Устройство для обработки проволочным инструментом

 

Изобретение относится к металлообработке и предназначено для обработки каналов алмазных волок проволочным инструментом. Цель изобретения - повышение производительности обработки. В процессе обработки инструмент перемещают через помещенную в полость сосуда среду 7 - абразивную суспензию на основе магнитной жидкости. Сосуд выпонен из постоянного магнита 1 и разомкнутого магнитопровода из частей 2 и 3. Полюсные наконечники 4 скруглены по внутренним граням. Это обеспечивает направление градиента магнитного поля от середины емкости к ее донной части. Окантовка 8 препятствует растеканию среды по внешней поверхности устройства. Конструкция сосуда и состав среды гарантируют надежное нанесение тонкого слоя суспензии на поверх ность проволоки. Производительность обработки повышается. 3 ил. чИ ON СЛ XI CJ О СЛ

союз сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

s В 23 Н 7/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

;СЕ мОВ

ЛАТEHTF - TE

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ iF- lief о

Ql

4 (л)

О

Фиг.1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4499050/08 (22) 01,08.88 (46) 23.06,91. Бюл.¹23 (71) Харьковский государственный университет им. А.М.Горького (72) А.Н.Павлов. Е,И.Старовойтов, А.И.Федоненко и Т.Г.Шевченко (53) 621.9.048 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 554988, кл. В 23 Н 7/00, 1973, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОВОЛОЧНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ (57) Изобретение относится к металлообработке и предназначено для обработки каналов алмазных волок проволочным инструментом. Цель изобретения — повыше„„. Ж„„1657305 А1 ние производительности обработки. В процессе обработки инструмент перемещают через помещенную в полость сосуда среду

7 — абразивную суспензию на основе магнитной жидкости. Сосуд выпонен из постоянного магнита 1 и разомкнутого магнитопровода из частей 2 и 3. Полюсные наконечники 4 скруглены по внутренним граням. Это обеспечивает направление градиента магнитного поля от середины емкости к ее донной части. Окантовка 8 препятствует растеканию среды по внешней поверхности устройства. Конструкция сосуда и состав среды гарантируют надежное нанесение тонкого слоя суспензии на поверхность проволоки. Производительность обработки повышается. 3 ил.

1657305

Изобретение относится к металлообработке, а именно к обработке каналов проволочным инструментом и предназначено для обработки каналов алмазных волок.

Цель изобретения — повышение производительностии обработки.

Цель достигается тем, что проволочный электрод-инструмент перед зоной обработки пропускают сквозь сосуд, заполненный абразивной суспензией, при этом сосуд образован постоянным магнитом и разомкнутым магнитопроводом, магнитный зазор которого проходит по боковой стенке и днищу сосуда, а внутренние ребра полюсных наконечников скруглены по радиусу, равному толщине стенок магнитопровода, кроме того, внешние грани полюсных наконечников обрамлены окантовкой из диамагнитного материала.

На фиг.1 изображен корпус сосуда: на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — схема устройства.

Устройство содержит постоянный магнит 1 и разомкнутый магнитопровод, состоящий из двух зеркально симметричных одна другой деталей 2 и 3, между профилированными полюсными наконечниками 4 которых имеется магнитный зазор 5. Постоянный магнит и магнитопровод образуют открытую емкость 6, которую при работе устройства заполняют абразивной суспенэией 7, приготовленной на основе магнитной жидкости. Внутренние ребра полюсных наконечников 4 скруглены по профилю, обеспечивающему градиент магнитного поля в зазоре, направленному от середины емкости к ее донной части и боковой стенке. Абразивная суспензия удерживается в емкости 6 и не вытекает из нее через зазор в магнитопроводе благодаря магнитному полю в зазоре и ферромагнитным свойствам жидкостной основы суспенэии. При этом для того чтобы суспензия не растекалась за пределы емкости 6 и не покрывала внешнюю поверхность устройства. внешние грани полюсных наконечников обрамлены вдоль всего магнитного зазора окантовкой 8 из диамагнитного материала сечением (2 — 3)х(2 — 3) мм. Устройство устанавливается на стенке для обработки каналов алмазных волок и крепится на минимально возможном расстоянии от обрабатываемой волоки 9 (фиг,3). Рабочий инструмент-проволока 10 должен прохо5 дить по оси устройства.

