Способ формирования сужения в стеклянной детали

 

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к стекольному приборостроению, и может быть использовано при изготовлении жидкостных термометров. Цель изобретения - повышение качества Стеклянную деталь ориентируют по наружной поверхности, вращают ее. разогревают участок ее поверхности до пластичного состояния подвижным источ ником энергии, вытягивают разогретый участок заготовки с помощью перемещаемого внутри заготовки стержня с формирующим пальцем, осуществляют дополнительно взаимное центрирование внутренней поверхности заготовки и поверхности формирующего пальца посредством участка поверхности стержня, расположенного на расстоянии 25-30 мм от поверхности формирующего пальца, причем наружный размер участка поверхности стержня должен быть меньше внутреннего размера стеклянной заготовки на величину, не большую максимального допуска на внутренний размер за оговки 4 ил Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л С 03 В 23/08

ГОСУДАРСТВЕННЪ|Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4617028/ЗЗ (22) 09.12,88 (46) 15.06.91. Бюл. N. 22 (71) Самостоятельное конструкторско-техническое бюро по проектированию приборов и аппаратов из стекла (72) А.С. Елпатов (53) 666.1.037(088.8) (56) Полуавтомат. для формирования горна в термозаготовках зерновых термометров

ПФТ-Ç, Паспорт Мб 2.901.112. ПС. (54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СУЖЕНИЯ

В СТЕКЛЯННОЙ ДЕТАЛИ (57) Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к стекольному приборостроению, и может быть использовано при изготовлении жидкостных термометров. Цель изобретения — повышеИзобретение . относится к промышленности строительства и стройматериалов, к стекольному приборостроению и может быть использовано при изготовлении жидкостных термометров.

Цель изобретения — повышение качества.

На фиг, 1 изображена стеклянная деталь; на фиг. 2 — положение стержня с формирующим пальцем внутри стеклянной детали перед началом формирования сужения; на фиг. 3 — положение стержня с формирующим пальцем внутри детали после окончания формирования сужения; на фиг.

4 — готовое изделие.

Способ формирования сужения выполняется следующим образом.

Для формирования сужения используется стеклянная деталь, закрытая с одного конца. Стеклянная деталь 1 надевается на

„... Ш„„1655918 А1 ние качества. Стеклянную деталь ориентируют по наружной поверхности, вращают ее, разогревают участок ее поверхности до пластичного состояния подвижным источником энергии, вытягивают разогретый участок Заготовки с помощью перемещаемого внутри заготовки стержня с формирующим. пальцем, осуществляют дополнительно взаимное центрирование внутренней поверхности заготовки и поверхности формирующего пальца посредством участка поверхности стержня, расположенного на расстоянии 25-30 мм от поверхности формирующего пальца, причем наружный размер участка поверхности стержня должен быть меньше внутреннего размера стеклянной заготовки на величину, не большую м аксимального допуска на внутренний размер заготовки. 4 ил. стержень 2 с формирующим пальцем 3 до совмещения торца 4 формирующего пальца

3 с внутренней поверхностью 5 закрытого конца детали 1. По наружной поверхности она предварительно ориентируется относительно поверхности формирующего пальца

3 и закрепляется зажимными элементами патрона (условно не показаны). При ориентации и закреплении стеклянной детали

1 вращение патрона отсутствует. Дополнительно внутренняя поверхность 11 детали 1 и поверхность формирующего пальца 3 центрируются участком поверхности 6 стержня

2, расположенным на расстоянии 30 мм от поверхности 14 формирующего пальца 3 (ниже по тексту центрирующая поверхность стержня). По окончании центрирования стеклянной детали 1 и стержню 2 с формирующим пальцем 3 придают вращательное движение от патрона (условно не показан), 1655918

Сначала разогревают поверхность 7 закрытого конца стеклянной детали 1 до пластичного состояния при неподвижном расположении источника 8 энергии и формирующего пальца 3, затем источник 8 энергии и стержень 2 с формирующим пальцем 3 перемещают в противоположных направлениях, Перемещением источника энергии 8 осуществляют постепенное разогревание до пластичного состояния участка поверхности

9 стеклянной детали 1, расположенной за закрытым концом ее, а перемещением стержня 2 с формирующим пальцем 3 производят формирование сужения 10 путем вытягивания разогретого участка поверхности 9 заготовки 1 с помощью формирующего пальца

3. При формировании сужения 10 поверхность формирующего пальца 3 центрируется автоматически относительно внугренней поверхности 11 стеклянной заготовки 1 участком поверхности б стержня 2, расположенным от поверхности формирующего пальца 3 на расстоянии 25 — 30 мм (поверхность 13). Центрирование происходит на всем пути перемещения формирующего пальца 3, так как центрирующая поверхность б стержня 2 перемещается вдоль внутренней поверхности 11 стеклянной детали, По окончании формирования сужения 10 вращение стеклянной заготовки 1 прекращается, источник 8 энергии и стержень 2 с формирующим пальцем 3 отводятся в первоначальном положении, зажимные элементы патрона (условно не показаны) раскрываются и стеклянное изделие 12 снимается со стержня 2 с формирующим пальцем 3, Внутренний диаметр сужения 10 имеет постоянный размер и определяется величиной диаметра поверхности формирующего пальца 3, Длина сужения 10 зависит от величины перемещений источника энергии 8 и формирующего пальца 3 и выбирается в зависимости от размеров применяемых стеклянных деталей 1, Местоположение центрирующей поверхности 6 стержня 2 выбрано из условия исключения резкой передачи тепла от разогретой до пластичного состояния поверхности 9 стеклянной детали 1 к центрирующей холодной поверхности б стержня 2, с целью устранения появления посечек, трещин и других дефектов на поверхности заготовки 1, контактирующей с центрирующей поверхностью 6 стержня 2, По экспериментальным данным расстояние между разогретой поверхностью стеклянной детали 1 и центрирующей поверхностью 6 стержня 2 должно быть не менее

