Средство для мойки автомашин
Изобретение касается моющих средств, в частности, для мойки автомашин, имеющих лакокрасочную и полимерную поверхности. Цель изобретения - повышение защитного, моющего и антикоррозионного действий средства. Для этого последнее содержит, мас.%: неионогенное и/или анионное поверхностно-активное вещество 20 - 30, шеллак 0,1 - 0,2, скипидар живичный очищенный 1,0 - 1,5, остальное - модификат белкового общей ф-лы: [-NH-chr-C(O)-] @ <SP POS="POST">.</SP> [CH<SB POS="POST">2</SB>-N-chr-C(O)-]<SB POS="POST">N</SB>, где @ = 20 : 40, N = 1. В сравнении с известным моющим средством, следы ржавчины появляются на поврежденном лакокрасочном покрытии в основном через 25 - 28 сут. против 8 сут., показатель блеска полимерной поверхности после окраски и после мытья 66 и 78 - 80%, моющая способность 99,9 против 86,7%. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)5 С 11 D 1/32//
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (0 ,ф
Ю (21) 4679?65/04 (22) 03.03.89 (46) 23.07.91, Бюл.N.27 " (75) В.В.Гайдук и М.И,Кунц (53) 661.185.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N 535339, кл. С 11 0 1/12, 1973, Авторское свидетельство СССР
М 497331, кл. С 11 0 1/12, 1974. (54) СРЕДСТВО ДЛЯ МОЙКИ АВТОМАШИН (57) Изобретение касается моющих средств, в частности для мойки автомашин, имеющих лакокрасочную и полимерную поверхности. Цель изобретения — повышение защитного, моющего и антикоррозионного
Изобретение относится к моющим, защитным и антикоррозийным средствам автокосметики, которые-могут быть применены для очистки и защиты лакокрасочной и полимерной поверхности при ручной. и машинной мойке автомобилей, автобусов, мотоциклов, железнодорожных вагонов, внутренней обшивки салонов, наружной обшивки сидений и других иэделий и предметов, имеющих лакокрасочную и полимерную поверхность.
Цель изобретения —.повышение моющего, защитного и антикоррозийного действия на лакокрасочную и полимерную поверхность при снижении стоимости средства, Известно, что кузова, салоны и кабины автотранспортных средств окрашиваются . маломидноалкидной эмалью, а внутренняя обшивка салонов и сидений- полимерными . материалами. Но долговечновть лакокрасочных и полимерных поверхностей покрытий в значительной степени зависит от действий средства. Для этого последнее содержит., мас.ь: неионогенное и/или анионное поверхностно-активное вещество 20 — 30, шеллак 0,1 — 0,2, скипидар живичный очищенный 1,0 — 1,5, остальное— модификат белкового общей ф-лы (-NkCHR-С(0)-)m (СН2-N-CHR-C(0)-)>, где m =
= 20 — 40, и = 1. В сравнении с известным моющим средством следы ржавчины появляются на поврежденном лакокрасочном покрытии в основном через 25 — 28 сут против 8 сут, показатель блеска полимерной поверхности после окраски и мытья 66 и 78 — 80, моющая способность 99,9 против 86,7 . 1 табл. воздействия метеорологических факторов (свет, тепло, холод, агрессивные вещества атмосферы, а также бактерии и грибки).
Под воздействием этих факторов покрытия утрачивают свою первоначальную эластичность, прочность, поверхность теряет блеск и тускнеет, шелушится и растрескивается.
В составе средства используют следующие компоненты, Шеллак — это продукт смолистого выделения мелкого тропического насекомого штоклака, т.е. лакового червеца, который содержит в своем составе восковое вещество. Благодаря этим свойствам шеллак, как компонент средства, не только способен восстанавливать пе р вон ачал ьный, но и улучшать утрачиваемый блеск и эластичность покрытий за счет образования на его поверхности в процессе мойки тончайшей, в несколько микрон, гидрофобной пленки. Пленка предохраняет поверхность покрытия от воздействия неблагоприятных
1664827 факторов, а также блокирует процесс коррозии при закрытии мельчайших трещин на поверхности лакокрасочного покрытия.
