Способ цементации стальных деталей

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке режущего инструмента, и может быть использовано в инструментальной и деревообрабатывающей промышленности. Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости инструмента за счет сохранения микрогеометрии режущей кромки. В способе, включающем частичную цементацию поверхности деталей и их последующую термообработку, цементацию ведут в твердом карбюризаторе при 930 - 950°С в течение 2 ч через защитную медную маску, снабженную щелевидным узором шириной 0,1 мм и шагом 0,3 мм, расположенным под углом 75 - 90° к режущей кромке. Способ позволяет в 9 - 10 раз повысить эксплуатационную стойкость дереворежущего инструмента. 1 табл.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 23 С 8/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

p rrgIn,";use (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4668484/02 (22) 16.01.89 (46) 07,07.91. Бюл. N. 25 (71) Владимирский политехнический институт (72) Г.П.Иванов и С.В.Гусев (53) 621.785.52(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Q 346404, кл. С 23 С 8/04, 1972. (54) СПОСОБ ЦЕМЕНТАЦИИ СТАЛЬНЫХ

ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке режущего инструмента, и может быть использовано в инструментальной и

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке режущего инструмента, и может быть использовано в инструментальной и деревообрабатывающей промышленности.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости инструмента за счет сохранения микрогеометрии режущей кромки, В способе цементации стальных деталей, включающем частичную цементацию поверхности деталей и их последующую термообработку, цементацию ведут в твердом карбюриэаторе при 930-950 С в течение 2 ч через защитную медную маску, снабженную щелевидным узором шириной

0,1 мм и шагом 0,3 мм, расположенным под углом 75 — 90 к режущей кромке.

"Микропилы", выступающие из-за неоднородного износа карбидные включения, обеспечивают в процессе эксплуатации поддержание мгновенного точечного кон„„SU „„1661243 À1 деревообрабатывающей промышленности.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости инструмента за счет сохранения микрогеометрии режущей кромки. В способе, включающем частичную цементацию поверхности деталей и их последующую термообработку, цементацию ведут в твердом карбюризаторе при

930 — 950 С в течение 2 ч через защитную медную маску, снабженную щелевидным узором шириной 0,1 мм и шагом 0,3 мм, расположенным под углом 75-90 к режущей кромке. Способ позволяет в 9 — 10 раз .повысить эксплуатационную стойкость дереворежущего инструмента. 1 табл. такта между лезвием и обрабатываемым материалом, в результате чего снижается усилие резания и нагрев инструмента и уменьшается износ режущей кромки. юВ

Повышение стойкости достигается за счет того, что высокоуглеродистые участки, имеющие большую твердость, выступают по мере изнашивания менее твердой матрицы и воспринимают основное давление резания, тогда как более мягкие участки оказываются во впадинах и изнашиваются при скольжении материала вдоль режущей кромки значительно медленнее. Преимущественная работа твердой карбидной фазы, поддерживаемой вязкими участками троостита, обеспечивает высокую стойкость инструмента, Маска представляет собой узорчатый медный слой, создаваемый гальваническим способом через узорчатое лаковое покрытие, наносимое при помощи кисти или вали1661243

После нормализации при 950 С в течение 15 мин производится закалка с 760780 С в минеральном масле и отпуск при

180 — 200" С в течение 0,5-1 ч.

Твердость цементованных прослоек достигает HRC 60 — 64, а промежуточных зон—

HRC 30 — 45.

Данные по твердости и эксплуатационной стойкости инструмента, обработанного по предложенному и известному способам, представлены в таблице, Предложенный способ позволяет в 9-10 раз повысить эксплуатационную стойкость дереворежущего инструмента. ка с последующим процарапыванием необходимого узора железной щеткой.

Опыт показывает, что существенное повышение стойкости режущего лезвия достигается ориентацией твердых цемента- 5 ва н н ых п рослое к иод углом 75-90 к режущей кромке. Чем тоньше эти прослойки и меньше расстояние между ними, тем выше режущая способность лезвия и его стойкость, так как упругие прослойки тро- 10 остита между карбидными включениями препятствуют их выкрашиванию при работе. Часть рисок узора имеет большую длину для обеспечения повышенной гибкости лезвия, 15

Пример, На стальную пластину (лезвие) с содержанием 0,17 Р углерода наносится кистью или валиком тонкий слой битумного лака (раствор битума в бензине) или разогретого стеарина, на котором при 20 помощи железной щетки процарапывается щелевидный узор.

После обезжиривания в содовом растворе и просушки пластина помещается в ванну с обычным кислым электролитом и 25 покрывается слоем меди толщиной 0,02 мм в течение 30 — 40 мин при плотности тока 2 — 3

А/дм . Затем пластина помещается в ящик с твердым карбюризатором и подвергается цементации при 930 — 950 С в течение 2 ч. 30

Формула изобретения

Способ цементации стальных деталей, преимущественно дереворежущего инструмента, включающий частичную цементацию поверхности деталей и их последующую термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости инструмента за счет сохранения микрогеометрии режущей кромки, цементацию ведут в твердом карбюризаторе при

930 — 950 С в течение 2 ч через защитную медную маску, снабженную щелевидным узором шириной 0,1 мм и шагом 0,3 мм, располагаемым под углом 75-90 к режущей кромке, тры у на,м

Составитель H,Ðûæoâ

Техред M.Моргентал

КоРРектоР О,Кравцова

Редактор M.Ñòðåëüíèêîâà

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2099 Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5