Устройство для скоростного термолиза

 

Изобретение относится к химической переработке твердого топлива, а именно к скоростному термолизу гидролизного лигнина или измельченной древесины, и позволяет повысить производительность и улучшить сепарацию твердой и жидкой фаз. Теплоноситель вместе с гидролизным лигнином подают через тангенциально расположенный по отношению к корпусу патрубок 6 в винтовой канал 5, выполненный сужающимся и образованный при размещении винтовой пластины 4 с уклоном в направлении движения потока теплоносителя и перерабатываемого сырья между корпусом и центральной трубой 3, выполненной в виде усеченного конуса. При движении смеси в монотонно сужающемся винтовом канале повышается скорость потока, а дополнительный подвод тепла от нагревателя 2 способствует повышению производительности устройства. В циклоном сепараторе 7 и нижней части центральной трубы остаток отделяется от парогазовых продуктов и выводится через выходной патрубок 8. 1 табл., 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 10 В 53/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4723384/26 (22) 05.06.89 (46) 15.07.91. Бюл. N. 26 (71) Институт химии древесины АН

ЛатвССР (72) В.В.Прусаков, Н,А,Ведерников и

А,Я.Кулькевиц (53) 662.74 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N386974,,кл. С 10 В 53/00, 1972. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКОРОСТНОГО

ТЕРМОЛИЗА (57) Изобретение относится к химической переработке твердого топлива, а именно к скоростному термолиэу гидролизного лигнина или измельченной древесины, и позволяет повысить производительность и улучшить сепарацию твердой и жидкой фаэ.

„„ Ж „„1663010 А1

Теплоноситель вместе с гидролиэным лигнином подают через тангенциально расположенный по отношению к корпусу патрубок 6 в винтовой канал 5, выполненный сужающимся и образованный при размещении винтовой пластины 4 с уклоном в направлении движения потока теплоносителя и перерабатываемого сырья между корпусом и центральной трубой 3, выполненной в виде усеченного конуса. При движении смеси в монотонно сужающемся винтовом канале повышается скорость потока, а дополнительный поде д тепла от нагревателя 2 способствует повышению производительности устройства, В циклонном сепараторе 7 и нижней части центральной трубы остаток отделяется от парогазовых продуктов и выводится через выходной патрубок 8. 1 табл. 1 ил.

1663010

Изобретение относится к химической переработке многотоннажного отхода гидролизного производства — гидролизного лигнина путем его термолиза. Термолизу могут быть также подвергнуты измельчен- 5 ная древесина и торф.

Целью изобретения является повышение производительности и улучшение сепарации твердой и жидкой фаз, На чертеже представлена схема устрой- 10 ства для скоростного термолиза гидролизного лигнина, Устройство содержит цилиндрический корпус 1, нагреватель 2, центральную трубу 15

3, выполненную в форме усеченного конуса, обращенного вершиной вверх, винтовые пластины 4, винтовой канал 5, патрубок 6, циклонный сепаратор 7 и выходной-патрубок 8. 20

Устройство работает следующим обра-. зом, Теплоноситель с начальной температурой 400 С и скоростью 10 м/с вместе с гидролиэным лигнином через тангенциаль- 25 но расположенный по отношению к корпусу патрубок 6 поступает в винтовой канал 5 устройства. Винтовой канал выполнен сужающимся с постоянным шагом, что обеспечивает повышение скорости потока, и 30 образован при установлении винтовой пластины 4 с уклоном в направлении движения потока теплоносителя и перерабатываемого сырья между корпусом 1 и центральной трубой 3, выполненной в виде усеченного 35 конуса с нижним (входным) в 1,5 раза большим диаметром, чем верхний. После смешения в винтовом канале температура потока теплоносителя и лигнина почти сразу падает до 280-300 С ввиду происходящей до- 40 сушки сырья и его дегидратации, По мере дальнейшего движения смеси парогазовых продуктов и твердых частиц в монотонно сужающемся винтовом канале повышается скорость потока и увеличивается центро- 45 бежная сила, смесь дополнительно нагревают до 475 С от нагревателя 2 через стенки корпуса и подвергают пиролизу, На выходе иэ винтового канала в циклонный сепаратор 7 температура парогазовых продуктов пиролиза достигает 325 С, температура твердого остатка 470 С, а скорость потока 14 м/с, В циклонном сепараторе 7 и нижней части центральной трубы твердый остаток отделяется от парогазовых продуктов и выводится из реактора через выходной патрубок 8, а очищенные от угля парогазовые продукты через центральную трубу 3 подаются на конденсацию.

В таблице представлены данные влияния конструкции предложенного устройства на выход продуктов термолиза в сравнении с прототипом, при этом в примерах 1, 2, 3 и 5 термолизу подвергали гидролизный лигнин, а в примерах 4 и 6 — опилки березы.

Как видно из таблицы, предложенное устройство дает следующие преимущества по сравнению с прототипом; увеличивается на 5-35 $ выход угля; в 4,8-5,3 раза снижается унос угля с парогазами; в 1,5 — 2,5 раза возрастает выход осадочной смолы; увеличивается крупность перерабатываемого сырья до 5 мм. Кроме того, улучшаются ионообменные свойства полученного угля, и более, чем в 1,5 раза возрастают также и сорбционные свойства, Формула изобретения

Устройство для скоростного термолиза, преимущественно, гидролизного лигнина, включающее цилиндрический корпус с тангенциальным патрубком в верхней части и конусом в нижней части, центральную трубу и расположенную между ними винтовую пластину, образующую винтовой канал внутри корпуса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения сепарации твердой и жидкой фаз, центральная труба выполнена в форме усеченного конуса. обращенного вершиной вверх, а снаружи корпус снабжен внешним нагревателем, 1б63010 с

Iо

1о

О СО . ID ™

RLn с о, "W-1 с;

СО

Б

Iо

1о

С

„М О i OD ст ID O О О СЧ С

f CV О Со С О

C)H - «равд I «о ФМ С) а — с) cD « 1

СО «О С

% % ч С оо, )Q ID

OID

lD м «1 с «D сч «ч -«о оо „

Ю%- „. )Q ID

OIDe O

О Г- „. -,, С «д с с т— о о

I»

Ф

ClI

I с

Ф

CO

C))

CO

М о с

CQ с с

Y о Ф д о о

oo

z s

S z

m д

Ф

Ф а

z с z с д

)- Ж 2

z т с 0

V О с«

CQ ))C CQ и о

)S «:С

Ф о

g x о о СО!

Щ с о

l о

«С

Ф о

Ф о

«о

Cl т Ф

5. Е о о « о д ас Ф О.

v о а

0 а О т л

m о Ф Ф х а а о Ф к с щ

=Т

IS

Ф щ о

z Y а .й UI

Ф с«1 Ф

X mо о.

C)) У - Ь

63 m CO

a Z maаZ

Ж

Е

CQ

IY л

С о а. с

Е

Ф о

Ф

CQ

v С . о

v m о =

«о и

CQ

o" о о л

UC

) с

) сС «-

S о Ф х з о са а с

l л

«6

) CO

1« v

Е,д ао о о

Ф

v 2

m z аz о Ф

СС о «о

Ф о о т

Z о

Б о

I о

Z

Ф

СС

М л с— о Ф

Ф о

В.С о <

«= а о

I5«

CQ a.

C) с, о л D

ФФ Ф

«о

Ф a.o о л

s I- a о и

moo

oz о Ф к .« Ф с д i h

z S

oem

s т О

cD о.о «С о a.u

ОС: îo