Способ приготовления катализатора гидродепарафинизации масляных фракций

 

Изобретение относится к каталитической химии, в частности к приготовлению катализатора гидродепарафинизации масляных фракций. Цель - повышение активности катализатора при гидродепарафинизации остаточных масляных фракций, выкипающих при температуре выше 450oC. Приготовление включает добавку в смесь суспензии гидроксида алюминия с высококремнеземным цеолитом в аммонийной форме аморфного магнийалюмосиликата при массовом соотношении (20-40):(5: 65): (5-20). Процесс проводят с последующим формованием полученной композиции, ее сушкой и прокалкой и нанесением активных гидрирующих компонентов, обработкой прокаленной композиции раствором вольфрама никеля. 1 табл.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к получению катализаторов гидрогенизационной переработки масел. Целью изобретения является повышение активности катализатора при гидродепарафинизации остаточных масляных фракций, выкипающих при температуре выше 450oC. Катализатор согласно данному способу готовят следующим образом. Шарики алюмосиликатного гидрогеля обрабатывают раствором Mg(NO3)2 концентрацией 20 г/л, далее отмытый от солей магнийалюмосиликат подвергают измельчению до образования однородной пасты. Гидроксид алюминия, полученный непрерывным осаждением из раствора алюмината натрия и 56%-ной азотной кислоты при рН 8,4-8,6 и температуре 20-45oC, отмывают от натрия водой до остаточного содержания не более 0,02 мас. размешивают водой до образования суспензии. Цеолит NH4 ВКЦ (высококремнеземный цеолит в аммонийной форме) готовят путем обработки Na-ВКЦ раствором NH4NO3 до остаточного содержания Na2O не более 0,05 мас. В суспензию гидроксида алюминия вводят цеолит NH4-ВКЦ затем пасту магнийалюмосиликата и полученную массу перемешивают до однородного состояния, упаривают до влажности 45-55 мас. формуют в экструдаты диаметром 2-4 мм, сушат при температуре 120-140oC в течение 4-6 ч, прокаливают при температуре 600oC в течение 4 ч. Прокаленные экструдаты пропитывают раствором вольфрамата никеля для введения в состав катализатора WO3 и NiO с последующей повторной сушкой и прокалкой в описанных условиях. Полученные согласно данному способу образцы катализаторов испытаны в процессе гидродепарафинизации остаточного рафината (Т заст. 53oC) в следующих условиях: температура 390oC, давление 4 МПа, объемная скорость подачи сырья 1,0 ч-1. В указанных условиях получены базовые компоненты остаточных депмасел с температурой застывания минус 12 минус 18oC ИВ 102-108, при этом выход масляных фракций составляет: фр. 300oC КК; 91,3-95,0 мас. фр. 490oC КК; 76,2-84,9 мас. П р и м е р 1. Готовят аморфный магнийалюмосиликат в виде пасты, для чего 1 м3 свежесформованных шариков алюмосиликатного гидрогеля обрабатывают раствором Mg(NO3)2 (концентрация 20 г/л) десятикратно (25 кг соли на 1 обработку). Обработанные шарики отмывают от отсутствия NO3 и измельчают до образования однородной пасты. Для приготовления ВК-цеолита NH4+-форме цеолит Na-ВКЦ, синтезированный с использованием аэросила и моноэтаноламина, обрабатывают раствором NH4NO3 (25 г/л) до остаточного содержания Na2O не более 0,05 мас. 500 кг нитратного гидроксида алюминия непрерывного осаждения, отмытого до содержания Na2О не более 0,02 мас. (ППК 84%) распульпируют в 200 л