Конвейер для транспортирования штучных грузов

 

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к конвейерам для транспортирования изделий в процессе их обработки в автоматической линии. Цель - расширение эксплуатационных возможностей конвейера путем обеспечения разгрузки груза в подконвейерное пространство. Конвейер включает расположенную на основании бесконечно замкнутую направляющую (Н) 1, в которой установлен ряд последовательно расположенных роликов (Р) 2 с опорными элементами для груза. Каждый Р 2 выполнен со сквозным расположенным вдоль его оси отверстием для прохода груза в подконвейерное пространство Проемы 19 в Н 1 расположены напротив сквозных отверстий Р 2. Последние имеют опорные элементы (03) для груза, каждый из которых выполнен в виде кольцевого буртика , расположенного на внутренней поверхности отверстия в Р 2. Груз в виде мембраны (М) 5 при транспортировании расположен на буртике и имеет возможность проходить вниз через сквозное расположенное вдоль оси Р 2 отверстие. Механизм выдачи груза с ОЭ выполнен в виде расположенного над сквозным отверстием Р 2 пр иводного толкателя. При выгрузке годных и бракованных М 5 толкатели перемещаются приводами вниз, в результате чего происходит упругая деформация М 5 и она, приобретая выпуклую форму, проталкивается через отверстие в Р 2 и далее проходит сквозь отверстие в Н 1 в приемники годных на упаковку в короб и бракованных М 5, расположенные под конвейером.3 з.п.ф-лы, 6 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 65 G 25/00, 35/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. f (21) 4703407/03 (22) 12.06.89 (46) 07,06.91. Бюл, N 21 (72) А.С,Яснов (53) 621.867(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 321444, кл. В 65 G 49/05, 1970. (54) КОНВЕЙЕР ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ (57) Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к конвейерам для транспортирования изделий в процессе их обработки в автоматической линии. Цель— расширение эксплуатационных возможностей конвейера путем обеспечения разгрузки груза в подконвейерное пространство.

Конвейер включает расположенную на основании бесконечно замкнутую направляющую (Н) 1, в которой установлен ряд последовательно расположенных роликов (Р) 2 с опорными элементами для груза. Каждый P 2 выполнен со сквозным расположенным вдоль его оси отверстием для прохода

=-) f9... Ж„„1654162 А1 груза в подконвейерное пространство. Проемы 19 в Н 1 расположены напротив сквозных отверстий P 2. Последние имеют опорные элементы (ОЭ) для груза, каждый из которых выполнен в виде кольцевого буртика, расположенного на внутренней поверхности отверстия в P 2. Груз в виде мембраны (М) 5 при транспортировании расположен на буртике и имеет воэможность проходить вниз через сквозное расположенное вдоль оси Р 2 отверстие.

Механизм выдачи груза с ОЭ выполнен в виде расположенного над сквозным отверстием Р 2 приводного толкателя. При выгрузке годных и бракованных М 5 толкатели перемещаются приводами вниз, в результате чего происходит упругая деформация M

5 и она, приобретая выпуклую форму, проталкивается через отверстие в Р 2 и далее проходит сквозь отверстие в Н 1 в приемники годных на упаковку в короб и бракованных M 5, расположенные под конвейером.3 з.п.ф-лы, 6 ил.

1654162

Изобретение относится к конвейеростроению. а именно к конвейерам для транспортирования изделий в процессе их обработки в автоматической линии, Целью изобретения является оасширение эксплуатационных возможностей конвейера путем обеспечения разгрузки груза в подконвейерное пространство.

На фиг.1 изображен конвейер для транспортирования штучных грузов, план; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 — разрез

Б-Б на фиг.2, на фиг.4 — ветвь конвейера, поперечный разрез по средству расфиксации груза (для недеформируемого груза); на фиг.5 — разрез В-В на фиг,1 (момент расфиксации гибкой мембраны); на фиг,6 — ветвь конвейера, поперечный разрез, по механизму фиксации ролика (вэриэнт с верхним расположением механизма фиксации).

Пример. Конвейер для транспоргиравания дисковых гибких мембран.

