Способ подготовки твердого топлива, преимущественно торфа, к сушке в кипящем слое

Авторы патента:

F26B3/088 - с использованием термостабильных частиц

Изобретение относится к технике сушИзобретение относится к технике сушки и может быть использовано для подготовки твердого топлива с рыхлой структурой частиц (торф, лигнин, древесные отходы и т.п.) к сушке в кипящем слое, например в производстве топливных брикетов Целью изобретения является интенсификация процесса сушки. Способ подготовки твердого топлива, преимущественно торфа, к сушке в кипящем слое осуществляется следующим образом . Твердое топливо с рыхлой структурой частиц (торф, лигнин, древесные отходы) предварительно смешивают с другим твердым топливом, имеющим бо льшую механическую прочность и плотность (например, каменным углем, бурым углем, графитом). После этого полученную смесь подвергают сушке в кипящем слое За счет наличия в подготовленной к сушке топливной смеси твердых частиц в процессе сушки в кипящем ки, и может быть использовано в топливной промышленности для подготовки твердого топлива с рыхлой структурой частиц (преимущественно торфа) к сушке в кипящем слое и позволяет интенсифицировать последующий процесс сушки. Для этого основное твердое топливо с рыхлой структурой частиц (торф) предварительно смешивают с дополнительным твердым топливом, имеющим большие механическую прочность и плотность При сушке подготовленной таким образом топливной смеси в кипящем слое происходят постоянные измельчение и истирание основного твердого топлива с рыхлой структурой частиц , следовательно, постоянно обновляется поверхность контакта и интенсифицируется сам процесс сушки Л С слое происходит постоянное измельчение и истирание более рыхлыхчастиц основного твердого топлива, что обеспечивает постоянное обновление поверхности контакта и интенсификации процесса сушки Пример Основное твердое топливо с рыхлой структурой частиц - фрезерный торф влажностью 40-55% - предварительно смешивают с твердым топпивом большей плотности и механической прочности, в качестве которого использован каменный уголь с размером частиц менее 13 мм и влажностью 12-15%, в различных весовых соотношениях. Затем в сушильном агрегате кипящего слоя высушивают полученную смесь твердых топлив до средневзвешенной влажности мелкодисперсной смеси на выходе сушилки 10-16%. Оптимальное весовое соотношение компонентов торф: уголь по высушенному продукту составляет 4:1...3:1. При этом соотношении наблюдается наивысшая интенсивность процесса сушо 01 ч ю о СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5()ю F 26 В 3/088

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ ССР йймОЮЗНАЯ

ПА t t Il f HG - ТЕХИИ ЧЕС

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«r, t1г1 . ., 0с («4

О (21) 4642133/06 (22) 27 .01.89 (46) 23.06.91. Бюл, М 23 (71) Белорусский комплексный проектноизыскател ьский и научно-исследовательский институт топливной промышленности (72) Л.С.Грешнов. Н,С.Шабан, ЮМ.Мультан и Н.С.Шамара (53) 66.047 (088,8) (56) Грешнов Л.С,. Шабан Н.С., Мультан

Ю.М. Технология сушки фрезерного торфа в высокотемпературном инертном кипящем слое.вЂ” Торфяная промышленность, 1988, hL

7, с.13 вЂ” 16. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ТВЕРДОГО

ТОПЛИВА. ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ТОРФА, . К СУШКЕ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ (57) Изобретение относится к технике сушИзобретение относится к технике сушки и может быть использовано для подготовки твердого топлива с рыхлой структурой частиц (торф, лигнин, древесные отходы и т,n.) к сушке в кипящем слое, например в производстве топливных брикетов.

Целью изобретения является интенсификация процесса сушки, Способ подготовки твердого топлива, преимущественно торфа, к сушке в кипящем слое осуществляется следующим образом.

Твердое топливо с рыхлой структурой частиц (торф. лигнин, древесные отходы) предварительно смешивают с другим твердым топливом, имеющим большую механическую прочность и плотность (например, каменным углем, бурым углем, графитом).

