобретение относится к устройствам для нанесения жидких или других текучих веществ на поверхность изделий и может быть использовано как средство для распределения жидкости или других текучих веществ, нанесенных на поверхность изделий, в различных установках для нанесения покрытий, например баритажных машинах в производстве фотобумаг, а также меловальных и лакировальных машинах в полиграфической промышленности

Устройство для нанесения дисперсных материалов // 1337143

Изобретение относится к технике нанесения покрытий из дисперсных полимерных материалов и может найти преимущественное применение в непрерывных процессах нанесения покрытий на большие партии изделий, а также на длинномерные изделия

Установка для нанесения покрытий на длинномерное трубчатое полотно // 1287953

Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий на длинномерное трубчатое полотно

Устройство для нанесения покрытий на пластины // 1260038

Устройство для нанесения фоторезиста на пластины // 1242261

Устройство для нанесения покрытий // 1227257

Устройство для окраски и сушки длинномерных стержней или трубок // 1204270

Установка для окраски тросов висячих мостов // 2182853

Изобретение относится к окраске длинномерных цилиндрических изделий и может быть использовано для окраски вантов, тросов висячих мостов

Установка для нанесения покрытий на длинномерное трубчатое полотно // 2055650

Изобретение относится к оборудованию для формирования покрытий из вязкотекучих полимерных материалов на трубчатых длинномерных текстильных полотнах при изготовлении армированных гибких плоскоскатываемых труб, таких как пожарные рукава, мелиоративные шланги, воздуховоды

Автомат для снятия потеков лака с кромок мебельных щитов // 1816515

Установка для нанесения покрытий на длинномерное трубчатое полотно // 1836167

Устройство для нанесения суспензионного покрытия и способ нанесения суспензионного покрытия // 2607407

Изобретение относится к устройству для нанесения суспензий и к способу покрытия суспензией и может быть использовано в качестве материала железных сердечников для трансформаторов, электрических генераторов. Устройство для нанесения суспензионного покрытия на движущуюся лентовидную основу содержит блок дозирования и пару узлов для нанесения покрытия. Блок дозирования выполнен с возможностью подачи суспензии на лентовидную основу. Пара узлов выполнена с возможностью нанесения подаваемой суспензии на поверхность лентовидной основы посредством захватывания и сжатия лентовидной основы. Блок дозирования выполнен с возможностью подачи суспензии при изменении относительного положения блока дозирования и лентовидной основы в направлении, параллельном лицевой поверхности лентовидной основы и перпендикулярном направлению ее движения. Блок дозирования выполнен с возможностью совершения колебаний относительно лентовидной основы в направлении, параллельном поверхности лентовидной основы и перпендикулярном направлению подачи лентовидной основы. Частота колебаний блока дозирования установлена на основе шага витка рулона, в который сматывается лентовидная основа. Устройство для нанесения суспензионного покрытия на движущуюся лентовидную основу может также содержать блок качания лентовидной основы, обеспечивающий возможность колебания лентовидной основы относительно блока дозирования в направлении, параллельном лицевой поверхности лентовидной основы и перпендикулярном направлению ее подачи. В способе нанесения суспензионного покрытия на движущуюся лентовидную основу подают суспензию на лентовидную основу при изменении относительного расположения дозирующего выпускного отверстия для суспензии и лентовидной основы в направлении, параллельном лицевой поверхности лентовидной основы и перпендикулярном направлению ее движения. Способ включает в себя этап подачи суспензии на лентовидную основу при колебании дозирующего выпускного отверстия относительно лентовидной основы в направлении, параллельном лицевой поверхности лентовидной основы и перпендикулярном направлению ее движения. Способ также включает этап покрытия суспензией, на котором наносят суспензию на поверхность лентовидной основы посредством схватывания и сжатия лентовидной основы, на которую подается суспензия. Частота колебаний установлена на основе шага витка рулона, в который сматывается лентовидная основа. Способ нанесения суспензионного покрытия на движущуюся лентовидную основу включает в себя этап подачи суспензии на лентовидную основу, совершающую колебания относительно дозирующего выпускного отверстия в направлении, параллельном лицевой поверхности лентовидной основы и перпендикулярном направлению ее движения. Частота колебаний лентовидной основы установлена на основе шага витка рулона, в который сматывается лентовидная основа. Техническим результатом группы изобретений является обеспечение возможности исключения дефектов формы в виде складок и повышение производительности при изготовлении листовой стали. 4 н. и 29 з.п. ф-лы, 23 ил., 4 табл.