Термостойкая обмазка форм для изготовления стеклоизделий

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть применена для обмазки рабочих форм, используемых при изготовлении стеклоизделий. Целью изобретения является упрощение технологии приготовления обмазки и повышение качества стеклоизделий. Термостойкая обмазка форм для изготовления стеклоизделий включает глинистый компонент и воду. В качестве глинистого компонента она содержит каолин и дополнительно - гипс или алебастр при следующем соотношении компонентов, мас.ч: каолин 30 - 40

гипс или алебастр 20 - 25, вода - остальное. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 03 В 40/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4696830/33 (22) 17.03.89 (46) 07.07.91. Бюл, М 25 (71) Ленинский стекольный завод (72) Ю.А. Зеленина, В.Ш.Очигайа, Ф.Ф. Росинский и Д.М. Григорянц (53) 666.1.032 (088.8) (56) Патент Англии М 1500175, кл. С 1 М 7/06, 1978.

Авторское свидетельство СССР

N 1388392, кл. С 03 В 40/02, 1986. (54) ТЕРМОСТОЙКАЯ ОБМАЗКА ФОРМ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть применено для обмаэки рабочих форм, используемых при изготовлении стеклоизделий.

Целью изобретения является упрощение технологии приготовления обмазки и повышение качества стеклоизделий.

Предлагаемая термостойкая обмазка форм для изготовления стеклоизделий содержит, мас. (>. огнеупорный компонент— гипс или алебастр 20 — 25; термостойкий материал — каолин 30-40; вода остальное.

Дополнительно обмазка может содержать хромосодержащие отходы.

Обмазку получают следующим образом. ,Вначале в воде затворяют хромосодержащие отходы и хорошо перемешивают. Затем туда же всыпают смесь каолина с гипсом и перемешивают до получения однородной массы.

„„ Ж„„1661154 А1 (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть применено для обмазки рабочих форм, . используемых при изготовлении стеклоиэделий. Целью изобретения является упрощение технологии приготовления обмаэки и повышение качества стеклоизделий. Термостойкая обмаэка форм для изготовления стеклоизделий включает глинистый компонент и воду. В качестве глинистого компонента она содержит каолин и дополнительно — гипс или алебастр при сле дующем соотношении компонентов, мас.ч.: каолин 30-40; гипс или алебастр 20 — 25, вода— остальное. 1 табл.

Полученную обмазку кистью наносят на внутреннюю поверхность формы и сушат при комнатной температуре в течение 10 — 20 мин. Сушка необходима в том случае, если форма используется в первый раз. При повторном использовании обмазку наносят на горячую форму и она сразу подсыхает.

Нет необходимости очищать форму от обмазки после каждого употребления. При повторном использовании обмазку наносят только на те участки, где она осыпалась в процессе работы.

Приготовляют обмаэку следующим образом.

Взвешивают 30 г коалина, 20 г гипса, затворяют в 50 мл воды и перемешивают до получения однородной массы. Обмазку наносят на внутреннюю поверхность формы кистью. Она гладко и равномерно ложится на поверхность формы. Затем дают обмазке высохнуть при комнатной температуре в те1б61154

Содермание компонентов, мас.Х аолин Гипс Але- ХСО бастр

Рабочая Качество обмазки Качество темпера- плит тура," С

Состав

К 13ада, 50

1050 го

Обмазка наносится равномерно.

Плиты легко вынимаются из форм.

Смазанная форма используется несколько раз

Плиты равнотолщинные, края ровные

950

40 25

Обмазка густая. То ме

Смазывается трудно. Плиты легка вынимаются

35 23

10О0

Обмазка наносится равномерно. Плиты легко вынимаются из форм

1000

То ме

Обмазка наносится равномерно. Стеклоизделия легко вынимаются из форм. ХСО вводится в том случае, когда стеклогранулит нетермостойкий

10 50

950

Плиты равнотолщннные по всей поверхности с ровными краями, без посечек

10000 То ме

28 20

То ме

Составитель В.Юдина

Техред M.Ìîðãåíòàë

Редактор Н. Гунько

Корректор Т.Палий

Заказ 2094 Тираж 301 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 чение 20 мин. Стеклогранулит засыпают в форму-и пропускают в печь, термообрабатывают при 1050 С. Готовые плиты после их спекания при 1050 С легко вынимают из форм. Плиты равнотолщинные, края ров- 5 ные, Результаты: испытания обмаэки сведены в таблицу.

Преимуществом предлагаемой обмаэки является использование ее для обмазки ме- 10 таллических неразъемных форм для получения декоративно-облицовочных мате-, риалов типа стеклокремнеэит, Применение этой обмазки позволит повысить ка15 чество стеклоизделий при упрощении технологии ее изготовления, Формула изобретения

Термостойкая обмазка форм для изготовления стеклоиэделий, включающая глинистый компонент и воду, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью упрощения технологии приготовления обмазки и повышения качества стеклоизделий, она содержит в качестве глинистого компонента каолин и дополнительно гипс или алебастр при следующем соотношении компонентов, мас. (> .

Каолин 30-40

Гипс или алебастр 20-25

Вода Остальное