После этого полученную смесь подвергают сушке в кипящем слое. 3а счет наличия в подготовленной к сушке топливной смеси твердых частиц в процессе сушки в кипящем

„„5Q„„1657905 А1 ки, и может быть использовано в топливной промышленности для подготовки твердого топлива с рыхлой структурой частиц (преимущественно торфа) к сушке в кипящем слое и позволяет интенсифицировать последующий процесс сушки. Для этого основное твердое топливо с рыхлой структурой частиц (торф) предварительно смешивают с дополнительным твердым топливом, имеющим большие механическую прочность и плотность. При сушке подготовленной таким образом топливной смеси в кипящем слое происходят постоянные измельче ие и истирание основного твердого топлива с рыхлой структурой частиц, следовательно, постоянно обновляется поверх нос гь контакта и интенсифицируется сам процесс сушки. слое происходит постоянное измельчение и истирание более рыхлых частиц основноготвердого топлива, что обеспечивает постоянное обновление поверхности контакта и интенсификации процесса сушки, Пример. Основное твердое топливо с рыхлой структурой частиц вЂ” фрезерный торф влажностью 40 вЂ” 55% вЂ” предварительно смешивают с твердым топливом большей плотности и механической прочности, в качестве которого использован каменный уголь с размером частиц менее 13 мм и влажностью 12-15%, в различных весовых соотношениях. Затем в сушильном агрегате кипящего слоя высушивают полученную смесь твердых топлl18 до средневзвешенной влажности мелкодисперсной смеси на выходе сушилки 10 вЂ” 16%. Оптимальное весовое соотношение компонентов торф: уголь по высушенному продукту составляет

4:1...3:1. При этом соотношении наблюдается наивысшая интенсивность процесса суш1657905

Формула изобретения

Составитель С.Полянский

Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец

Редактор С.Пекарь

Заказ 1706 Тираж 447 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101 ки. Крупнофракционную часть высушенного материала, которая составляет до 25 от общего количества высушенного продукта, измельчают в молотковой дробилке до pasмера частиц менее 2 мм и используют совместно с мелкофракционной частью либо для приготовления топливных брикетов, либо для прямого сжигания в факельных топках.

Способ подготовки твердого топлива, преимущественно торфа,к сушке в кипящем

5 слое, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, топливо предварительно смешивают с другим твердым топливом большей механической прочности,

Похожие патенты:

Аппарат кипящего слоя // 878329

Патент 415468 // 415468

Установка для сушки паст и суспензий // 397726

Сушилка для растворов, суспензий и паст в кипящем слое инертных тел // 392306

Распылительная сушилка // 371401

Аппарат для сушки пастообразных материалов // 339736

Установка для контактно-радиационной сушки ленточных материалов // 322582

Способ акустической сушки дисперсных материалов // 322581

Способ распылительной сушки дисперсныхл1атериалов // 232131

Аппарат для непрерывной термообработки ленты в инертном псевдоожиженном слое // 220940

Способ сушки пастообразных пищевых продуктов и установка для его осуществления // 2124683

Изобретение относится к технике сушки пищевых продуктов и может найти применение в сушильной промышленности для сушки вязких и пастообразных пищевых продуктов детского и профилактического питания

Вибросушилка // 2156932

Изобретение относится к технике термообработки, в частности сушке сыпучих материалов, а также пастообразных материалов, и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности

Аппарат для тепловой обработки рабочего тела // 2162197

Изобретение относится к аппаратам кипящего слоя и может быть использовано в энергетической, химической, металлургической, угольной и других отраслях промышленности

Способ и устройство для получения и/или кондиционирования порошкообразного материала // 2444685

Способ сушки жидких и пастообразных продуктов // 2059950

Изобретение относится к технологии сушки жидких и пастообразных продуктов в псевдоожиженном слое инертных тел

Способ сушки несгораемых сыпучих материалов и установка для его осуществления // 1776949

