Устройство для изготовления многослойных материалов

 

Изобретение относится к швейной промышленности , а именно к устройствам для получения утепленных материалов из основной ткани (плащевой, курточной и т.п ) и объемного утеплителя (ватина, синтепона и т. п.). Устройство содержит привод и размоточные валы для склеиваемых материалов. Узел для нанесения клея выполнен в виде ванны с установленной над ней раклей с прорезями под диски с накаткой, закрепленные на вапу и контактирующие с прижимным валом. Узел соединения для склеивания и прижатия материалов выполнен в виде поворотного элемента со сферической поверхностью, внутри которой расположен нагревательный элемент. Поворотный элемент охвачен прижим,шм элементом, состоящим из трех валов, вокруг которых перекинута бесконечная лента. Оси валов укреплены в раме, имеющей возможность поворота вокруг оси одного из своих нижних валов. Ось поворотного элемента находится выше осей вращения нижних валов и в одной вертикальной плоскости с осью вращения верхнего вала. Прижимные валики и намоточный вал установлены после узла соединений 2 з п Ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4705780/12 (22) 14.06.89 (46) 15.06.91. Бюл. М 22 .(71) Ивановский текстильный институт им.

M.В,Фрунзе (72) В,Е.Кузьмичев, А.Ю,Коннов и А,Ю.Зеленов (53) 687.244 (088.8) (56) Патент Великобритании М 1575801, кл. В 32 В 7/12, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

МНОГОСЛОЙНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к швейной промышленности, а именно к устройствам для получения утепленных материалов из основной ткани (плащевой, курточной и т.п.) и объемного утеплителя (ватина, синтепона и т. и.). Устройство содержит привод и рэзмоточные валы для склеиваемых материалов, Узел для нанесения клея выполнен в виде

Изобретение относится преимущественно к швейной промышленности, в частности для изготовления объемных утепленных материалов, состоящих из слоя основной ткани, например плащевой, курточной и т;п„и слоя объемного утеплителя, например ватина, синтепона и т.п., и может быть использовано для изготовления многослойных материалов, применяемых вдругих областях техники, Цель изобретения — улучшение эксплуатационных характеристик устройства. . На фиг. 1 представлена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 и 3- узел для нанесения клея при различном положении дисков; на фиг. 4 и 5 — узел для соединения слоев.

Устройство для изготовления многослойных материалов, в частности утеплен„„5U ÄÄ 1655452 А1 (sl>s А 41 Н 43/04, В 32 В 7/12 ванны с установленной над ней раклей с прорезями под диски с накаткой, закрепленные на валу и контактирующие с прижимным валом. Узел соединения для склеивания и прижатия материалов выполнен в виде поворотного элемента со сферической поверхностью, внутри которой расположен нагревательный элемент. Поворотный элемент охвачен прижимным элементом, состоящим из трех валов, вокруг которых перекинута бесконечная лента. Оси валов укреплены в раме, имеющей возможность поворота вокруг оси одного из своих нижних валов. Ось поворотного элемента находится выше осей вращения нижних валов и в одной вертикальной плоскости с осью вращения верхнего вала. Прижимные валики и намоточный вал установлены после узла соединений. 2 з,п,ф-лы, 5 ил. ных, содержит узел для разматывания склеиваемых материалов, узел для нанесения клея, узел для соединения, склеивания и прижатия склеиваемых материалов и узел для наматывания готового многослойного материала.

Узел для разматывания склеиваемых материалов включает соединенные с приводом (не показан) вал 1 для материала 2, например плащевой ткани, направля;ощий валик 3 и вал 4 для материала 5, например обьемного утеплителя.

Узел для нанесения клея включает ванну 6, над которой установлен вал 7, несущий с помощью шпонки 8 диски 9. Над ванной 6 вдоль вала 7 установлена ракля 10.

Диски 9 установлены на валу 7 с возможностью перемещения по шпанке 8 вдоль него для изменения топографии нано1655452 симого клея. При сближении дисков 9 увеличивают частоту наносимых полос клея, а при увеличении расстояния между ними уменьшают. ДиСки имеют накатку в виде насечек, глубину которой изменяют в зависимости от вязкости используемого клея.

