Способ формования огнеупорных бетонных изделий

 

Изобретение относится к области строительства и металлургии, в частности к способу производства огнеупорных бетонных блоков, например, для футеровки нагревательных колодцев или иных тепловых агрегатов. Цель изобретения - повышение прочности. Способ формования включает подачу массы в форму с последующим прессованием пуансоном, причем в процессе прессования форму и пуансон подвергают действию вибрации. При этом вначале на форму воздействуют вибрациями снизу, направление которых совпадает с направлением прессования, на протяжении 0,15 - 0,2 периода формования с виброускорением, равным 30 - 36 м/с<SP POS="POST">2</SP>. Затем замыкают формуемую смесь между днищем формы и пуансоном и воздействуют вибрациями сверху того же направления на протяжении 0,2 - 0,4 периода формования с виброускорением, равным 60 - 100 м/с<SP POS="POST">2</SP>, при одновременном приложении давления 0,06 - 0,1 МПа. Затем в течение оставшегося времени периода формования воздействуют одновременно вибрациями сверху и снизу при тех же параметрах вибрации и прессования. 1 табл., 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

rsl)s В 28 B 1/08

ГОСУДАРСТВЕННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4660152/33 (22) 07.03.89 (46) 07.07.91. Бюл. ¹ 25 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) А.Д.Учитель, B.Ë.Êàðàñèê, В.П.Лялюк, Д.П. Стрижев, А, Ф. Вавилов, Ю.Д. Сагалевич, Л.Г,Чечун, В.Б,Недогарский, И.П.Антоненко, К.С.Мищенко, M.Í.Êîíäóðîâ и В.Ф.Москаленко (53) 666.97.033 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 599973, кл. В 28 В 1/08, 1976.

Авторское свидетельство СССР

N 1316827, кл, В 28 В 1/08, 1986.

Патент СССР ¹ 688111, кл. В 28 В 1/08. 1975, (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ОГНЕУПОРНЪ|Х БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к строительству и металлургии, в частности к способу производства огнеупорных бетонных блоков, Изобретение относится к строительству и металлургии, в частности к способу производства огнеупорных бетонных блоков, например, для футеровки нагревательных колодцев или иных тепловых агрегатов.

Цель изобретения — повышение прочности изделий.

Формование огнеупорных бетонных изделий включает укладку бетонной смеси в форму, воздействие вертикальными вибрационными колебаниями на форму с ускорением 30 — 36 м/с в течение 0.15 — 0,2 времени формования и прессование пуансоном сна„„!Ж „„1660963 А1 например. для футеровки нагревательных колодцев или иных тепловых агрегатов.

Цель изобретения — повышение прочности, Способ формования включает подачу массы в форму с последующим прессованием пуансоном, причем в процессе прессования форму и пуансон подвергают действию вибрации. При этом вначале на форму воздействуют вибрациями снизу, направление которых совпадает с направлением прессования, на протяжении 0,15-0,2 периода формования с виброускорением, равным 30 — 36

M/с . Затем замыкают формуемую смесь между днищем формы и пуансоном и воздействуют вибрациями сверху того же направления на протяжении 0,2-0,4 периода формования с виброускорением, равным 60-100 м/с, „2 при одновременном приложении давления

0,06 — 0,1 МПа. Затем в течение оставшегося времени периода формования воздействуют одновременно вибрациями сверху и снизу при тех же параметрах вибрации и прессования; 1 ил., 1 табл. чала с приложением к пуансону вертикальных вибрационных колебаний с ускорением

60 — 100 м/с при давлении прессования 0,060,1 МПа в течение 0,2-0,4 времени фармования, а затем с одновременным воздействием вертикальных вибрационных колебаний на форму с ускорением 30-36 мlc .

Огнеупорные бетонные иэделия формуют из бетонной смеси, состав которой приведен в таблице, На чертеже изображена схема устройства, на котором осуществляется предлагаемый способ.

