Способ цементации стальных деталей
Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке, и может быть использовано в различных областях машиностроения. Целью изобретения является повышение износостойкости стальных деталей путем создания на их поверхности гетерогенной макроструктуры. В способе, включающем частичную цементацию поверхности деталей и их последующую термообработку, цементацию проводят в твердом карбюризаторе при 930 - 950°С в течение 2 ч через защитную маску, снабженную сетчатым узором с величиной ячеек 1 - 2 мм и шириной прослоек 0,5 - 0,6 мм. Способ позволяет в 8 раз повысить износостойкость деталей. 1 ил, 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5I)5 С 23 С 8/04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4668485/02 (22) 16.01,89 (46) 07.07.91, Бюл. ¹ 25 (71) Владимирский политехнический институт (72) Г, П,Иванов и А.В.Уткин (53) 621.785,52(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 346404, кл. С 23 С 8/04, 1972. (54) СПОСОБ ЦЕМЕНТАЦИИ СТАЛЬНЫХ
4ЕТАЛ ЕЙ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке, и может быть использовано в различных
Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения ..
Целью изобретения является повышение износостойкости деталей путем создания на их поверхности гетерогенной макроструктуры.
В способе цементации стальных деталей, включающем частичную цементацию поверхности деталей и их последующую термообработку, цементацию проводят в твердом карбюризаторе при 930 — 950 С в течение 2 ч через защитную маску, снабженную сетчатым узором с величиной ячеек
1 — 2 мм и шириной прослоек 0,5 — 0,6 мм.
Способ обеспечивает получение гетерогенности в масштабах макроструктуры металла, благодаря которой достигается качественно новый эффект — самопроизвольное возникновение и поддержание на трущейся поверхности регулярного макрорельефа, отвечающего Шарпи.
„„ .)UÄÄ 1661244 А1 областях машиностроения. Целью изобретения является повышение иэносостойкости стальных деталей путем создания на их поверхности гетерогенной макроструктуры.
В способе, включающем частичную цементацию поверхности деталей и их последующую термоо6 работку, цемента цию проводят в твердом карбюризаторе при
930-950 С в течение 2 ч через защитную маску, снабженную сетчатым узором с величиной ячеек 1 — 2 мм и шириной прослоек
0,5-0,6 мм. Способ позволяет в 8 раз повысить износостойкость деталей, 1 ил., 1 табл.
Повышение иэносостойкости достигается также и тем, что выступающие участки, воспринимающие давление сопряженной детали, благодаря цементации и последующей термообработке имеют очень высокую твердость, тогда как малоуглеродистая вязкая матрица обеспечивает хорошую прирабаты ваемость.
Маска представляет собой узорчатый медный слой, создаваемый гальваническим методом на поверхности металла, покрытой узорчатым слоем лака, наносимого при помощи кисти или пульверизатора через трафарет, Исследованы свойства поверхности, снабженной сетчатым узором с величиной ячеек 1-2 мм и шириной прослоек 0,5-0,6 мм (cM.÷åðòåæ).
Пример . На трущуюся поверхность, например шейку вала, изготовленного иэ низкоуглеродистой стали 30 через трафарет наносится узорчатое покрытие иэ битумного лака раствор битума в бензине). После обезжиривания в содовом растворе и про1661244
Твердость цементированных участков достигает HRC 62-64, а вязких прослоек—
HRC 25 — 30, В таблице приведены данные по износостойкости деталей, обработанных по
Составитель Н,Рыжов
Техред M.Mîðãåíòàë
Корректор М.Демчик
Редактор M,ÑTðåëüíèêoíà
Заказ 2099 Тир аж 567 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 сушки вал помещается в ванну с кислым электролитом и покрывается слоем меди толщиной 0,02 мм в течение 30-40 мин при плотности тока 2 — 3 А/дм . Затем вал поме2 щается в ящик с твердым карбюризатором и подвергается цементации в течение 2-3 ч при 930 — 950 С. После нормализации с цементационного нагрева производится закалка с 800 — 820 С в масле и дается отпуск втечение 1 ч при 200-250 С. предлагаемому способу. Износостойкость деталей повышается в 8 раз, Формула изобретения
Способ цементации стальных деталей, 5 преимущественно работающих при высоких контактных давлениях, включающий частичную цементацию поверхности деталей и их последующую термообработку, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения
10 износостойкости деталей за счет создания на их поверхности гетерогенной макроструктуры, цементацию проводят в твердом карбюризаторе при 930 — 950 С в течение 2 ч через защитную маску, снабженную сетча15 тым узором с величиной ячеек 1 — 2 мм и шириной прослоек 0,5 — 0,6 мм.
