Способ предотвращения кристаллизации нефти

 

Изобретение относится к предотвращению кристаллизации нефти. Изобретение позволяет повысить эффективность предотвращения кристаллизации нефти за счет добавки в нее (5 - 4000)<SP POS="POST">.</SP>10 - 6 привитого сополимера C<SB POS="POST">20</SB> - C<SB POS="POST">22</SB>-алкилакрилата или малеинового ангидрида и сополимера этилена, винилацетата или сополимера этилена, винилацетата и малеинового ангидрида, или сополимера этилена, винилацетата и дилаурилфумарата, или сополимера этилена, винилацетата и C<SB POS="POST">12</SB>-метакрилата. 5 табл.

СОК)э СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)s F 17 0 1/17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Ж (21) 3979471/05 (22) 24.10.85 (31) 8416349 (32) 25.10.84 (33) FR (46) 30.06.91. Бюл. № 24 (71) Сосьете Насьональ Елф Акитэн и Сека

С. А. (FR) (72) Жиль Менье, Бернар Дамэн, Рене Бруард и Дени Лопез (FR) (53) 678.764(088.8) (56) Патент США № 4178951, 137 — 13, опублик. 1978, Патент СССР ¹ 3916002, кл. F 17 0

1/17, 1985.

Изобретение касается ингибирования осаждения парафинов и улучшения свойств текучести сырых нефтей.

Цель изобретения — повышение эффективности предотвращения кристаллизации нефти, Добавки согласно изобретению легко сливаются с сырыми нефтями. Они замедляют кристаллизацию парафинов, позволяют снижать температуру текучести и вязкости этих нефтей и облегчают транспортировку, хранение и переработку этих нефтей. Кроме того, указанные добавки представляют собой сополимеры, образованные основной частью ("стволом"), полученной из сополимера этилена по крайней мере с одним этиленовоненасыщенным мономером, на котором фиксированы прививки гомо- или сополимера сложного эфира а,/3-ненасы.SU 1660588 АЗ (54) СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ НЕФТИ (57) Изобретение относится к предотвращению кристаллизации нефти. Изобретение позволяет повысить эффективность предотвращения кристаллизации нефти за счет добавки в нее (5-4000) 10 привитого сополимера С2о — C22-алкилакрилата или малеинового ангидрида и сополимера этилена, винилацетата или сополимера этилена, винилацетата и малеинового ангидрида, или сополимера этилена, винилацетата и, дилаурилфумарата, или сополимера этилена, винилацетата и С12-метакрилата. 5 табл, щенной монокарбоновой кислоты с длинноцепным алканолом.

Структуры согласно изобретению имеют к тому же парафиновые последовательности в основной части (" стволе" ) полимера, происходящие из этилена, как и в прививке, происходящей из сложного эфира a, P -ненасыщенной монокарбоновой кислоты с длинноцепным алканолом, Эти парафиновые последовательности обеспечивают сродство этих привитых сополимеров с парафинами сырых нефтей и улучшают растворимость добавки.

Привитой сополимер содержит 5-95 вес.% и предпочтительно 40 — 75 вес, сополимера этилена, образующего основную часть ("ствол"). Сополимер этилена содержит 50-90 вес.%, предпочтительно 70-90 вес,.% этилена и 1 — 50 вес,, предпочтительно 10-30 вес.%, по крайней мере, одного

1660588 мономера с этиленовой ненасыщенностью, выбираемого в группе, образованной: сложными виниловыми эфирами монокарбоновых кислот с Сг — С1в, предпочтительно с

С2 — С5; сложными алкиловыми С1 — C12 эфирами ненасыщенных монокарбоновых кислот с Сз-С12, ненасыщенными а,р

-дикарбоновыми соединениями в виде диKNcJloTbl, сложного алкилового С1 — С12 диэфира или ангидрида, Из сложных виниловых эфиров используют предпочтительно винилацетат.

