Способ подготовки бумажной массы для изготовления конденсаторной бумаги

 

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет интенсифицировачь процесс обезвоживания бумажной массы и снизить загрязнение окружающей среды Целлюлозу, предназначенную для изготовления конденсаторных видов бумаги, распускают, размалывают и вводят химическую добавку для ускорения обезвоживания бумажной массы В качест ве химической добавки используют золь гидроокиси алюминия в количестве 0,01 - 3,0% от массы абсолютно сухи к волокон 2 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ

1 1 . ь; в (21) 4701606/12 (22) 06.06,89 (46) 15.06,91. Бюл.¹22 (71) Киевский политехнический институт им.

50-летия Великой Октябрьской социалистической революции и Институт физической химии им, Л,В,Писаржевского (72) А.Ф.Тищенко, А.Г,Володина, О.ЮЗЛхарченко, В.М.Чертов, В.И.Литвин, Г.И,Коиков, Е,Е.Волков, Н.А.Струговец, С.А.Скурат и Б.К.Мадеев (53) 676.492 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1134651, кл. О 21 Н 5/00, 1985.

Авторское свидетельство СССР

¹ 676671, кл. 0 21 Н 5/00, 1977.

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к изготовлению конденсаторной бумаги с активным наполнителем, Целью изобретения является интенсификация процесса обезвоживания бумажной массы и снижение загрязнения окружающей среды.

В способе, включающем роспуск целлюлозы, размол массы, введение химических добавок, в качестве химической добавки вводят золь гидроокиси алюминия, полученного методом гидротермальной пептизации, в количестве 0,01 — Э g, к массе абсолютно сухого волокна, Золь гидроокиси алюминия получают следующим образом.

Проводят реакцию между 1 M раствором нитрата или хлорида алюминия и 1 — 10 M раствором аммиака до достижения рН суспензии 7 — 10. Осадок выдерживают под маточным раствором в течение 1 ч, после

„, Я2„„1656032 А1 (s>)s 0 21 Ч 27/12//D 21 Н 17: 63, 21: 10 (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ БУМАЖНОЙ

МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНДЕНСАТОРНОЙ БУМАГИ (57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет интенсифицировать процесс обезвоживания бумажной массы и снизить загрязнение окружающей среды. Целлюлозу, предназначенную для изготовления конденсаторных видов бумаги, распускают, размалывают и вводят химическую добавку,цля ускорения обезвоживания бумажной массы, В качестве химической добавки используют золь гидроокиси алюминия в количестве 0,01—

3,0,4 от массы абсол ютно сухи х волокон, 2 табл. чего отмывают дистиллированной водой от соли и избытка осадителя до отсутствия.в промывной воде ионов. Осадок зятем уплотняют на вакуум-фильтре и в виде пасты (гидрогеля) помещают в автоклав, где обрабатывают в течение 3 — 8 ч при 100 — 300 С и соответствующем давлении насыщенного водяного пара. Среднее содержание сухого вещества в пересчете на окись алюминия составляет 5 — 15;ь.

Золь гидроокиси алюминия можно применять в широком диапазоне зоне расходов, не опасаясь введения ионов, отрицательно влияющих на диэлектрические свойства электроизоляционной бумаги.

Введение золя способствует процессу коагуляции бумажной массы, вследствие чего происходит интенсификация процесса обезвоживания, Предложенный способ осуществляют следующим образом.

1656032

Таблица 1

Зависимость времени обезвоживания конденсаторной массы от расхода химиче "ких добавок

Подготовку бумажной массы осуществляют на деиониэированной воде путем роспуска и размола сульфатной небеленой целлюлозы. Для проведения экспериментов используют методику определения времени обезвоживания конденсаторной массы. 2 r конденсаторной массы разбавляют в 1 л деионизированной воды, вводят химическую добавку в определенном колиестве. Эту массу перемешивают в течение

5 мин в мешалке при 3000 об/мин. Затем акрывают среднюю трубку прибора Шопер-Риглера снизу пробкой, чтобы фильтрат мог стекать только через боковое

Отверстие, хорошо перемешанную массу (1л) выливают в прибор, поднимают уплотнительный конус, отмечая по секундомеру время истечения 300 мл воды, Результаты измерения времени обезвоживания представлены в табл.1, Все опыты проводят при 20 + 2ОС.

Из приведенных данных следует, что

Эоль гидроокиси алюминия, являясь нетоксичным веществом, обеспечивает значительное уменьшение времени обезвоживания массы, Из полученной массы осуществляют отлив бумажного полотна, его прессование

5 и сушку.

Качественные показатели полученной конденсаторной бумаги приведены в табл.2.

Как видно из данных табл,2, золь гидроокиси алюминия не ухудшает дизлектриче10 ские свойства конденсаторной бумаги.

Формула изобретения

Способ подготовки бумажной массы для изготовления конденсаторной бумаги, 15 включающий роспуск целлюлозы, размол массы и введение химической добавки, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса обезвоживания бумажной массы и снижение загрязнения окружаю20 щей среды, в качестве химической добавки используют золь гидроокиси алюминия в количестве 0,01 — 3,0; от массы абсолютно суxoro волокна.

1656032

Таблица 2

ТУ 13—

7310005-28-84

Показатель

Пример

Значение показателей, опытная и име ы из табл. 1

12 й0,6

0,95 — 1,05

Толщина, мкм

Плотность, гlсм

Среднее пробивное напряжение в 1 слой, В

Число токопроводящих включений на 1 м

Тангенс угла диэлектрических потерь, при 120 С

Зольность,,Д

Массовая доля натрия, Я, Массовая доля бора, Удельная электропроводность водной вытяжки, мкСм/см

Н водной вытяжки

12,0

1,01

12,0

1,02

12,1

1,01

675

660

670

600

0,14

2,2

0,0004

0,1

0,15

2 + 0,5

0,0008

0,12

2,4

7

2,1

0,0005

10,2

6,5

10,6

6,3

12,4

6,2

6,0-7,5

Составитель А. Курятников

Редактор В. Трубченко Техред М.Моргентал Корректор М. Шароши

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2305 Тираж 261 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35. Раушская наб., 4/5