конденсата до суспензии, куда добавляют NH4 ВКЦ и магнийалюмосиликат. Массу перемешивают до однородного состояния и формуют при массовом процентном соотношении компонентов (считая на прокаленный катализатор): Al2O3:NH4ВКЦ:MgO2-SiO2-Al2O3 30:60:10. Таблетки носителя катализатора сушат, прокаливают при температуре 600oC в течение 6 ч и пропитывают раствором вольфрамата никеля (объемное соотношение носителя и раствора 1:2) в течение 0,5 ч при температуре 20oC и 1 ч при 70-80oC с целью введения в состав катализатора (считая на прокаленный катализатор): WO3 10% NiO 4% Катализатор имеет следующий состав, мас. Цеолит NH4ВКЦ 51,6 Аморфные носители MgO-Al2O3-SiO2 8,6 Al2O3 25,8 Гидрирующие компоненты WO3 10,0 NiO 4,0 Результаты испытания катализатора приведены в таблице. П р и м е р 2. Катализатор готовится по способу, описанному в примере 1, при массовом процентном соотношении компонентов носителя: Al2O3:NH4ВКЦ:MgO-SiO2-Al2O3 20,0:65,0:15,0. После пропитки таблеток катализатора раствором вольфрамата никеля катализатор имеет следующий состав, мас. Цеолит NH4 ВКЦ 55,3
Аморфные носители
MgO-Al2O3-SiO2 12,7
Al2O3 17,0
Гидрирующие компоненты
WO3 11,4
NiO 3,6
Результаты испытания катализатора приведены в таблице. П р и м е р 3. Катализатор готовится по способу, описанному в примере 1, при массовом процентном соотношении компонентов носителя
Al2O3:NH4ВКЦ:MgO-SiO2-Al2O3 40,0:55,0:5,0
После пропитки таблеток катализатора раствором вольфрамата никеля катализатор имеет следующий состав, мас. Цеолит NH4 ВКЦ 44,0
Аморфные носители
MgO-Al2O3-SiO2 4,0
Al2O3 32,0
Гидрирующие компоненты
WO3 15,0 5,0
Результаты испытания катализатора приведены в таблице. П р и м е р 4. Катализатор готовится по способу, описанному в примере 1, при массовом процентном соотношении компонентов носителя:
Al2O3:NH4ВКЦ:MgO-SiO2-Al2O3 30:50,0:20
После пропитки таблеток катализатора раствором вольфрамата никеля катализатор имеет следующий состав, мас. Цеолит NH4 ВКЦ 45,5
Аморфные носители
MgO-Al2O3-SiO2 18,2
Al2O3 27,3
Гидрирующие компоненты
WO3 8,0
NiO 3,0
Результаты испытания катализатора приведены в таблице. П р и м е р 5 (сравнительный). Катализатор готовится по способу, описанному в примере 1, при массовом процентном соотношении компонентов носителя
Al2O3:NH4ВКЦ:MgO-SiO2-Al2O3 45,2:32,3:22,5
После пропитки таблеток катализатора раствором вольфрамата никеля катализатор имеет следующий состав мас. Цеолит NH4ВКЦ 30,0
Аморфные носители
MgO-Al2O3-SiO2 21,0
Al2O3 42,0
Гидрирующие компоненты
WO3 5,0
NiO 2,0
Результаты испытания катализатора приведены в таблице. Как видно из примеров 1-4, приготовление катализатора согласно предлагаемому способу позволяет получать активный и селективный катализатор, способный получать низкозастывающие гидродепарафинизаты с выходом масляных фракций 300oC КК 91,3-95 мас. в т.ч. 490oC КК 76,2-84,4 мас. и депрессией 65-71oC. Приготовление катализатора при соотношении компонентов за пределами, заявляемыми настоящим способом, не позволяет получать активный катализатор гидропарафинизации остаточных масляных фракций. При содержании в составе носителя NH4 ВК-цеолита более 65 мас. а также при незначительном содержании аморфной части носителя (Al2O3 менее 20% магнийалюмосиликата менее 5 мас.) не обеспечивается необходимая механическая прочность гранул катализаторов.