Из сложных эфиров ненасыщенных монокарбоновых кислот используют предпочтительно алкилакрилаты или метакрилаты с

С1 С12, Г1 редпочтител ь но С1 С5-ал кил ьн ОЙ частью, Ненасышенные а, j3 -дикарбоновые соединения представляют собой предпочтительно сложный метиловый, этиловый или пропиловый диэфир малеиновой, алкилмалеиновой, фумаровой или алкилфумаровой кислоты, Прививка может быть гомо- или сополимером сложного эфира а, P -ненасыщенной монокарбоновой кислоты, по крайней мере, с одним алканолом с длиной цепи, равной или более СГ2, и по крайней мере

20;ь которого имеет длину цепи, равную илй более С22. В качестве а,р-ненасыщенной монокарбоновой кислоты используют предпочтительно акриловую и метакриловую кислоту.

Сложные эфиры получаются путем взаимодействия акриловой или метакриловой кислоты или их сложных эфиров со смесями жирных спиртов.

Используемыми жирными спиртами являются смеси спиртов с различными длинами цепи, распределение которых заключается в следующих пределах, вес. :

О < С12 — С16 < 10

О < С16 — С18 < 40

0< Czo<80

2Î < С22 СЗО < 100, Смесь спиртов согласно изобретению имеет такой состав, вес.%:

С18 Π— 30

С20 10 — 70

С22-Сзо 20-90

Если прививка представляет собой сополимеп "о он содержит 20 — 90 вес.,4, предпочтительно 60 — 99 вес, Д сложного эфира а,P -ненасыщенной монокарбоновой кислоты с алканолом, имеющим по крайней мере 12 атомов углерода в своей молекуле, и по крайней мере один сомоно10

55 мер, выбираемый в группе, образованной с: мономерами общей формулы ,71

СН2= С в которой Z1 и Zz одинаковые или разные, означают водород, галоген, насыщенный, ненасыщенный или ароматический углеводородный радикал с С1 — Сзо, группу — 0 — СО—

R1, где R1 — алкильный радикал с С1 — С5, или группу -ORz, где R2 — алкильный радикал с

С1 C12 ненасыщенными а, Р -дикарбоновыми соединениями в виде дикислоты, легкого сложНОГО диалкилОВОГО эфира или анГидрида.

Из сомономеров общей формулы

Z1

СН2= С

2z предпочитают те, в которых Z1 — водород, à Zz — алкильный радикал с С1 — С1в, ароматический радикал с С5 — С12, группу-Π— 00 — R1, где R1 — алкильный радикал с С1 — Сз, или группу — ОВ2, где Rz — алкильный радикал с С1-С5.

Предпочтительными сомономерами являются октадецен-1, стирол и винилацетат.

Они также облегчают сополимеризацию сложных эфиров а,/3-ненасыщенных монокарбоновых кислот и особенно акрилатов или метакрилатов с ненасыщенными а,Рдикарбоновыми соединениями.

Из ненасыщенных а, Р -дикарбоновых соединений, входящих в состав прививок, можно указать малеиновую или алкилмалеиновую кислоту, метиловый, этиловый или пропиловый диэфир такой кислоты или малеиновый или алкилмалеиновый ангидрид, Привитые сополимеры получаются путем прививки сложного алкилового эфира ненасыщенной монокарбоновой кислоты и в известных случаях других указанных мономеров к этиленовому сополимеру, растворенному в органическом растворителе.

Выбирают растворитель, в котором растворимы как этот сополимер, так и прививаемый мономер или прививаемые мономеры.

Из этих растворителей углеводородные растворители алифатической или ароматической структуры являются химически инертными по отношению к мономерам.

Предпочтитель lblMI растворителями являются, например, ксилол или толуол или фракции с ароматическим характером. Общая концентрация мономера может достигать 10 — 100 вес,7» растворителя, предпочтительно концентрации доходят до

20 — 60 вес,$, чтобы после полимеризации

1660588

20 иметь раствор, прокачиваемый при температуре, близкой к комнатной. Температура полимеризации может изменяться довольно в широких пределах, например 50 150 С, предпочтительно при 70 †120, Давление выбирается в зависимости от структуры мономеров, оно может изменяться от атмосферного давления до повышенных давлений, порядка 100 бар.

Катализаторы обычно выбираются среди соединений, дающих свободные радикалы и растворимых в реакционной среде, например перекиси, а именно перекись бенаоила,ацетила, перекись ди-трет-бутила трет-бутилпероктоат, или азосоединения, например азо-бис-изобутилронитри, Обычно используют 10 +10 " моль катализатора, предпочтительно 5 10 — 10 моль на моль мономера.

