Устройство для вибрационной обработки расплавленного металла

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при обработке жидкого и затвердевающего металла. Цель изобретения - повышение производительности устройства и качества металла. Устройство для вибрационной обработки расплавленного металла в процессе кристаллизации содержит установленное на резиновых опорах виброоснование, размещенные на нем литейную форму и электромеханические вибраторы. Виброоснование выполнено в виде двух параллельных рельсов, а электромеханические вибраторы закреплены на рельсах в шахматном порядке. Расстояние между соседними вибраторами в 3 - 4 раза превышает расстояние между рельсами. Устройство позволяет в 2 - 3 раза повысить производительность установки, снизить брак по поверхностным дефектам и повысить плотность металла на 1,5 - 1,8%. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистичЕских

РЕСПУБЛИК (19) (1О (sl)s В 22 0 27/08, 7/00

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ Ь СТВУ..А . 3,38ah ьЛ. О" .:: !

1 (21) 4726375/02 (22) 31.07.89, (46) 23.07.91. Бюл. Q 27 (71) Донецкий политехнический институт (72) А.Н.Смирнов, Ю.В.Петтик, В,Г.Ахмедов, А.Я.Ага-Заде, Ю.С.Сафаров и Л.С.Мирзоян (53) 621,746.588(088,8) (56) Пилюшенко В.Л., Смирнов А.Н;, Петтик

Ю.В. и др. Виброимпульсная обработка цветныхсплавов. Технология и организация производства. — 1987, Гч . 3. с. 45. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ

ОБРАБОТКИ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при обработке жидкого и затвердевающего

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при обработке жидкого и затвердевающего металла.

Целью изобретения является повышение

Производительности устройства и качества металла.

На фйг.1 представлено устройство для вибрационной обработки расплавленного металла, вид прямо; на фиг,2 — вид по стрелке А на фиг.1.

Устройство содержит виброоснование, выполненное из двух параллельных рельсов

1, установленных на резиновые опоры 2, являющиеСя амортизаторами между рельсами и фундаментом-3, на который они, в свою очередь, опираются, Электромеханические вибраторы 4 закреплены на рельсах

1 в шахматном порядке, Расстояние между центрами соседних вибраторов равно 3,0металла, Цель изобретения — повышение производительности устройства и качества металла. Устройство для вибрационной обработки расплавленного металла в процессе кристаллизации содержит установленное на резиновых опорах виброоснование, размещенные на нем литейную форму и электромеханические ви6раторы.

Виброоснование выполнено в виде двух параллельных рельсов, а электромеханические вибраторы закреплены на рельсах в шахматном порядке. Расстояние между соседними вибраторами в 3-4 раза превышает расстояние между рельсами. Устройство позволяет в 2-3 раза повысить производительность установки, снизить брак no поверхностным дефектам и повысить плотность металла на 1,5-1,8, 2 ил.

4,0 расстояниям между рельсами. На рельсы установлены формы 5 для заливки металла 6. Разливаемый металл находится в разливочном ковше 7. Форма 5 содержит литниковую воронку 8 для заливки металла и выпор 9.

Устройство работает следующим образом.

На рельсовые опоры 1, закрепленные на резиновых амортизаторах 2, устанавливают.формы 5 для металла. Формы жестко крепят.к виброоснованию. Электромеханические вибраторы, расположенные в шахматном порядке на рельсах 1, позволяют получить равномерные колебательные движения с од)знаковой интенсивностью.

Перед заливкой металла 6 из разливочного коеае 7 включают алектромеханические.вибваторы 4, которые придают вертикальные колебательные движения

1664457 рельсам 1 и установленным на них формам

5. Заливку металла 6 производят из разливочного ковша .7 в литниковую воронку 8 формы 5. Колебания электромеханического вибратора через форму передаются на затвердевающий металл отливки. После окончания заливки первой формы, не включая вибраторов, осуществляют заливку второй формы и т.д., в результате чего производительность устройства возрастает.

Шахматное расположение вибраторов позволяет сообщать формам 5, установленным на рельсах 1,равномерные колебательные движения с одинаковой интенсивностью, что создает равномерное перемешивание жидкого затвердевающего металла, улучшает.: заполняемость форм, повышает плотность и, таким образом, качество металла.

Расстояние между центрами соседних электромеханических вибраторов, равное, 3,4-4,0 расстояниям между рельсами, позволяет создать равномерные и эффективные колебательные движения формы и затвердевающего металла. При этом время затвердевания, вследствие интенсификации теплоотвода, уменьшается, а производительность установки и качество металла возрастают.

Установка. нескольких форм между двумя соседними вибраторами позволяет производить разливку практически непрерывно, П. р и м е р. Производят отливку корпусов редукторов массой 480 кг, Толщина стенки редуктора 12 мм. Материал — сталь

35 Л. Формы для заливаемого металла устанавливают йа рельсы в ряд. В качестве источников вибрации используют электромеханические строительные вибраторы ИВ-70, которые при помощи струбцин крепят на рельсы, Это дает возможность изменять расстояние между вибраторами.

Размеры формы, мм; Ьирина 1300, длина

1800, вь!сота 1600. Расстояние между рельсами 1250 мм. Вибраторы устанавливают в шахматном порядке так, чтобы расстояние между ними менялось от 2,5 до 8,75 м.

Проводят эксперименты и с установкой вибраторов в одну линию. После включения

25 ду рельсами

30 брак по поверхностным дефектам; повысить

35 плотность металла на 1,5 — 1,8;4, Формула изобретения

Устройство для вибрационной обработки расплавленного металла в процессе кри40

50 электромеханических вибраторов начинают заливку металла. По окончании заливки первой формы переходят на вторую и так далее.

Вибровоздействие осуществляют до полного затвердевания металла. При виброобработке фиксируют время, необходимое на обработку одной отливки. Затем после выбивки и обрубки осуществляют визуальный осмотр поверхности корпусов редукторов, отбирают керновые пробы полым сверлом в районе подшипникового узла. Размеры проб, мм: диаметр 6, высота 10. Затем эту пробу подвергают гидростатическому взвешиванию и определяют плотность металла.

Параллельно проводят серию опытов по виброобработке отливок на установке по прототипу.

Как показали проведенные испытания, наибольшая плотность металла, полное отсутствие поверхностных дефектов и наибольшая производительность установки были достигнуты при.выполнении виброоснования в виде двух параллельных рельсов, на которых закреплены электромеханические вибраторы в шахматном порядке, причем расстояние между центрами соседних вибраторов равно 3,0-4,0 расстояним межИспользование предложенного устройства для вибрационнаго воздействия на затвердевающий металл по сравнению с прототипом позволит повысить производительность установки в 2-3 раза; снизить сталлизации, содержащее установленное на резиновых опорах виброоснование, размещенные на нем литейную форму и электромеханические вибраторы, о т л и ч а ю ще е с я тем, что, с целью пойышения производительности устройства и качества металла, виброоснование выполнено в,виде двух параллельных рельсов, а электромеханические вибраторы закреплены на рельсах в шахматном порядке, при этом расстояние между соседними вибраторами в 3 — 4 раза превышает расстояние между рельсами. !

1664457

Редактор Т. Иванова

Заказ 2347 Тираж 497 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям и ри ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101,/

Составитель E. Гендлина

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О. Кундрик