Скипидар живичный очищенный, как кОмпонент средства, по своим физико-химическим свойствам близок к шеллаку, как смола естественного происхождения, и представляет собой терпентинное масло с гидрофобными свойствами, способное сним ть битумные загрязнения с поверхности л кокрасочного покрытия, .а также окаэыв ть эффективное антисептическое действ е против бактерий и грибков как р эрушителей лакокрасочной и полимерн и поверхности покрытий, Кроме того, с ипидар способствует получению более т нкой и равномерной гидрофобной пленк на поверхности покрытия за счет сумарного (синергисты) ввзаимодействия со
U. еллаком и придает составу легкий приятный запах соснового бора, что исключает необходимость дополнительного введения в состав средства отдушку.
Модификат белкового гидролизата обug eA формулы (- heal — с6 — CG- 1! г- --Х вЂ” СН-С ;1-., !
В 1I где m = 20 — 40, п = 1, представляет собой продукт щелочного гидролиза и г олучен, как компонент "Средства для
Мойки автомашин" на основе модификации елкового гидролиэата 40 -ным формальдеrèäoM при перемешивании в молекуляр ом соотношении 40 — 20:1 из расчета на
ОО мас.ед, белкового гидролизата в пере чете на сухой продукт с 0,5 мас.ед. 40 -ноt"o формальдегида при 18 — 25 С в течение
Π— 25 мин до полного исчезновения запаха формал ьде гида.
Белковый гидролизат, Как исходный продукт для модификата, получают в результате трехстадийной гидротермической обработки коллагеносодержащих хромовых кожевенных отходов при избы.гочном давлении 1,4 — 2,0 ати, температуре 125 — 132 С и рН 11 — 9. При этом
Первую фракцию белкового гидролиэата с мол.м. 320 получают при 1,4 ати, температуре 125 С и рН 11 в течение 20 мин. Вторую фракцию белкового гидрслиэата с мол. м, 230 получают при 1,8 ати, 130 С, рН 10 в течение 20 мин, Третью фракцию белкового гидролизата с мол,м, 145 получают при 2 ати, 132 С, рН 9 в течение 15 мин.
Пример 1. Получение модификата белкового гидролизата — метиленполипептида с использованием первой фракции белкового гидролизата.
Белковый гидролиэат, полученный из неокрашенных коллагеносодержащих кожевенных отходов, при 1,4 ати, 125 С, рН
11, имеющий уд. вес 1,06 г/см и концент5 рацию 15 по сухому остатку, молекулярную массу на уровне 320, смешивают с
40 формальдегидом в молекулярном соотношении 20:1 из расчета 100 мас. ед. белкового гидролизата в пересчете на су10 хой продукт с 0,5 мас. ед. 40 формальдегида.
Или 670 мас, ед, 15 белкового гидролиэата (100x100: 15 = 670) с 0,5 мас. ед, 40 -ного формальдегида и перемешивают механической мешалкой в течение 25 мин
15 при 18 С до полного исчезновения запаха формальдегида, В результате получают модификат, где на 20 молекул полипептида коллагена приходится одна молекула метиленполипептида, т,е, модификата белкового
20 гидролиэата, Пример 2. Получение модификата белкового гидролиэата с использованием второй фракции белкового гидролизата.
Белковый гидролиэат, полученный из
25 неокрашенных коллагенсодержащих кожевенных отходов при 1,8 ати, 130 С, рН = 10 в течение 20 мин, имеющий удельный вес
1,07 г/смз и концентрацию 16 по сухому остатку, мол. м, 230, смешивают с 40 -ным
30 формальдегидом в молекулярном соотношении 30:1 иэ расчета 100 мас.ч. белкового гидролизата в пересчете на сухой продукт с 0,5 мас.ч, 40 -ного формальдегида иэ расчета —; или 0,435: 0,017, или как
100 05
30:1, или 625 мас,ч.белкового гидролизата (100x100: 16 = 625) 16 -ной концентрации с 0,5 мас.ч, 40 -ного формальдегида в молекулярном соотношении 30:1 и переме40 шивают механической мешалкой втечение
23 мин при 22 С до полного исчезновения улавливаемого запаха формальдегида.
В результате получают модификат белкового гидролизата — метиленполипептид, 45 где на 30 молекул полипептида коллагена приходится одна молекула метиленполипептида, т.е, модификата белкового гидролизата.
Пример 3. Получение метиленполи50 пептида с использованием третьей фракции белкового гидролизата.