Степень полимеризации измеряется с помощью гельпроникающей хроматографии (ГПХ), которая позволяет получать средневесовую молекулярную массу в виде эквивалентного числа по полистиролу и показатели полидисперсности полимера. Степень прививки определяют увеличением молекулярной массы, полученной по ГПХ, Молекулярная масса целевого полимера может изменяться от 5000 до 300000, предпочтительно от 20000 до 15000. Образуется только незначительный процент непривитого полимера, причем это процентное количество изменяется с составом исходной смеси, Благодаря эффекту совместимости привитого полимера этот полимер образует стабильную смесь сополимеров этилена.

Добавка согласно изобретению включается в сырые нефти в весовой концентрации, доходя щей до 5 — 4.000 ppm, предпочтительно 100 — 1.500 ppm. Введение осуществляется при температуре на 20 С выше температуры текучести сырой нефти, при перемешивании.

Примеры 1 — 5 описывают графтсополимеризацию (прививочную сополимеризацию) изменяемых количеств полиакрилатов на сополимер ЭВА, в то время как пример 7 касается графтсополимеризации трех мономеров — алкилакрилата, стирола и малеинового ангидрида — на тот же самый сополимер. В примерах 6 и 8 в качестве сравнения получают полиалкилакрилат и сополимер алкилакрилата со стиролом и малеиновым ангидридом.

Пример 9 описывает в качестве примера синтез ЗВА, к которому привит алкилакрилат, не включающий Сгг-алкил.

Примеры 10-12 касаются графтсополимериэации на основные части("стволы"), обраэованные тройными сополимерами.

Выход указан в процентах прореагировавших мономеров по отношению к исходному мономеру. Указано также в процентах количество привитого сополимера, имеющегося в конечном полимере, что оценивается из хроматограммы, полученной с помощью гельпроникающей хроматографии (ГПХ), осуществляя получение соотношения площадей, соответствующих максимуму (пику) малых масс (не подвергнувшийся и рививке продукт) и максимуму (пику) более высоких масс (привитой сополимер), к составу исходной смеси. Предельная молекулярная масса (м) соответствует максимуму, регистрированному с помощью ГПХ, она дана в качестве сравнения для того, чтобы показать увеличение молекулярной массы, возникающее вследствие графтсополимеризации.

Пример 1, В реактор емкостью 1 л при перемешивании вносят 60 г (1,36 моль) сополимера (средневесовая молекулярная масса 28,000. среднечисленная молекулярная масса 18,000, предельная молекулярная масса 50.000) этилена с винилацетатом (ЭВА), содержащего 28 вес.% винилацетата в 440 г ксилола, причем в реакторе предварительно создана атмосфера азота, Доводят смесь до 90 С для достижения растворения сополимера. Затем добавляют

6,67 г алкилакрилата со средней длиной цепи C2o — C22, содержащего 70% Сл,затем после полного растворения алкилакрилата

0,136 r трет-бутилпероктоата. По истечении

1,2 и 3 ч реакции добавляют такие же коли-. чества радикального инициатора (полимеризации) так, чтобы общее количество использованного катализатора составило

0,554 г. Общее время полимеризации 4 ч, Выход 92%, из которых привитого сополимера 94% Предельная молекулярная масса 55.000.

Пример 2. Повторяют те же рабочие условия, что и в примере 1, но используют

20 г алкилакрилата и 0.408 г трет-бутилперроктоата, Выход 91%, из которых привитого сополимера 85%. Предельная молекулярная масса 65.000.

Пример 3. Повторяют те же рабочие условия, что и в примере 1, но используют

30 г алкилакрилата и 0,625 г трет-бутилпероктоата. Выход 93%, иэ которых привитого сополимера 74%. Предельная молекулярная масса 80.000.

Пример 4. Повторяют те же рабочие условия. что и в примере 1, но используют

60 г алкилакрилата и 1,225 г трет-бутилпероктоата. Выход 94%, иэ которых привитого

1660588 сополимера 54 . Предельная молекулярная масса 85.00.

Пример 5..Повторяют те же рабочие условия, что и в примере 1, но используют 60

r алкилакрилата и 1,836 г трет-бутилпероктоата. Выход 89, из которых привитого сополимера 46 . Предельная молекулярная масса 85.000.