1660963

Устройство содержит вибростол 1, на котором располагают форму 2 с формовочной массой 3, которая подвергается вибрации от вибратора 4. На верхней части устройства находится гидропривод5, на поршне 6 которого закреплен пуансон 7, который подвергают вибрации от вибратора 8. Кроме того, устройство содержит стойки 9 и амортизаторы 10, Пример 1. В лабораторных условиях формуют блоки из бетона размером 0,15 х

0,15 х 0,15 м в форме, установленной на вибростоле. Вначале на форму воздействуют вибрациями снизу (от вибростола), наnpaanewe которых совпадает с направлением прессования, перпендикулярно поверхности стола в течение 30 с (0,15 длительности всего периода формования) с виброускорением равным 30 м/с . После этого снимают вибг ровоздействие на форму от стола и, замкнув формуемую смесь между днищем формы и пуансоном, воздействуют вибрациями сверху того же направления, что и в первом случае, на протяжении 40 с (0,2 длительности периода формования) с виброускорением равным.60 м/с, при одновременном приложении давления 0,06 МПа. Затем в течение 110 с из 200 с всего периода формования воздействуют одновременно вибрациями снизу от вибростола с ускорениями

30 м/с и сверху от пуансона с виброускорениями 60 м/с и давлением прессования

0,06 МПа. По окончании процесса формования куб из бетона сушат в течение 24 ч, затем испытывают на сжатие на машине

МПР-13-2. Прочность блока о = 0,57 МПа, что в 1,78 раза выше, чем у прототипа.

Длительность периода формования зависит от состава смеси, высоты изделия и определяется в каждом конкретном случае опытным путем, Для указанной смеси длительность периода формования кубов размерами 0,15 х 0,15 х 0,15 м равна 1,5 — 3 мин.

При формовании блоков размером 1300 х

530 х 600 мм время формования соответственно возрастает, но закономерность определения отдельных этапов формования сохраняется, На первом этапе формования вертикальные колебания вибростола способствуют уплотнению смеси по всему объему блока.

Периодическое разрыхление и уплотнение создают условия для лучшей укладки частиц смеси. На втором этапе одновременное приложение статического и верхнего вибрационного воздействия обусловливает дифференциацию и, следовательно, прочности изделия по высоте. При этом верхняя рабочая поверхность имеет большую прочность, чем нижняя. На третьем этапе совместное воздействие всех видов сил повышает прочность всего блока в целом.

Пример 2. Проводят аналогично примеру 1 при изменении параметров уплотнения. Вначале на форму воздействуют вибрацией в течение 40 с (0,2 длительности периода формования) с виброускорением равным 36 м/с . После этого снимают вибровоздействие на форму от вибростола и осуществляют прессование пуансоном с приложением к нему вибрации с ускорением, равным 100 м/с при давлении прессования 0,1 МПа в течение 88 с (0,4 времени формования) затем дополнительно включают вибростол с виброускорением 36 м/с, По окончании процесса формования изделие подвергают сушке в течение 24 ч. Прочность образца при испытании а ж составляет

0,58 МПа.

C oðMóëà изобретения

Способ формования огнеупорных бетонных изделий, включающий укладку бетонной смеси в форму, приложение к форме вибрационных колебаний, прессование пуансоном с одновременным приложением вибрационных колебаний к пуансону и форме, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности изделий, после укладки бетонной смеси в форму на последнюю воздействуют вертикальными вибрационными колебаниями с ускорением 3036 м/с в течение 0,15 — 0,2 времени формог вания, а прессование осуществляют сначала с приложением к пуансону вертикальных вибрационных колебаний с ускорением 60 — 100 м/с и давлении прессования г

006 — 0,1 МПа в течение 0,2-0,4 времени формования, а затем с одновременным воздействием вертикальных вибрационных колебаний на форму с ускорением

30-36 м/с .

1660963

Составитель В.Лебедева

Техред М.Моргентал Корректор М, Кучерявая

Редактор А.Мотыль

Заказ 2085 Тираж 393 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035; Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101