Устройство работает следующим образом.

Инструмент-проволока 10, будучи пропущенным через емкость 6 с алмазно-абра10 эивной суспензией 7, смазывается ею и по мере перемещения при возвратно поступательном или другом сложном перемещении контактирует с поверхностью канала 9 и, таким образом, осуществляет ее обработку.

Применение предлагаемого устройства в технологическом процессе изготовления алмазных волок автоматизирует операцию нанесения абразивной суспензии на повер20 хность рабочего инструмента-проволоки, обеспечивает непрерывное оптимальное покрытие инструмента суспензией и, как следствие, снижает машинное время на обработку поверхности канала одной волоки в

25 среднем на 40 — 50, т.е. повышает производительность процесса шлифования и полирования канала волоки.

Формула изобретения

30 Устройство для обработки проволочным инструментом, который пропущен через расположенный перед зоной обработки сосуд, заполненный средой, наносимой на поверхность инструмента, о т л и ч а ю щ е е с35 я тем, что, с целью повышения производительности при обработке каналов алмазных волок, в качестве среды использована абразивная суспензия на основе магнитной жидкости, одна стенка корпуса сосуда

40 образована телом постоянного магнита, остальные стенки и днище сформированы разомкнутым магнитопроводом, при этом магнитный зазор проходит по расположенной напротив постоянного магнита боковой

45 стенке и днищу сосуда, а внутренние ребра полюсных наконечников магнитопровода скруглены радиусом, равным толщине его стенки, при этом по внешним граням полюсные наконечники окантованы диамагнит50 ным материалом.

Составитель И.Комаров

Редактор А.Козориз Техред М.Моргентал Корректор М.Демчик

Заказ 1679 Тираж 455 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г Ужгород, ул.Гагарина, 101

Устройство для обработки проволочным инструментом Устройство для обработки проволочным инструментом Устройство для обработки проволочным инструментом 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к проволочным электродам для электроэрозионной резки

Изобретение относится к усовершенствованной электродной проволоке для электроэрозионной обработки проволокой
Изобретение относится к электроэрозионной обработке изделий, в частности к электроду для электроэрозионной резки изделий

Изобретение относится к области электроэрозионной обработки и может быть использовано при электроэрозионной разрезке заготовки проволочным электродом-инструментом с электроэрозионным и термическим воздействиями на зону обработки

Изобретение относится к металлообработке, в частности к изготовлению проволочных электродов-инструментов для электрообработки

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, а именно к способам изготовления электрода-проволоки

Изобретение относится к машиностроению, в частности к размерной электрической обработке

Изобретение относится к области электроискровой обработки, в частности к проволочному электроду (1) для электроискрового резания

Изобретение относится к проволочному электроду для электроэрозионной резки и к способу его изготовления. Проволочный электрод (1) имеет сердцевину (2), которая содержит металл или металлический сплав, и оболочку (3, 4), которая окружает сердцевину (2) и содержит один или более оболочечных слоев (3, 4), из которых по меньшей мере один (3) содержит смесь фаз из β- и/или β′-латуни и γ-латуни. При этом содержащиеся в упомянутом по меньшей мере одном оболочечном слое (3) фазы β- и/или β′-латуни и γ-латуни находятся рядом друг с другом в мелкозернистой структуре, в которой средний размер зерна зерен β- и/или β′-латуни и зерен γ-латуни в разрезе, перпендикулярном продольной оси проволочного электрода (1), составляет 5 мкм или менее. Для изготовления проволочного электрода сердцевину (2), содержащую медь или латунь покрывают цинком и путем диффузионного отжига формируют проволоку со слоем оболочки, состоящим преимущественно из γ-латуни, осуществляют дополнительный диффузионный отжиг, при котором γ-латунь при температурах выше 600°C по существу превращают в β-латунь с содержанием цинка по меньшей мере 51 вес.%, после чего проволоку (1) охлаждают, при этом из перенасыщенного β-твердого раствора выделяются мелкодисперсные области из γ-латуни. Изобретение позволяет увеличить общую прочность оболочечного слоя проволочного электрода, а также повысить его стойкость к износу и эрозии. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх