Устройство для термообработки микропорошков

 

Изобретение относится к устройствам для получения микросфер из стекла термообработкой микропорошков высокотемпературными газами. С целью повышения однородности продукта устройство для термообработки микропорошков имеет горелочную головку, состоящую из коаксиальных труб 1 и 2, являющихся узлами 4J формирования транспортирующей и кольцевой струй, и подключено к реактору 3 На выходе из горелочной головки установлен узел формирования поперечных струй продуктов сгорания, состоящий из смесителя 4, распределительного корпуса 5 и кольца б, в котором выполнено несколько камер 7 сгорания , соединенных между собой кольцевой канавкой 8. При образовании кольцевой струи 9 и транспортирующей струи 10 поперек этих струй подаются струи продуктов сгорания топлива из камер 7, способствующие одновременному сгоранию всего обьема подаваемой смеси и создающие возможность безотрывного горения газов стехиометрического состава. Одинаковые температурные условия термообработки частиц микропорошка позволяют увеличить однородность вырабатываемой продукции 1 з.п.ф-лы, 2 ил. (Л С

союз советских социАлистических

РЕСПУБЛИК

s С 03 В 19/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1О (21) 4702421/33 (22) 07.06,89 (46) 07.06,91. Бюл. Лв 21 (71) Институт технической теплофизики

АН УССР (72) В.Г.Носач, П.П.Полевой, В.Ф.Занемовец и В.И.Родионов (53) 666.1.037.97 (088,8) (56) Заявка Великобритании

М 2121782, кл. С 03 В 19/10, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ МИКРОПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к устройствам для получения микросфер из стекла термообработкой микропорошков высокотемпературными газами. С целью повышения однородности продукта устройство для термообработки микропорошков имеет горелочную головку, состоящую из коаксиальных труб 1 и 2, являющихся узлами

5U ÄÄ 1654273 А1 формирования транспортирующей и кольцевой струй, и подключено к реактору 3. Нэ выходе из горелочной головки установлен узел формирования поперечных струй продуктов сгорания, состоящий из смесителя 4, распределительного корпуса 5 и кольца 6, в котором выполнено несколько камер 7 сгорания, соединенных между собой кольцевой канавкой 8, При образовании кольцевой струи 9 и транспортирующей струи 10 поперек этих струй подаются струи продуктов сгорания топлива из камер 7. способствующие одновременному сгоранию всего объема подаваемой смеси и создающие возможность безотрывного горения газов стехиометрического состава, Одинаковые температурные условия термообработки частиц микропорошка позволяют увеличить однородность вырабатываемой продукции.

1 з.п.ф-лы, 2 ил.

1654273

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов. а точнее к устройствам для получения микросфер из стекла тер 1ообработкой микропорошков высокотемпературными газами.

Целью изобретения является повышение однородности продукта.

На фиг. 1 схематически представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство имеет горелочную головку, состоящую из внутренней трубы 1 и коаксиально расположенной трубы 2, являющихся соответственно узлами формирования транспортирующей и кольцевой струй и подключенных к смесителям газовоздушной смеси (не показаны). Горелочная головка подключена к нижней части реактора 3.

На выходе из горелочной головки установлен узел формирования поперечных струй продуктов сгорания, состоящий из подключенного к смесителю 4 распределительного корпуса 5, внутри которого размещено пористое кольцо 6 из огнеупорной керамики.

В пористом кольце выполнено несколько направленных к оси камер 7 сгорания, соединенных между собой кольцевой канавкой 8, При работе устройства через горелочную головку подается газовоздушная смесь, иэ которой формируется кольцевая струя 9 и транспортирующая струя, содержащая частицы шихты — микропорошка исходного материала. Одновременно с этим из смесителя 4 газовоздушная смесь стехиометрического состава подается через корпус 5 в пористое кольцо 6. Выходя через поры в камеры сгорания, эта смесь сгорает, продукты ее сгорания образуют систему сходящихся струй, проходящих через струи 9 и 10 и служащих источником воспламенения последних. Наличие нескольких источников воспламенения, распределенных по сечению струй 9 и 10, приводит к практически одновременному сгоранию смеси в объеме

45 этих струй, благодаря чему содержащиеся в этом объеме частицы микропорошка проходят термообработку одновременно, что повышает однородность вырабатываемой продукции.

Этому в значительной мере способствует то, что безотрывное горение обеспечивается при подаче в горелочную головку смеси стехиометрического состава, полностью сгорающей одновременно по всему обьему.

Применение стехиометрической смеси обеспечивает также увеличение температуры в зоне термообработки и, соответственно, интенсивности термообработки.

Канавка 8 служит для упрощения розжига устройства. Скорость выхода смеси в эту канавку значительно ниже, чем в камеры сгорания, поэтому при роэжиге пламя распространяется внутри канавки 8 от одной камеры к другой, поджигая смесь в этих камерах, Использование изобретения позволит улучшить качество и снизить себестоимость вырабатываемых стеклянных микросфер за счет увеличения выхода годной продукции, являющихся основой высокоэффективных теплоизоляционных и конструкционных материалов.

Формула изобретения

1. Устройство для термообработки микропорошков, включающее горелочную головку с углами формирования кольцевых и транспортирующих струй, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения однородности продукта. оно снабжено установленным на выходе из горелочной головки узлом формирования поперечных струй продуктов сгорания.

2. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что узел формирования поперечных струй выполнен в виде заключенного в распределительный корпус пористого кольца с направленными к оси камерами сгорания, соединенными между собой кольцевой канавкой.

1654273

Составитель Н.Любимова

Редактор В. Бугренкова Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Заказ 1928 Тираж 304 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101