Конвейер содер>кит расположенную на основании бесканечнозамкнутую направляющую 1 коробчатого сечения, в которой расположен ряд последовательно установленных груэонесущих элементов в виде роликов 2, оси которых расположены верч икэльно, Ролики 2 имеют опорные элементы для груза, каждый из которых выполне«в виде кольцевого буртика 3, расположенного на внутренней поверхности отверстия 4 в ролике 2. Груз в виде мембраны 5 при транспортировании расположен на буртике 3 и имеет возма>кность проходить вниз через сквозное расположенное вдоль оси ролика 2 отверстие 6, На внутренней поверхности ролика имеется верхняя коническая фиксирующая поверхность 7 и нижняя коническая фиксирующая поверхность 8. Направляющая 1 снабжена проемами в нижней части в виде отверстий

9 для прохождения мембран 5 в подкснвейерное пространство, а также боковыми пазами 10. На направляющей 1 закреплен привод перемещения роликов в виде силового цилиндра 1, на штоке 12 которого установлен грейферный механизм, содержащий траверсу 13 и установленные в ней два подпружиненных толкателя в виде губок 15, соединенных друг с другом пружиной 16 растяжения с помощью стоек 17, закрепленных на губках 15, причем губки 15 рэсположейы в пазах 10 направляющей 1 под углом к ее оси. Направляющая 1 сверху закрыта крышкой 18, снабженной в верхней части проемами в виде отверстий i9 для загрузки роликов 2, отверстий 20 для размещения двух механизмов выдачи груза, отверстия 21 для контроля мембран 5.

Механизм выдачи груза с опорных элементов выполнен в виде толкателя 22 с приводом 23 линейного перемещения, установленнога соосно отверстие 9, Первый тол катель 22 используется для выгрузки год-. ных мембран 5, второй — для выгрузки бракованных мембран 5. Соосно отверстию 21 в направляющей 1 имеется отверстие 24 для подсветки мембраны 5. На направляющей 1 соосно крайним отверстиям 19 имеются два отверстия 25, в которых установлены два подвижных конических фиксатора 26 с приводами 27 их перемещения, закрепленными на направляющей 1, который составляют механизм фиксации роликов 2. Проемы в направляющей расположены напротив сквозных отверстий ро иков.

Конвейер для транспортирования упругих мембран работает следующим образом.

Ролики 2, расположенные под отверстиями 19, фиксируются двумя коническими фиксаторами 26 включением приводов 27, при этом фиксатор 26 взаимодействует с конической поверхностЬю 8, центрируя ролик 2 относительно общей оси отверстий 19 и 25..Таким образом, ряд роликов 2 точно устанавливается для загрузки, при этом соосна отверстиям 9 и 20; 21 и 24 также располаж ны ролики 2, В этом положении роликов 2 одновременно проводятся следую цие технологические операции: загрузка роликов 2, контроль мембран 5, разгрузка годных и бракованных мембран 5. При загрузке мембраны 5 проходят отверстия 19 в крышке 18 и отверстия 4 в ролике 2 и располага отся на буртике 3. При контроле мемб-. рана 5 подсвечивается через отверстие 24 и контролируется через отверстие 21. При выгрузке годных и бракованных мембран 5 толкатели 22 перемещаются приводами 23 вниз, в результате чего происходит упругая деформация мембраны 5 и она, приобретая выпуклую форму, проталкивается через отверстие 6 в ролике 2 и далее проходит сквозь отверстие 9 в направляющей 1 в приемники (не показаны) годных на упаковку в короб и бракованных мембран; расположенные пад конвейером. По окончании всех операций толкатели 22 возвращаются в исходное положение и цилиндр 11 совершает холостой ход, при этом шток 12 перемещает траверсу 13 в направлении, противоположном ходу роликов 2. Губки 15 отжимаются зафиксированными роликами 2, растягивая пружину 16, и в конце хода тра версы 13 поддействием пружины 16 перемещаются в пазах

10 до упора боковыми поверхностями в ролик 2, при этом торцовые поверхности с зазором (не показан) располагаются перед другим роликом 2, который будет в коитакте с губками 15 при рабочем ходе цилиндра 11.—

16541б2

10

30

40

После этого приводы 27 перемещают фиксаторы 26 в нижнее положение, и весь ряд роликов 2 оказывается расфиксированным, Затем цилиндр 11 совершает рабочий ход, при этом шток 12 через траверсу 13 перемещает губки 15, а они весь ряд роликов 2 по стрелке на ход, равный шагу между роликами 2. После фиксации роликов 2 все технологические операции, кроме загрузки, повторяются, и так до тех пор, пока под отверстиями 19 не окажется свободный ряд роликов 2. На этом рабочий цикл конвейера заканчивается.

Пример. Конвейер для транспортирования дисковых мембран, не допускающих деформации (жестких). Конвейер отличается от описанного только конструкцией ролика, конструкцией механизма выдачи груза и механизма фиксации роликов.

Ролик 28 содержит опорные элементы для груза в виде жесткой мембраны 29, выполненные в виде поворотных упоров 30 одностороннего действия, установленных на осях 31 в пазах 32 на внутренней поверхности ролика таким образом, что занимают за счет смещенного центра тяжести и ограничителей 33 устойчивое положение, обеспечивающее фиксацию мембраны 29 выступами 34 при транспортировании; Ролик 28 содержит также коническую поверхность 35, отверстие 36 для прохождения мембраны 29, отверстие 37 для захода механизма выдачи груза. Возможен вариант с использованием подпружиненных собачек вместо упоров 30, Механизм выдачи груза выполнен в виде подвижной втулки 38, которая устанавливается в отверстие 9 направляющей 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Втулка 38 расположена под поворотными упорами 30 и крепится с помощью тяг 39 и коромысла 40 к штоку 41 цилиндра 42. Втулка 38 снабжена сквозным отверстием 43 для прохождения мембраны

29.

Механизм фиксации роликов 28 содержит подвижную втулку 44, которая устанавливается в отверстия 19 и 21 (если нужна точная установка при контроле мембраны

29) в крышке 18, Втулка 44 снабжена сквозным отверстием 45, конической поверхностью 46 и кольцевым пазом 47, в котором установлены два поводка 48 (показан один), соединенные с качающимся рычагом 49.

Рычаг 49 шарнирно установлен в стойке 50 и кинематически связан со штоком 51 цилиндра 52. Данный механизм может использоваться и для фиксации роликов 2 в отверстиях 19 и 21 с помощью верхней конической поверхности 7.

Работает конвейер для транспортирования дисковых жестких мембран так же, как конвейер для транспортирования дисковых гибких мембран, При этом механизм выдачи груза с опорных элементов работает следующим образом.

Ролик 28 с мембраной 29 расположен над отверстием 9. Цилиндр 42 перемещает шток 41, коромысло 40, тяги 39, втулку 38 вверх. Перемещаясь в отверстии 9, втулка

38 заходит своим торцом в отверстия 37 и приподнимает упоры 30 с мембраной 29 до тех пор, пока выступы 34 не войдут в пазы

32, после чего мембрана 29 под действием собственного веса падает сквозь отверстие

43 в подконвейерное пространство в приемник (не показан). При обратном ходе цилиндра 42 втулка 38 возвращается вниз, и упоры 30 под действием собственного веса возвращаются в исходное положение.

Механизм фиксации роликов работает следующим образом.

Ролик 28 расположен под отверстием 21 (или 19). Цилиндр 52 перемещает штоком 51 с помощью поводков 38 втулку 44 в отверстии 21 вниз, при этом коническая поверхность 46 взаимодействует с конической поверхностью 35, центрируя ролик 28 относительно оси отверстия 21, и фиксирует ролик 28. Отверстие 45 обеспечивает беспрепятственную загрузку ролика 28 или контроль мембраны, установленной в нем, Расфиксация ролика происходит в обратном порядке.

Данная конструкция позволяет разгружать грузы в подконвейерное пространство, исключая применение сложных механизмов с захватами и повышая сохранность грузов, и обрабатывать грузы снизу из подконвейерного пространства, а также уменьшаются габариты конвейера за счет применения грейферного механизма перемещения роликов, что позволяет сократить холостые участки (ветви) на конвейере.

Формула изобретения !. Конвейер для .транспортирования штучных грузов, содержащий расположенные на основании бесконечно замкнутую направляющую с проемами в их верхней и нижней частях, ряд последовательно установленных в направляющей грузонесущих элементов в виде роликов с огюрными элементами для груза, механизм фиксации роликов и привод перемещения роликов, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей конвейера путем обеспечения разгрузки груза в подконвейерное пространство, он

"снабжен механизмом выдачи груза с опорных элементов, причем каждый ролик вы1654162 полнен со сквозным расположенным вдоль его оси отверстием для прохода груза в подконвейерное пространство, а опорные элементы для груза размещены в отверстиях на внутренней поверхности роликов, при- 5 чем проемы в направляющей расположены напротив сквозных отверстий роликов.

2. Конвейер по п.1,отл и ча ю щий с я тем, что опорные элементы для груза выполнены в виде кольцевых буртиков, а меха- 10 низм выдачи груза с опорных элементов выполнен в виде расположенного над сквозным отверстием ролика приводного толкателя.

3. Конвейер по п.1 отл и ч а ю шийся 15 тем, что опорные элементы для груза выполВид 4 нены в виде поворотных упоров одностороннего действия, шарнирно закрепленных на ролике, а механизм выдачи груза с опорных элементов выполнен в виде установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения приводной втулки, расположенной под поворотными упорами с возможностью взаимодействия с последними, 4, Конвейер поп.1, отл ич а ю щий с я тем, что привод перемещения роликов выполнен в виде силового цилиндра с траверсой на, его штоке и установленных на траверсе посредством осей двух подпружиненных толкателей.

1654162

ЮгФ

8-8 по8ернут

И

1654162

2В

Составитель Л, Расторгуев

Техред М,Моргентал Корректор Э. Лончакова

Редактор С. Пекарь

Производсгвенно-издательский комбинат "Патент". r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1924 Тираж 476 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5