20-25 мм. В связи с этим и для большей надежности это расстояние принято рав5

HblM 30 мм. Увеличение расстояния свыше

30 мм нецелесообразно. В этом случае повышается неравномерность зазора между поверхностью формирующего пальца 3 и внутренней поверхностью стеклянной детали 1, и уменьшается между ними величина минимального зазора, В связи с этим и изложенным выше условия для проведения процесса формирования сужения ухудшаются.

Неравномерность зазора повышается за счет несимметричности расположения поверхности формирующего пальца 3 и центрирующей поверхности 6 стержня 2 на величину погрешности, вносимой при их станочном изготовлении, Поэтому с удалением поверхности формирующего пальца 3 от центрирующей поверхности 6 стержня 2 увеличивается длина консоли поверхности формирующего пальца 3 относительно центрирующей поверхности б стержня 2, которая для поверхности формирующего пальца

3 является опорной поверхностью, и в связи с этим увеличивается величина погрешности на несимметричность их расположения.

Последнее приводит к повышению неравномерности зазора между поверхностью формирующего пальца 3 и внутренней поверхностью стеклянной детали 1, Наружный размер центрирующей поверхности 6 стержня 2 принят из условия использования для формирования сужения наибольшего количества стеклянных деталей 1 по внутренним размерам и.обеспечения наименьшей возможной величины зазора между центрирующей поверхностью

6 стержня 2 и внутренней поверхностью стеклянной детали 1. При перемещении стержня 2 центрирующая поверхность 6, а вместе с ней и поверхность формирующего пальца 3 имеют возможность смещения относительно внутренней поверхности стеклянной детали 1 на величину зазора, существующего между центрирующей поверхностью 6 и внутренней поверхностью стеклянной детали 1. Зто приводит к несимметричности расположения поверхности формирующего пальца 3 и внутренней поверхности стеклянной детали 1 и созданию неравномерного зазора между ними.

Величина несимметричности зависит от наружного размера.центрирующей поверхности 6 стержня 2 при условии применения постоянных по внутренним размерам стеклянных деталей 1. С уменьшением наружного размера центрирующей поверхности 6 стержня 2 величина несимметричности увеличивается,с повышением размера наружной поверхности 6 — уменьшается.

1655918

Для повышения качества формирования сужения необходимо приближать наружный размер центрирующей поверхности 6 стержня 2 к внутреннему размеру стеклянной детали 1, В этом случае снижается неравномерность зазора между поверхностью формирующего пальца 3 и внутренней поверхностью стеклянной детали 1, создается в большей степени постоянный зазор между ними. Последнее позволяет улучшить условия для повышения качества формирования сужения 10 в стеклянной детали 1, Поэтому наружный размер центрирующей поверхности 6 стержня 2 отличается от наибольшего внутреннего диаметра стеклянной детали 1 на величину допуска, который устанавливается в зависимости от соотношения длины стеклянной заготовки 1 к диаметру поверхности формирующего пальца 3 и качества сформированного сужения 10.

Для осуществления предлагаемого способа применялись стеклянные детали с внутренним диаметром 6,5 — 7,5 мм, толщиною стенки 0,8 — 1 мм и длиною 290 — 294 мм.

Диаметр поверхности формирующего пальца составлял 4,5 — 4,6 мм, диаметр центрирующей поверхности стержня 6,45 мм при ширине центрирующей поверхности 7-8 мм.

Поверхность формирующего пальца и центрирующая поверхность размещались на

5 стержне диаметром 5,4 мм. Длина сформированного сужения составляла 46 — 48 мм при перемещении источника энергии 30 мм и поверхности формирующего пальца стержня 26 мм.

10 Формула изобретения

Способ формирования сужения в стеклянной детали, включающий центрирование заготовки в патроне, разогревание участка ее при вращении до пластичною

15 состояния, вытягивание разогретого участка перемещением внутри заготовки стержня с формирующим пальцем, о т л и ч а юш, и и с я тем, что, с целью повышения качества, осуществляют дополнительное цен20 трирование внутренней поверхности заготовки относительно формирующего пальца, при этом наружный размер участка поверхности стержня с формирующим пальцем меньше наибольшего внутреннего размера заготовки

25 на величину, не более максимального допуска на внутренний размер детали.

1655918

Составитель Т, Парамонова

Редактор M. Недолуженко Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Э. Лончакова, Заказ 2027 Тираж 302 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101