Струйная мельница

 

Изобретение относится к технике струйного измельчения различных кусковых твердых материалов и может быть использовано в цементной, химической, металлургической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения и эксплуатационной надежности. С помощью патрубков 1 при открытых обратных клапанах 2 и закрытых быстродействующих клапанах 5 в напорные камеры 3 загружается, как показано Изобретение относится к технике струйного измельчения различных кусковых твердых материалов и может быть использовано в цементной, химической, металлургической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения, эксплуатационной надежности конструкции. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг.2 - поршень и шток; на фиг.З - клапан. Струйная мельница содержит патрубки 1 для подачи на помол исходного материала, поступающего из сепаратора, загрузочные стрелками, исходный кусковой материал и недомолотый продукт, поступивший из нижнего патрубка 16 сепаратора. После заполнения обеих напорных камер материалом 4 до определенного уровня закрываются обратные клапаны 2 и управляющие клапаны 14, открываются клапаны 15 подачи сжатого воздуха, который наполняет внутренние полости напорных камер, поры между кусками и частицами материала 4, а также поры и трещины в кусках материала. Полости в напорных камерах, расположенные над слоем материала 4, выполняют роль ресиверов сжатого воздуха. Через отверстия в стенках внутренних камер 13 и поршней 7 сжатый воздух заполняет также внутренние камеры и надпоршневое пространство, а также внутренние полости полых штоков 6, через отверстия проникает в пространство над упругими цилиндрическо-коническими элементами , за счет этого происходит плотное закрытие клапанами 5 клапанных седел 19. 8 з.п. ф-лы, 3 ил. патрубки с расположенными в них приводными обратными клапанами 2, напорные камеры 3, куда подается исходный кусковой материал 4, быстродействующие клапаны 5, снабженные полыми штоками 6 и поршнями 7 с отверстиями 8 для подвода сжатого воздуха из напорных камер в надпоршневое пространство, трубу-стояк 9, помольную камеру 10, люк-затвор 11, разгонные трубы 12, внутреннюю камеру 13, систему сброса сжатого воздуха через управляющие клапаны 14 и систему подачи сжатого воздуха через входные клапаны 15, нижний патрубок 16 сепаратора, отвод по стрелке 17 на сепарасл 1C о СП ел ел VJ о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s>>s В 02 С 19/06

ГОСУДАРСТВЕННЫ И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4703965/33 (22) 14.06,89 (46) 15.06,91. Бюл. М 22 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт цементного машиностроения (72) В,Н.Лямин, В.К,Трещин и T.Ñ,Ýcåíöåâà (53) 621.926.9 (088,8) (56) Акунов В.И. Струйные мельницы. M.:

Машиностроение, 1967, с. 127, 130.

Авторское свидетельство СССР (Ф 105711,1, кл, В 02 С 10/06, 1981. (54) СТРУЙНАЯ МЕЛЬНИЦА (57) Изобретение относится к технике струйного измельчения различных кусковых твердых материалов и может быть использовано в цементной, химической, металлургической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса измельчения и эксплуатационной надежности. С помощью патрубков 1 при открытых обратных клапанах 2 и закрытых быстродействующих клапанах 5 в напорные камеры 3 загружается, как показано

Изобретение относится к технике струйного измельчения различных кусковых твердых материалов и может быть использовано в цементной, химической, металлургической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса измельчения, эксплуатационной надежности конструкции.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг,2 — поршень и шток; на фиг.3 — клапан.

Струйная мельница содержит патрубки

1 для подачи на помол исходного материала, - поступающего из сепаратора, загрузочные

„„5UÄÄ 1655570А1 стрелками, исходный кусковой материал и t недомолотый продукт, поступивший из нижнего патрубка 16 сепаратора. После заполнения обеих напорных камер материалом 4 до определенного уровня закрываются обратные клапаны 2 и управляющие клапаны

14, открываются клапаны 15 подачи сжатого воздуха, который наполняет внутренние полости напорных камер, поры между кусками и частицами материала 4, а также поры и трещины в кусках материала. Полости в напорных камерах, расположенные над слоем материала 4, выполняют роль ресиверов сжатого воздуха. Через отверстия в стенках ) внутренних камер 13 и поршней 7 сжатый воздух заполняет также внутренние камеры (/) и надпоршневое пространство, а также (( внутренние полости полых штоков 6, через 1 отверстия проникает в пространство над упругими цилиндрическо-коническими элементами, за счет этого происходит плотное закрытие клапанами 5 клапанных седел 19.

8 з,п. ф-лы, 3 ил. 01 патрубки с расположенными в них приводными обратными клапанами 2, напорные камеры 3, куда подается исходный кусковой материал 4, быстродействующие клапаны 5, снабженные полыми штоками 6 и поршнями

7 с отверстиями 8 для подвода сжатого воздуха из напорных камер в надпоршневое пространство, трубу-стояк 9, помольную камеру 10, люк-затвор 11, разгонные трубы 12, внутреннюю камеру 13, систему сброса сжатого воздуха через управляющие клапаны

14 и систему подачи сжатого воздуха через входные клапаны 15, нижний патрубок 16 сепаратора, отвод по стрелке 17 на сепара1655570

25

35

55 цию пылевоздушной смеси, отбойную плиту

18, Быстродействующий клапан содержит цилиндрическо-коническое клапанное седло 19, выполненное в месте сочленения напорной камеры 3 с разгонной трубой 12, отверстия 20 в полом штоке 6, упругий цилиндрическо-конический элемент 21, закрепленный на штоке с помощью съемного наконечника 22.