Формула изобретения

Способ приготовления катализатора гидродепарафинизации масляных фракций, включающий смешение суспензии гидроксида алюминия с высококремнеземным цеолитом в аммонийной форме, нанесение активных гидрирующих компонентов, сушку и прокалку, отличающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора при гидродепарафинизации остаточных масляных фракций, выкипающих при температуре выше 450°С, приготовление ведут путем добавки в смесь суспензии гидроксида алюминия с высококремнеземным цеолитом аморфного магнийалюмосиликата в виде пасты с последующим формованием полученной композиции, ее сушкой и прокалкой с последующим нанесением гидрирующих компонентов, обработкой прокаленной композиции раствором вольфрамата никеля при массовом соотношении гидроксида алюминия, цеолита и аморфного магнийалюмосиликата (20 40):(5 65): (5 20).

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 8-2000

Извещение опубликовано: 20.03.2000        




 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам получения железосодержащего силикатного катализатора, применяемого в процессах нефтепереработки и нефтехимии, и позволяет повысить каталитическую активность продукта

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и химической промышленности, в частности к способу повышения времени стабильной работы катализаторов на основе высококремнеземных цеолитов (ВКЦ), которые могут найти широкое применение в качестве адсорбентов и катализаторов для процессов крекинга, гидрокрекинга, изомеризации, алкилирования, конверсии метанола в углеводороды и др

Изобретение относится к способу получения кумола, характеризующемуся тем, что включает взаимодействие бензола с ацетоном и водородом в присутствии каталитической композиции, включающей один или более чем один цеолит в кислотной форме или преимущественно кислотной форме, медь и, возможно, один или более чем один элемент, выбираемый из элементов групп IIIA, VIB, VIIB

Изобретение относится к катализаторам конверсии углеводородов, содержащим цеолит
Изобретение относится к способу каталитической конверсии углеводородов

Изобретение относится к гидротермически стабильным микропористым кристаллическим материалам, включающим молекулярные сита или цеолит, имеющий восьмикольцевую структуру открытых пор, такой как SAPO-34 или алюмосиликатный цеолит, к способам их получения и применения

Изобретение относится к системе (способ и устройство) снижения токсичности содержащих оксиды азота и углеводороды отработавших газов (ОГ) дизельных двигателей путем добавления аммиака или разлагающегося до него соединения в поток ОГ с последующим его пропусканием над двумя последовательно расположенными катализаторами селективного каталитического восстановления (СКВ-катализаторами). Первый СКВ-катализатор, расположенный с входной стороны, эффективно катализирует компропорционирование оксидов азота аммиаком в интервале температур от 300 до 500°C и содержит оксид вольфрама WO3 и гомогенный смешанный оксид церия и циркония (Ce, Zr)O2, при этом по меньшей мере частично окисляет содержащиеся в ОГ углеводороды. Второй, расположенный с выходной стороны, СКВ-катализатор содержит медьзамещенное цеолитное соединение и эффективно катализирует компропорционирование оксидов азота аммиаком в интервале температур от 150 до 400°C и одновременно накапливает избыточный аммиак. Предлагаемая в изобретении система снижения токсичности ОГ отличается хорошими начальными рабочими характеристиками при низких температурах и одновременно высокой производительностью по превращению оксидов азота в максимально широком интервале температур. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.
Изобретение относится к каталитической системе очистки выхлопных газов. Предложен синтетический алюмосиликатный цеолитный катализатор, содержащий медь в качестве каталитически активного компонента. Катализатор содержит алюмосиликатный цеолит типа шабазит. Максимальный размер кольца цеолита составляет восемь тетраэдрических атомов. Средний размер кристаллитов цеолита, определенный сканирующей электронной микроскопией, составляет более 0,50 микрометра. Изобретение обеспечивает повышенную селективность восстановления оксидов азота в выхлопных газах двигателей внутреннего сгорания. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 пр.
Наверх