Способ получения смеси высших непредельных кислот
Изобретение касается производства непредельных кислот, в частности получения смеси высших непредельных кислот, используемой в пищевой, химической и других отраслях промышленности. Цель - повышение производительности процесса. Последний ведут безреактивным гидролизом композиции растительных масел в условиях автоклавирования в два этапа в присутствии свободных жирных кислот, выделенных из соапстоков соответствующих растительных масел [массовое соотношение масла и жирных кислот = (3 : 10):1]. Затем ведут дистилляцию полученных сырых жирных кислот. Эти условия позволяют заменить дефицитные растительные масла жирными кислотами, полученными из соапстоков светлых растительных масел, и повысить производительность процесса на 7 - 20%. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (si)s С 11 С 1/04, С 07 С 57/12
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (21) 4698062/04 (22) 31.05.89 (46) 23.07,91. Бюл. ¹27 (71) Научно-производственное объединение
"Масложирпром" (72) А.В,Губанов, IO,M.Ïîñòîëîâ, В,В.Ключкин, Н,А.Тупкало, Н.П.Климова, Н.Ф.Лещенко, В.И.Почерников и Н.И.Михайленко (53) 547.392,612.07 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 1373724, кл. С 11 С 1/04, 1985, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСИ ВЫСШИХ НЕПРЕДЕЛЬНЫХ КИСЛОТ (57) Изобретение касается производства непредельных кислот, е частности получения смеси высших непредельных кислот, Изобретение относится к получению кислот, в частности к усовершенствованному способу получения смеси высших непредельных кислот, которую широко используют в пищевой, химической и других отраслях промышленности.
Целью изобретения является повышение производительности процесса, Используемый в предлагаемом способе соапсток представляет собой побочный продукт щелочной рафинации светлых растительных масел, соответствующих применяемой рецептуре. После доомыления увлеченного в соапсток нейтрального масла гидроокисью натрия (каустической содой), кислотного разложения натриевых солей и последующей промывки водой получают жирные кислоты, которые е предлагаемом способе используются как эффективная добавка к растительным маслам перед их гид„„ Ы„„1664825 А1 используемой в пищевой, химической и других отраслях промышленности. Цель— повышение производительности процесса.
Последний ведут безреактивным гидролизом композиции растительных масел в условиях автоклавирования в два этапа в присутствии свободных жирных кислот, выделенных из соапстоков соответствующих растительных масел (массовое соотношение масла и жирных кислот = (3—
10):1), Затем ведут дистилляцию полученн ых сырых жирн ых кислот. Эти условия позволяют заменить дефицитные растительные масла жирными кислотами, полученными из соапстоков светлых растительных масел, и повысить производительность процесса на
7 — 20%. 2 табл. ролизом. Учитывая, что по существующей технологии процесс получения жирных кислот из соапстоков протекает при темпе-, ратуре до 100 С, вводимые кислоты не подвергаются высокотемпературному воздействию и сохраняют жирно-кислотный состав неизменным.
Пример 1, Смесь растительных масел, состоящую из 50% еысокоолеинового подсолнечного масла, 25% высокоэрукового рапсового масла и 25% горчичного масла, и жирных кислот, полученных из соапстоков подсолнечного масла, е соотношении
10;1 подвергают безреактивному гидролизу при 225 С и давлении 2,5 МПа в два периода. Время оборота автоклава 7 ч, условная производительность по отношению к прототипу увеличивается на 7,1%, Полученную смесь сырых жирных кислот с глубиной расщепления не ниже 93% дистил1664825 лируют в присутствии острого водяного пара при остаточном давлении 1,33 кПа и температуре 240 С. Полученные дистиллированные жирные кислоты имеют титр
14,90С, 5
Качественный состав полученной смеси истиллированных жирных кислот от добавления соапсточных жирных кислот не изменяется, поскольку жирные кислоты получают из соапстоков подсолнечного мас- 10 ла, входящего в данный состав, Пример 2. Смесь растительных масел и жирных кислот аналогично примеру 1 в соотношении 6;1 подвергают безреактивному гидролизу при 225 С и давлении 2 5 МПа 15 в два периода, Время оборота автоклава
6 ч, условная производительность по отношению к прототипу увеличивается на 207,,, Полученную смесь сырых жирных кислот с, глубиной расщепления не ниже 937, ди- 20
, стиллируют в присутствии острого водя, ного пара при остаточном давлении, 1,33 кПа и температуре 240 С, Полученные, дистиллированные жирные кислоты имеют титр 15,3ОС. Качественный состав получен- 25, ной смеси дистиллированных жирных кислот от добавления соапсточных жирных
; кислот не изменяется, поскольку жирные ! кислоты получают из соапстоков подсол,, нечного масла, входящего в данный со- 30, став.