Пример 6, В качестве сравнения алкилакрилат полимеризуют в условиях примера 1, но без присутствия сополимера

3ВА. Выход 93 . Среднечисленная молекулярная масса 12,000.

Пример 7, Повторяют те же рабочие условия, что и в примере 1, но используют смесь трех мономеров — 53,36 г алкилакрилата, 2 г стирола и 1,89 r малеинового ангидрида — в присутствии 0,86 г бутилпероктоата. Выход 088, из которых привитого сополимера 54 . Предельная молекулярная масса 84.00.

Пример 8. В качестве сравнения алкилакрилат, стирал и малеиновый ангидрид полимеризуют в условиях примера 7, но без присутствия сополимера 3ВА. Выход

89%. Среднечисленная молекулярная масса

10,500.

Пример 9, Повторяю-. те же условия работы, что и в примере 1, но используют алкилакрилат с С1в — С2о, не включающий

С22. Выход 93, из которых привитого сополимера 53 . Предельная молекулярная масса 85.000, Пример 10. Повторяют те же рабочие условия, что и в примере 1, но заменяют сополимер этилена с винилацетатом тройным сополимером этилена с винилацетатом и малеиновым ангидридом (средневесовэя молекулярная масса 26,000, среднечисленная молекулярная масса 15.000, предельная молекулярная масса 40.000), включающим

28 вес. винилацетата и 1 вес. малеинового ангидрида, и используют 60 r алкилакрилата и 1,83 г трет-бутилпероктоата, Алкилакрилат имеет C18 — C22 и включает

70 С22. Выход 91, из которых привитого сополимера = 49 . Предельная молекулярная масса 80.000, Пример 11. Повторяют те же рабочие условия, что и в примере 1, но заменяют сополимер этилена с винилацетатом тройным сополимером этилена с винилацетатом и дилаурилфумаратом (предельная молекулярная масса 38.000), полученным согласно известному способу синтеза и используют

60 r алкилакрилата и 1,836 трет-бутилпероктоата. Алкилакрилат имеет С1в-С22 и включает 70 С22. Выход 90, из которых привитого сополимера 47 . Предельная молекулярная масса 78.000.

Пример 12. Повторяют те же рабочие условия, что и в примере 1, но заменяют сополимер этилена с винилацетатом трой5 ным сополимером этилена с винилацетатом и алкилметакрилатом с С12, полученным согласно известному способу синтеза, и используют 60 r алкилакрилэта и 1,836 г трет-бутил пероктоата. Ал кила к рил эт — С1в10 С22 и включает 70 С22. Выход 89, иэ которых привитого сополимера 45 . Предел ьна я моле куля рная масса 85;000.

Для определения эффективности этих полимеров как ингибиторов осаждения (вы15 деления) парафинов использовали два различных измерения (меры): температура текучести согласно норме

-АСТМ Д 97 Б температура начала кристаллизации па20 рафинов путем дифференциального калориметрического анализа.

Это измерение позволяет определить очень точным образом температуру появления первых кристаллов парафинов.

25 Результаты получаются из сравнения температур начала кристаллизации сырых пластовых нефтей и таковой сырых нефтей, включающих добавки согласно изобретению.

30 Величина hT, характерная для эффек. тивности добавок, определяется зависимостью

ЛТ=Т -т2, где T1 — температура начала кристаллиза.35 ции пластовой сырой нефти;

T2 — температура начала кристаллизации сырой нефти в присутствии добавок, Для некоторых, сырых нефтей существует две температуры начала кристаллизации;

40 одна касается тяжелых парафинов выше

C4s, другая касается более легких парафинов ниже C4s.