Способ получения порошкообразных продуктов // 2480689

Способ сушки пылящих мелкозернистых материалов и установка для его осуществления (варианты) // 2571065

Изобретение относится к процессу сушки влажных мелкозернистых материалов как хорошо сыпучих, так и плохо сыпучих, например мелкозернистого угля перед загрузкой в коксовые батареи, бурого угля, металлургических концентратов (железорудного, никелевых, медно-никелевых, глины, апатитов, нефелинов и т.п.). Способ включает подвод тепла к материалу, нагрев материала до предельно допустимой температуры с последующей сушкой до необходимой остаточной величины влажности, при этом организуют поток влажного мелкозернистого материала, а его нагрев и сушку осуществляют с помощью предварительно нагретых твердых тел, предпочтительно в форме шаров, которые непрерывно в режиме прямотока подают в интенсивно перемешиваемый в барабане поток материала. По одному из вариантов установка для реализации способа содержит вращающийся барабан, устройство подачи материала, теплогенератор, устройства загрузки и выгрузки материала, при этом установка снабжена дополнительным теплообменником для нагрева твердых тел, предпочтительно в форме шаров, устройством ввода нагретых тел и влажного мелкозернистого материала во вращающийся барабан, устройствами отделения и передачи использованных шаров в теплообменник. Изобретение направлено на снижение пылевыноса, снижение потерь тепла с отходящими газами и повышение эффективности сушки при снижении габаритов сушильного оборудования. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Установка для сушки дисперсных растительных материалов в полидисперсном слое инертных тел // 2571877

Изобретение относится к сушильной технике, а более конкретно к сушилкам с активным гидродинамическим режимом, предназначенным для сушки дисперсных растительных материалов с использованием инертных тел, и может найти применение в производстве пищевых продуктов, медицинских препаратов и красителей. Установка для сушки дисперсных растительных материалов в слое инертных тел содержит коническую камеру взвешенного слоя с тангенциальными вводами теплоносителя, вертикальный барабан с центральным корпусом, тангенциальными вводами, сопряженными с калорифером, и питатель. Интенсификация процесса сушки осуществляется полидисперсным инертом, содержащим две фракции («А» и «В»), распределяющиеся в барабане и конической части камеры, причем применяется раздельная подача теплоносителя. Изобретение должно интенсифицировать процесс сушки с помощью применения полидисперсного инерта, содержащего две фракции, разные по плотности и размеру. 2 ил.

Распылительная сушилка кипящего слоя с инертной насадкой // 2610628

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов в кипящем слое и может быть применено в анилино-красочной, пищевой, фармацевтической, микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Распылительная сушилка кипящего слоя с инертной насадкой содержит корпус с газораспределительной решеткой, вибрирующие пластины, форсунку, вибрационный механизм, выполненный в виде пластин, установленных в корпусе сушилки с возможностью поворота относительно осей, на вибрирующих пластинах в шахматном порядке жестко закреплены дополнительные пластины разной длины под углом к вибрирующим пластинам, лежащим в диапазоне, например 80…40°, причем свободные вершины дополнительных пластин у правой вибрирующей пластины обращены вверх, а у левой - вниз, причем в нижней части корпуса расположена система улавливания, включающая в себя акустическую установку, циклон и рукавный фильтр с бункером. Форсунка выполнена акустической и содержит резонатор, выполненный в виде, по крайней мере одной, сферической полости, расположенной в торцевой стенки корпуса, обращенной к распределительной головке. Форма инертной насадки, размещенной в корпусе сушильной камеры, выполнена в виде цилиндрического кольца, на боковых, внутренней и наружной поверхностях которого выполнена винтовая нарезка в противоположных направлениях, или в виде шара, на поверхности которого выполнены несквозные отверстия полусферической формы, или в виде кольца, на внешней поверхности которого выполнена винтовая поверхность по типу пластинчатого шнека, или в виде, по крайне мере, трехлопастного пропеллера. Технический результат - повышение производительности сушки. 5 ил.