Пример 3, Смесь растительных масел, состоящую из 70% высокоолеинового под солнечного масла и 30 низкоэрукового рапсового масла, и жирных кислот, получен- 35 ! ных из соапстоков рапсового масла, в соотношении 4:1 подвергают безреактивному гидролизу при 225ОС и давлении 2,5 МПа в два периода. Время оборота автоклава
6 ч, условная производительность по от- 40 ношению к прототипу увеличивается на
13,3;4. Получен ную смесь сы рых жи рн ых кислот с глубиной расщепления не ниже
937; дистиллируют в присутствии остро- го водяного пара при остаточном давле- 45 нии 1,33 кПа и температуре 240 С.
Полученные дистиллированные жирные кислоты имеют титр 15,1 С, Качественный состав полученной смеси дистиллированных жирных кислот от добавления соапсточных жир- 50 ных кислот не изменяется, поскольку жирные кислоты получают из соапстоков рапсового масла, входящего в данный состав.
Пример 4. Смесь растительных масел, состоящую из 50 g, высокоолеинового подсолнечного масла, 25 Д высокоэрукового рапсового масла и 25 горчичного масла, и жирных кислот, полученных из соапстоков рапсового масла, в соотношении 3;1 подвергают безреактивному гидролизу при
225 C и давлении 2,5 МПа в два периода.
Время оборота автоклава 6 ч, условная производительность по отношению к прототипу увеличивается на 8,37,. Полученную смесь сырых жирных кислот с глубиной расщепления не ниже 93 дистиллируют в присутствии острого водяного пара при остаточном давлении1,33 кПа и температуре 240 С. Полученные дистиллированные жирные кислоты имеют титр 13,8 С, Качественный состав полученной смеси дистиллированных жирных кислот от добавления соапсточных жирных кислот не изменяется, поскольку жирные кислоты получены из соапстоков рапсового масла, входящего в данный состав.
Состав смеси приведен в табл.1; жирнокислотный состав полученных продуктов-в табл.2.
Как видно из табл.1. предлагаемый способ позволяет повысить производительность процесса на 7 — 20 по сравнению с известными, а также заменить дефицитные растительные масла жирными кислотами, полученными из соапстоков светлых растительных масел, Формула изобретения
Способ получения смеси высших непредельных кислот безреактивным гидролизом композиции растительных масел в условиях автоклавирования в два этапа и последующей дистилляцией полученных сырых жирных кислот, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, гидролиз осуществляют в присутствии свободных жирных кислот, выделенных из совпстоков соответствующих растительных масел, при массовом соотношении масло;жирные кислоты 3 — 10:1, 1664825
1 1 и х
Р,ca ХХ 3
aJ х Р х
П де2хо
Э I««E Х !
» Е х х
5 х2
М Р
Р, 5 л !
» о и
Ц «» о х — !
GO л м с 1 л
«с л и
1 о х х
Ю л
Ю
D л о с«! м м м л со
CJ л о ь
»
Г»
A о
Ю
«Р о
Ю
«l ф
Ф
Х Р о
1 1 о m
С:4 ф
Ю
МЭ о л
«О
Ю л л!
1
I л с4 л с»!
U1 с 4 л л с 1
М
° « с1
° «
$o о
CV сЧ и Ъ сч с 4! е
ОЭР4 ц о
xzyo ое" о охох о х („ е о
m о о о ф
Э,с! одц о е х ф A
1 Х Х о v
2!1 о
Ц о ф
X о
Ц о
X х е х
Ц о о
М X
Э о о о
И ф
Ра е о
m о о
И
ccJ
Р»
I !
aJ
1 о сч х е И о х
Х Р« о о
v t х
v aJ оео
o5z о
Й
И х I
1 !! !
» I с
aJ I
Р 1 с1 1 х о
1 ом е ф х z х
cd
Р с о
Г.2
v о о о
m х о
Р
Г е о
Р Ю ф
coo 1! о
»
v о ««
aJ х X 1Ð
moo
1
1 !
1
1
1 !