В табл.1 приведены характеристики сырых испытуемых нефтей (содержание пара45 финов в сырых нефтяных определялось с помощью хроматографии в газовой фазе, вязкость измерялась в аппарате RHEOMAT

30), 50 В табл. 2 — 5 показаны температуры начала (начинающейся) кристаллизации или температура текучести сырых нефтей различного происхождения. в присутствии изменяемых концентраций добавок, 55

Таким образом,во время опыта "на месторождениях" на скважине сырой габоновской нефти, использование 300 ppm добавки примера 4 позволяет получать и транспортировать эту нефть по трубопрово1660588

Происхождение нефти

1 1

Характеристики

Объемная масса, кг/ з

Температура текучести, аС

Содержание парафинов, г

Вязкость, спз

843

852

878

24

10,4

20 С

= 48,3

40 С

= 8,6

50 оС

= 6

40С=

= 8,6

60 С

= 5,9

60 С

= 05,3

Таблица 2

Температура начинающейся (начала) крнсталлиэащ и сырой нефти габоновского происховденпя при: Т1 тяжелых парафинов 38,3 С; Та легких о парафинов 21,9 С; концентрация добавки

400 ррщ егкие парафины явелые парафины

Продукт примера,Ос ат, с, с 1т, с

19,8 2,1

38,3 0

21,4 0,5

34,1 4,2

1,2

1,0

1,6

2 2,1

2,6

20,7

20,9

20,3

19,9

19,8

19,3

33,5 4,8

33,4 4,9

33,3 5,0

32,8 5,5

32,5 5,8

32,9 5,4

19,9 2,0

19,8 . 2,1

4,8

38 3

33 5

34, 1: 4,2

32,7 5,6

32,9 5,4

33 0 5,3

1,4

2,1

2,8

297. 20,5

19,8

19,1

19,2

34,3 4,0

0,5

31,4 дам на расстояние 15 км беэ всякой проблемы вязкости и осаждения парафинов, При температуре измерения сырая нефть ведет себя как ньютоновская жидкость.

Формула изобретения

Способ предотвращения кристаллизации нефти путем введения в нее (5-4000)К к10 привитого сополимера винилацетата, отличающийся тем, что, с целью

6 (сравнение)

Сополимер этилена с винилацетатом (сравнение)

Смесь сополимер этилена с винилацетатом + продукт примера 6:

Смесь 50/50 (сравнение)

2

4

8 (сравненне)

9 (сравнение)

11

12

Патент СЕА

HI 4178951 повышения эффективности процесса. в качестве привитого .Сополимера используют привитой сополимер Czo-Czz-алкилакрилата или малеинового ангидрида и сополиме5 ра этилена, винилацетата, или сополимера этилена, винилацетата и малеинового ангидрида, или сополимера этилена, винилацетата и дилаурилфумарата, или сополимера этилена, винилацетата и С1210 метакрилата.

Таблица1 абон Нигер Тунис

1660588

Таблица 3

Температура начинающейся (начала) кристаллизации сырой нефти тунисского происхождения при Т

Ф

Ф вЂ” 28,3 С

I I

Добавка, ppm

50 500 700

3 0 — 3 6

+1,5

+1,5

+2 ° 1

+3,4

+2,3

+4,4

+3,6

+5 3

+4,6

+1,5

+2,3

+2,4

+2,5

+1,5

+2,3

+3,7

+4,6

+4,7

+3,0

+3,6

+5,1

+5,4

+5,5

+3,8

Т а б л и ц а 4

Температура начинающейся (начала) кристаллизации сырой нефти происхождения из Нигера при Т+

28,5 С

ДТ,ОС

1 1

Добавка, ppm

0 0,1

2,1 2,1

1,4 1,6

2 1

0,5

1,8

1,1

2,4

0,3

0,5 0,7

2,1 2,3

2,2 2,0

2,1 2,2

1,9 1,9

0,1 0,1

1,3

1,9

1 8

1,1

1,9

2,5

2,0

1е7

Сополимер этилена с винилацетатом (сравнение)

Продукт примера 6 (сравнение)

Продукт примера 8 (cp авнение)

Смесь (50/50) сополимер этилена с винилацетатом + продукт примера 6 (сравнение)

Продукт примера

7

9 (сравнение)

11

12

Патент США Р 4178951

Сополимер этилена с винилацетатом (сравнение) 0

Продукт примера 6 (сравнение) 0

Смесь (50/50) сополимера этилена с винилацетатом + продукт примера 6 (ср а вн ени е)

Продукт примера 5

Продукт примера IX (сравнение) 0

Продукт примера

11

12

Патент СССР 9 39 1002

Патент США Ф 4 1 789 51

0 1 20 200 400

1660588

Таблица 5

Температура текучести, С, сырой нефти

Э происхождения иэ Нигера

Добавка, ppm

20 40 80

Сополимер этилена с винил а цет атом (сравнение)

