Турбоциклон

 

Изобретение относится к устройствам для разделения и сепарации суспензий под действием центробежных сил и может применяться в горнообогатительной, химической и других отраслях промышленности. Турбоциклон содержит цилиндроконический корпус 1 с приемной камерой 2 с входным патрубком 3, патрубком 4 для разгрузки слива, Песковым насадком 5. В корпусе 1 на полом валу 6 с окнами 7 размещено центробежное колесо 8 с кольцевым зазором 9 Колесо 8 помещено в направляющий аппарат 10, выполненный в виде двух спиральных отводов с отверстиями, соединенных с каналами, в которых выполнены отверстия Исходная суспензия через входной патрубок 3 поступает в камеру 2, а оттуда через зазор 9 - в колесо 8 и направляющий аппарат 10. Двигаясь по спиральным отводам, суспензия поступает в каналы и через отверстия выбрасывается в корпус 1. 2 ил. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 04 С 5/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4711008/26 (22) 27.06.89 (46) 15.06.91. Бюл. hk 22 (71) Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд чеоных металлов "Механобрчермет" (72) А.А,Ширяев, П,И.Пилов и В.В.Назаренко (53) 621.928,37 (088.8) (56} Авторское свидетельство СССР

Гч . 729898, кл. В 04 С 5/12, 1978.

Авторское свидетельство СССР

hh 535109, кл. В 04 С 3/00, 1973; (54) ТУРБОЦИКЛОН (57) Изобретение относится к устройствам для разделения и сепарации суспензий под действием центробежных сил и может приИзобретение относится к устройствам для разделения и сепарации суспензий под действием центробежных сил и может применяться в горнообогатительной, химической и других отраслях промышленности.

Цель — повышения производител ьности.

На фиг.1 представлен турбоциклон, общий вид, разрез; на фиг.2 — направляющий аппарат.

Турбоциклон включает цилиндроконический корпус 1 с приемной камерой 2 с входным патрубком 3, патрубком 4 для разгрузки слива, песковым насадком 5. Внутри корпуса на полом валу 6 с окнами 7 размещено центробежное колесо 8 с кольцевым зазором 9, Центробежное колесо помещено в направляющий аппарат 10, выполненный в виде двух спиральных отводов 11 с отвер„„5U „„1655579 А1 меняться в горнообагатительной, химической и других отраслях промышленности.

Турбоциклон содержит цилиндроконический корпус 1 с приемной камерой 2 с входным патрубком 3, патрубком 4 для разгрузки слива, песковым насадком 5. В корпусе 1 на полом валу 6 с окнами 7 размещено центробежное колесо 8 с кольцевым зазором 9, Колесо 8 помещено в направляющий аппарат 10, выполненный в виде двух спиральных отводов с отверстиями, соединенных с .каналами, в которых выполнены отверстия.

Исходная суспензия через входной патрубок 3 поступает в камеру 2, а оттуда через зазор 9 — в колесо 8 и направляющий аппарат 10. Двигаясь по спиральным отводам, суспензия поступает в каналы и через отверстия выбрасывается в корпус 1. 2 ил. стиями 12, соединенных с каналами 13, примыкающими к стенке корпуса тангенциально. В каналах 13 выполнены отверстия 14, Спиральный отвод 11 выполнен в виде полукольцевого канала без внутренней стенки, постоянной высоты и увеличивающейся ширины. К торцу спирального отвода

11 со стороны, наибольшей площади сечения подсоединен сужающийся канал 13 с увеличивающейся вниз высотой. Площади вертикальных сечений каналов одинаковы и равны наибольшей площади сечений отводов.

Центробежное колесо приводится во вращение электродвигателем.

Турбоциклон работает следующим образом, Исходная суспензия через входной патрубок 3 поступает в приемную камеру 2, а

1655579 оттуда через кольцевой зазор 9 — в центробежное колесо 8, которое придает ей вращательное движение. Из центробежного колеса суспензия попадает в направляющий аппарат 10. По мере выхода из центробежного колеса суспензия направленно движется по спиральным отводам 11 расширяющегося сечения без снижения скорости и увеличения гидравлического сопротивления, создавая при этом свободный выход из центробежного колеса последующим об емом суспензии.

Со спиральных отводов суспензия поступает в каналы 13, где плавно изменяется форма. потока по форме каналов, и через отверстия 14 выбрасывается в разделительную часть турбоциклона, тангенциально и близко примыкая к стенке корпуса. В результате образуется интенсивное центробежное поле, в котором происходит разделение частиц по крупности. Крупные частицы, прижимаясь к стенкам корпуса и двигаясь вдоль их вниз, разгружаются через насадок 5, Мелкие частицы (осветленный продукт), концентрируясь у оси аппарата, образуя восходящий поток; проходят через полый вал 6. окна 7 и через патрубок 4 разгружаются иэ аппарата, Таким образом, в предложенном турбоциклоне за счет отличительных признаков исключается образование циркулирующего потока суспензии, создающего подпор вокруг колеса, что обеспечивает свободный выход суспензии из каналов колеса, снижая гидравлическое сопротивление суспензии и тем самым повышается производительность турбоциклона.

Кроме того, благодаря снижению гид5 равлического сопротивления увеличивается мощность потока, входящего в рабочую камеру, увеличивается его закручивание, вследствие чего возрастает тангенциальная составляющая скорости вращения по сече10 нию рабочей камеры. Это повышает фактор разделения, увеличивает скорость перемещения твердой фазы к стенке рабочей камеры турбоциклона и повышает эффективность разделения суспензии.

15 Формула изобретения

Турбоциклон, содержащий цилиндроконический корпус с входным патрубком, патрубком для разгрузки слива и песковым насадком, центробежное колесо, установ20 ленное с кольцевым зазором относительно корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен направляющим аппаратом, примыкающим тангенциально к стенкам корпу25 са и выполненным в виде нескольких спиральных отводов с каналами, при этом спиральные отводы выполнены постоянной высоты и увеличивающейся ширины, а каналы выполнены сужающимися с увеличиваю30 щейся высотой, причем площади вертикальных сечений каналов одинаковы и равны наибольшей площади сечений отводов, а центробежное колесо помещено в направляющий аппарат.

1655579

Щг.!

Фи8. 2

Составитель Д.Баранов

Редактор Н,Сильнягина Техред M,Mîðãåíòàë Корректор И.Муска

Заказ 2302 Тираж 354 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета ло изобретениям и открытиям лри ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101