Для очистки рабочих и боковых поверхностей дисков 9 от избытков клея ракля 10 имеет пазы, ширина которых меньше ширины дисков 9. Над валом 7 установлен прижимной ролик 11, Узел для соединения, прижатия и склеивания слоев включает поворотный элемент

12 с цилиндрической поверхностью, внутри которого размещен нагревательный узел

13. Поворотный элемент 12 установлен на неподвижной оси 14. Цилиндрическую рабочую поверхность элемента 12 охватывает бесконечная лента 15, перекинутая через систему из трех валов 16, 17 и 18, размещенных в пространстве по форме треугольника, и образующая прижимной элемент, Нижние валы 16 и 18 в основании треугольника расположены по обе стороны от рабочей цилиндрической поверхности 12 таким образом, что ось 14 находятся выше оси 19 вала 16 и оси вала 18, и в одной вертикальной плоскости с осью вала 17. Вал 16 имеет неподвижную ось 19. Оси валов 16, 17 и 18 закреплены в боковых стенках 20, имеющих возможность поворота относительно оси 19, Изменяя положение боковых стенок 20 по высоте, регулируют силу при>катия склеиваемых слоев материалов 2 и 5 к выпуклой цилиндрической рабочей поверхности 12, Изменяя положение цилиндрической рабочей поверхности 12 относительно оси 14, изменяют длину зоны, на которой происходит склеивание материалов 2, 5, равной длине контакта бесконечной ленты 15 с цилиндрической поверхностью 12, Поло>кение показанное на фиг. 4, соответствует максимальной зоне склеивания, положение на фиг. 5 — минимальной зоне склеивания.

Узел для наматывания готового многослойного материала включает прижимные ролики 21 и 22 и намоточный вал 23, Устройство работает следующим образом, Нагревательным узлом 13 прогревают цилиндрическую рабочую поверхность 12 до необходимой температуры, фиксируют поверхность на оси 14 для получения необходимой длины контакта с бесконечной лентой 15. Боковые стенки 20 поворотом относительно оси 19 фиксируют в положении, обеспечивающем сжатие материалов 2 и 5 с заданным усилием, Материал 2 с вала

1 пропускают под направляющим валиком

3, Приподнимают прижимной вал 11 и материал 2 укладывают на диски 9, закрепленные на валу 7, отрегулировав предварительно положение дисков 9 в соот5 ветствии с заданной топографией клея. Bqn

7 при вращении наносит клей из ванны 6 наружной поверхностью дисков 9. Материал 5 с вала 4 накладывают на поверхность материала 2, имеющую клей. Затем оба слоя

10 материала 2 и 5 пропускают между цилиндрической рабочей поверхностью 12 и бесконечной лентой 15, которая прижимает материалы к рабочей поверхности и перемещает их. Одновременно происходит посад15 ка материала 5. После схода с рабочей цилиндрической поверхности 12 готовый многослойный материал пропускают между .роликами 21 и 22 и наматывают на вал 23.

Изобретение позволяет регулировать

20 количество и топографию наносимого клея, обеспечить принудительную тепловую усадку материала, регулировать длину эоны контакта склеиваемых материалов, степень их сжатия, при этом процесс нанесения клея

25 не зависит от скорости движения материапа.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления многослойных материалов, содержащее связан30 ные с приводом размоточные валы, узел для нанесения клея, включающий вал, установленный в ванне, заполненной клеем, и прижимной ролик, узел для соединения слоев, включающий поворотный элемент со сфери35 ческой поверхностью и регулируемый прижимной элемент, нагревательный узел и намоточный вал с прижимными роликами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характери40 стик, регулируемый прижимной элемент узла для соединения слоев включает три вала, размещенных в пространстве, образующем треугольник, и установленных в разомкнутой раме при помощи горизонтальных осей.

45 и перекинутую вокруг валов бесконечную ленту, охватывающую сферическую рабочую поверхность поворотного элемента, при этом оси двух валов в основании треугольника расположены параллельно в од50 ной горизонтальной плоскости, одна из осей закреплена неподвижно, ось поворотного элемента размещена параллельно осям этих валов, выше уровня их горизон.— тальной flllocKocTN, в одной вертикальной

55 плоскости с третьим валом, а нагревательный узел размещен во внутренней полости поворотного элемента, 2, Устройство пои. 1, отл ича ю щеес я тем, что рама прижимного элемента узла для соединения слоев установлена с воз f655452

Фиг, можностью поворота вокруг неподвижной оси одного из установленных в раме валов для регулирования усилия прижима.

3, Устройство по п, 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено раклей с прорезями, установленной на ванне с клеем., и дисками, размещенными на валу узла для нанесечия клея с возможностью перемещения вдоль него и взаимодействующими со стен5 хами прорезей ракли для снятия избытков клея.

1655452

Саста вител ь М, Рябова

Редактор H,Ôåäoðoâà Тех ред М.Моргентал Корректор А.Осауленко

Заказ 2301 Тираж 283 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101