Продукт примера 6 (сравнение)

Смесь (50/50) сополимера этилена с винилацетатом + продукт примера 6

Продукт примера 5

Продукт примера 9 (сравнение)

Продукт примера 10

Продукт примера 11

Продукт примера 12

Патент США № 4178951

Патент СССР ¹ 39 1002 (пример 8) +24

+24

+12 0

+24

+9 0

+24 24

+24 2+

6 0

0 -3

+24

+24

+24

+14

+24

+24

+21

+21

+21.

+24

+12 +3

-3 -3

0 -3

+3 0

+10 0

+24

+22

+5 0

Составитель В. Полякова

Редактор М. Келемеш Техред M.Моргентал Корректор Э.Лончакоаа

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1859 Тираж 320 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Способ предотвращения кристаллизации нефти Способ предотвращения кристаллизации нефти Способ предотвращения кристаллизации нефти Способ предотвращения кристаллизации нефти Способ предотвращения кристаллизации нефти Способ предотвращения кристаллизации нефти Способ предотвращения кристаллизации нефти 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области подготовки и транспорта нефти

Изобретение относится к способам ингибирования кристаллизации парафинов в сырых маслах при извлечении нефти из скважины и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности

Изобретение относится к трубопроводному транспорту высоковязких нефтей и позволяет улучшить реологические свойства нефти и упростить процесс

Изобретение относится к подготовке и транспорту нефтей и нефтепродуктов и позволяет улучшит реологические свойства нефти и тем самым снизить энергозатраты на ее перекачку

Изобретение относится к технике трубопроводного транспорта высоковязких тяжелых нефтей

Изобретение относится к трубопроводному транспорту высоковязкой тяжелой нефти и предназначено для улучшения реологических свойств

Изобретение относится к составу для перекачки высоковязких водонефтяных эмульсий по трубопроводу

Изобретение относится к способу для извлечения и перемещения нефтепродуктов с высокой вязкостью в виде водных дисперсий в присутствии сульфонатного диспергирующего вещества

Изобретение относится к транспорту и первичной переработке углеводородного сырья и может быть использовано при транспортировании газового конденсата по трубопроводам или в железнодорожных цистернах при пониженных температурах окружающей среды, а также в процессе первичной нефтепереработки

Изобретение относится к области добычи и транспорта нефтепродуктов

Изобретение относится к области трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов и предназначено для транспортирования высоковязкой нефти

Изобретение относится к области трубопроводного транспорта

Изобретение относится к составам, использующимся при добыче, транспортировке и подготовке к переработке высоковязких нефтей и нефтяных эмульсий

Изобретение относится к новым N-[Алкоксиполи(этиленокси)карбонилметил] аммоний хлоридам общей формулы (1), которые могут быть использованы в нефтяной и нефтехимической промышленности, где R - алифатический углеводородный радикал, содержащий 12-16 атомов углерода; n - средняя степень оксиэтилирования, равная 3-4; R1=R2 = -СН2СН2ОН; R3 представляет собой группу формулы (2), где R4 - алифатический углеводородный радикал, содержащий 15-25 атомов углерода, обладающие свойствами присадок, регулирующих вязкоупругие свойства ассоциированных мультикомпонентных нефтяных систем

Изобретение относится к новым N,N-диметил-N-алкил-N-[алкоксиполи(этиленокси)карбонилметил] аммоний хлоридам общей формулы (1), где R1, R2 - алифатический углеводородный радикал, содержащий 10-16 атомов углерода; n - средняя степень оксиэтилирования, равная 3, обладающим фунгистатической и бактерицидной активностью, а также являющимся присадками, регулирующими вязкоупругие свойства ассоциированных мультикомпонентных нефтяных систем

Изобретение относится к трубопроводному транспорту жидкости и может быть использовано при перекачке жидкости с применением противотурбулентных присадок

Изобретение относится к области химии полимеров, а именно к способу получения агента, снижающего сопротивление течению, содержащего некристаллический полиальфаолефин с особо высоким молекулярным весом, и к агенту, снижающему сопротивление течению
Наверх