Мельница работает следующим образом, С помощью загрузочных устройств при открытых обратных клапанах 2 и закрытых быстродействующих клапанах 5 в напорные камеры 3 загружается, как показано стрелками, исходный кусковой материал 4 и недомолотый продукт, поступивший из нижнего патрубка 16 сепаратора. После заполнения обеих напорных камер материалом 4 до определенного уровня закрываются обратные клапаны 2 и управляющие клапаны 14, открываются клапаны

15 подачи сжатого воздуха, который наполняет внутренние полости напорных камер, поры между кусками и частицами материала

4, а также поры и трещины в кусках материала. Полости в напорных камерах, расположенные над слоем материала 4, выполняют роль ресиверов сжатого воздуха. Через отверстия в стенках внутренних камер 13 и поршней 7 сжатый воздух заполняет также внутренние камеры и надпоршневое пространство, а также внутренние полости полых штоков 6, через отверстия 20 проникает в пространство над упругими цилиндрическо-коническими элементами 21. За счет этого происходит плотное закрытие клапанами 5 клапанных седел 19.

Затем осуществляется процесс импульсного противоточного струйного измельчения материала. Для этого по электрическому сигналу одновременно закрываются входные клапаны 15 и открываются управляющие клапаны 14. Вследствие этого давление воздуха в полостях внутренних камер 13 падает, нарушается равновесие между силами, действующими на поршни 7, которые перемещаются вверх вместе со штоками 6 и клапанами 5. Скорость этого перемещения резко увеличивается после перекрытия отверстий 8 в стенках внутренних камер стенками поршней, за счет чего отсекается подача сжатого воздуха из напорных камер в надпоршневые камеры, а давление в них мгновенно сбрасывается. Соответственно происходит мгновенное или очень быстротечное одновременное поднятие обоих поршней, вместе с ними клапанов 5, затем под воздействием сил тяжести и сжатого воздуха происходит одновременный импульсный, взрывоподобный выброс измельчаемого материала вместе со сжатым воздухом из напорных камер в разгонные трубы 12, Два встречных потока материала с большой скоростью соударяются в помольной. камере 10, куски материала при этом измельчаются в мелкие частицы, воздушным потоком они увлекаются вверх по трубе-стояку 9, ударяются об расположенную в нижнем патрубке 16 сепаратора отбойную плиту 18, дополнительно измельчаясь при этом. Затем пылевоздушная смесь направляется на сепарацию, как показано стрелкой 17, Процесс помола дополнительно интенсифицируется за счет того, что при быстротечном открытии клапанов 5 и импульсном выбросе материала в разгонные трубы 12 и помольную камеру 10 происходит резкий сброс давления, сжатый воздух, заполнивший поры и трещины в кусках материала, мгновенно расширяется, разрушая при этом куски.

Тангенциальный подвод материала в помольную камеру также способствует измельчению материала, так как при его движении с большой скоростью по дуговым участкам разгонных труб и помольной камеры он,под действием центробежных сил прижимается к их внешним стенкам, интенсивно истираясь при этом, Скорость поршня 7, штока 6 и клапана

5 в верхнем положении гасится воздухом, не успевшим выйти из внутренней камеры 13, и работающим как амортизатор, После полного выброса материала и сжатого воздуха из напорных камер клапаны 5 под действием собственной массы и соединенных с ними штоков и поршней опускаются вниз, запирают вход в разгонные трубы и циклический процесс наполнения напорных камер материалов, подачи в них сжатого воздуха и т.д, повторяется, Через люк-затвор 11 из помольной камеры периодически удаляются недробимые предметы. Элементы мельницы, подвергающиеся абразивному износу, выполняются из износостойких материалов. Струйная мельница согласно изобретению позволяет повысить эффективность процесса измельчения и надежность конструкции, Формула изобретения

1. Струйная мельница импульсного периодического действия, содержащая патрубки для подачи исходного материала и энергоносителя, разгонные трубы, помольную камеру, трубу-стояк, отбойную плиту и сепаратор, отл ича ю щая с я тем,что, с

1655570

Да.1

Pvz2 целью повышения эффективности процесса измельчения, эксплуатационной надежности конструкции, она снабжена напорными камерами, расположенными над помольной камерой, 2. Мельница по п.1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что напорные камеры выполнены в виде вертикальных цилиндрических сосудов с коническими переходами сверху и снизу, причем к верхнему коническому переходу подсоединен патрубок для подачи исходного материала, а к нижнему- разгонная труба.

3. Мельница по п.1, отл и чаю ща яся тем, что в патрубках для подачи исходного материала смонтированы приводные обратные клапаны, 4. Мельница по п.1, отличающаяся тем, что разгонные трубы в местах сочленения с размольной камерой выполнены дугообразными, 5. Мельница по п.1, отл и ч а ю ща я ся тем, что внутри напорных камер смонтированы дополнительные закрытые сверху и открытые снизу камеры, в нижней части которых смонтированы поршни, соединенные полыми штоками с клапанами, установлен5 ными в нижней части напорных камер в месте их сочленения с разгонными трубами, 6. Мельница по п.5, отл и ча ю ща я ся тем, что боковые стенки дополнительных ка10 мер и поршней выполнены с соосными отверстиями.

7. Мельница по п.5, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что клапаны выполнены цилиндрическо-коническими.

15 8. Мельница по п.5, отличающаяся тем, что стенки полых штоков в нижней части в месте расположения клапанов выполнены перфорированными.

9. Мельница по и 7, отличающаяся

20 тем, что цилиндрическо-конические клапаны содержат упругие элементы, закрепляемые на штоке с прмощью съемных конических наконечников.

1655570

Составитель Б.Молявко

Техред M,Ìîðråèòàë Корректор Э.Лончакова

Редактор С.Рекова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2302 Тираж 382,. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5