1 1
cd «Я
Р, ф х
k( о
И cd
Р« е о е ф о оо m хиъ о х х э е « а ОР, O X dJ ойдо
М е х о хо о х о
2 о 2 сР од е о х е х
1» о о о ц
cd v о ф
aJ o
on e
m o
o aJ m хоо ххах е х
Х е Р, о х а ойдо мох ооо у ау сР Д сР
«Л сЧ с 4 е э о о х
m Y
И Р, ф о
Р, F
al Ю
Q л
И о х о х х е е о х о .ц
ы о о о
v ct
2 о сс3 и е о до .о м
4С .> е
Р О
m x о о х v.
c«J и
Х cd
Х Р, ео о л
m о е х о х х
QJ У х aJ о х о ц х о о о
v cd
2 о
СР И е о х сс1 о с сч
Х сч
Э
Р,ЕО вох
o my о о о д сц
2 ф о сР р, С» о р о о
v ц о о ф
Е е о.
О Р
m о alo х о;г х э х е аео охх охи
ы о
ovp
УаР, 2 о о
JJa х Г-«
5 ои Р
% л л л сс1 сс1 -4
Ч ° ° и о
lg
Ф х
1. ох
y u х я
os g
Ю л
Ю
Ю Ю л л
Ю Ю с 4 Ю
Ю л
Ю
D с 1 л
О1
1:( о
Р л (ь
Ю сЛ
Ю D
D D .Р о
Ю, Ю
Ю сО
Ь Ю Ю л л л сО .О 00
Ц л
Ф
Р Х ! сс ) л сЧ сс) Л Л л л л сЧ с4 N сЛ сс! сч сч с 4 сч cv
I Q)
Ф Ф оних .хо !а1 о х х хх о
О 1. оо Ф-5 дохох ,с, О Х С
° ° сЧ! Р I б
Ф о х о и
М
Ф
1 Р 1
1
Ф ь
О Р
О ФЮ х о-
Ф 5 Ф
ХФо охх ох!
xoy
О I-I: Р л О О
Сс! Х Г-
I 1
1 1. И ас! 6, Ф 3 пl Зарх !
4 о
)Я
rl
tll 1 Р 1Р
1й
Х И Х Ф л о (ч х
Ф х о ! ом о и Ф х
gl
tel
K а
Ф о о
3 х
I. Î Ф оФо
u5z
1 о
Д îo и
I о о
Фь
О l
Я и о Ф О х о дю
ХХОс!
Ф 0 Х
Ф W Ф о g ао оооо оияи Cf m
ЛРХФ со мха
1664825
Фь ссссо Ф
m o оФм хх о о
Ф Ь ъ
Ф а охи о хо мох ооо ос о сР Х сс! сЛ с1 сч
e o о х
Я о р
И P
ы о а 1Ф Ю
Оl о Ф х о
Х х и х и о х о х о о о
О .а о
Р:» Д о д Ю о с 1
К Ф
Ф Ш о о х о
m x
Х Rl х а
1664825
I
1 ! л
Ю м м м л л л
o o o м cv - (4 л л л л ю o o o
II с „ сч O
СП Л л л л
Ю О л О
% л л л и л Ю ч сч л
Ю ф 1 лс
1 сч о
1 а оо н сч с1 л л л л ю ю o o ч л л л л
o o ю ю
I
I
1 м) м с 1 л л л
o o o
М1 С 4 л- М л л л л ю o o ю
Ю
I
I
С! м
Ю СП л л л л
1 сч б и М и л л л м м 3
СО л л с 1
С4 О л л
Ф м и л л ч Щ
I 131 сЧ Ю л л 4 сч сч с !
CO. л л
М О сЧ N
N л л
Ю сч cv
Щ сч O
1 ) л л л О
% л л
О Ю л л ся а б.4 м л л
Ю сч л и ф
- u 1 ЧР л л л
cv с 3 сч сО о и л сч т
I
I II — Г т л
Ю I
o o o о о o o ч- (Р - с.4 л л л л
Ф 3 4
lD
1OV
l 3
)Я 4 ж
Е» и л со
Ql
Ш
Ф ф сч ф сч
Э
Ов
1
Д
Р1
1Ю
I
II о
1 сч О рл
I I " о
U 1 II c
"iS о
Й v
О Ю+
Ц
u I И 5 ж I мй 4 1
1
I !
1
1 !
1 л л о
Л с а л л л л с сч с сч э с»
% л л л л л л л
О Ю л л л л с 1 м 3
I (1