Белковый гидролизат, полученный из неокрашенных коллагенсодержащих кожевенных отходов, при 2 ати, 132 С, рН 9 в
55 течение 15 мин, имеющий удельный вес
1,08 г/см, концентрацию 17 по сухому остатку и мол.м. 145, смешивают с 40 -ным формальдегидом в молекулярном соотношении 40:1 из расчета 100 мас.ед. белкового гидролизата в пересчете на сухой
1664827
55 продукт с 0,5 мас.ед. формальдегида из расчета: или 0,6897: 0,017, или
100 . 0,5
145 30 ка к 40:1, или 588 мас, ед. 17% -ного бел кового гидролизата (100х100, 17 = 588) с
0,5 мас.ед, 40%-ного формальдегида и перемешивают механической мешалкой в течение 20 мин при 18 С до исчезновения улавливаемого запаха формальдегида. В результате получают модификат белкового гидролизата — метиленполипептид, где на
40 молекул полипептида приходится одна молекула метиленполипептида, т.е. модификата белкового гидролиэата, Примеры приготовления и определения оптимальных пределов концентраций компонентов состава предлагаемого средства с последующим испытанием рабочих растворов средства в соотношении 1:200 с водой при 30 С для мойки образцов покрытия и испытания вымытой поверхности на предмет защитного действия по изменениям показателей блеска и оттенка.
Пример 1. В колбу емкостью 2000 мл вносят модификат белкового гидролиэата уд.веса 1,08 и рН 7 в количестве 789 r, шеллака в количестве 1 r, неонола АФ-9-10 (неионогенное ПАВ) в количестве 200 г. Смесь при перемешивании подогревают до пол-. ного растворения при 55 — 56 С. После охлаждения смеси до 30 С в состав вносят
10 r скипидара живичного очищенного и после перемешивания и фильтрования состав средства готов к использованию по целевому назначению после его растворения
1:200 с водой. Испытание средства на моющий и защитный эффект проводят при раэбавлении его водой 1:200 при 30 С.
Пример 2, Отличается от примера 1 тем, что в состав средства вносят модификат белкового гидролизата (метиленполипептид) уд, веса 1,06 в количестве 736;5 r, шеллака в количестве 1,5, неонола АФ-9-10 в количестве 250 г и скипидара живичного очищенного 12 г.
Пример 3. Отличается от примера 1 и
2 тем, что в состав средства вносят модификат белкового гидролиэата (метиленполипептид) уд, веса 1,07 в количестве 683 г, шеллака в количестве 2,0 г, неонола АФ-9-10 в количестве 300 г и скипидара живичного очищенного в количестве 1 5 r.
Пример 4. Отличается от примеров
1,2 и 3 тем, что в состав средства вносят модификат белкового гидролизата (метиленполипептид) уд.веса 1,065 в количестве
708,75 г, шеллака в количестве 1,75 r, неонола АФ-9-10 в количестве 150 г, алкилсульфоната натрия, как анионного ПАВ
40 в количестве 125 г и скипидара живичного очищенного 13,5 г.
Пример 5. Отличается от примера 4 тем, что в состав средства вносят алкилсульфонат натрия в количестве 300 г, шеллак в количестве 2,0, модификат белкового гидролизата (метиленполипептид) в количестве 683 г и скипидар очищенный живичный !5 r, Пример 6, Отличается от примера 1 и
5 тем, что в состав средства вносят алкилсульфонат натрия в количестве 250 г, шеллак в количестве 1,5 г, модификат белкового гидролизата (метиленполипептид) в количестве 736 г и скипидар живичный очищенный в количестве 12,5 r.
Пример 7. Отличается от примеров 1, 5 и 6 тем, что в состав средства вносят алкилсульфонат натрия в количестве 200 г, шеллак в количестве 1 г, скипида р живичный очищенный в количестве 10 г и модификат белкового гидролизата в количестве
789 г, Пример 8. Отличается от примера 1 тем, что в состав средства вместо неонола АФ-9-10 вносят неионогенное ПАВ марки
ОП-10 в количестве 200 r.
Пример 9, Отличается от примера 1 и
2 тем, что в состав средства вместо неонола АФ-9-10 вносят неионогенное ПАВ марки
ОП-10 в количестве 250 г.
Пример 10. Отличается от примера 1 и 3 тем, что в состав средства вместо неонола АФ-9-10 вносят неионогенное ПАВ марки
ОП-10 в количестве 300 r.
Пример 11..Отличается от примера 1 тем, что в состав средства вносят модификат белкового гидролизата удельного веса 1,05 в количестве 776 г, шеллак в количестве 0,9 г, неонол АФ-9-10 в количестве 195 г, скипидар живичный очищенный в количестве
8,0 г и вода до 100 % в количестве 20,1 г.
Пример 12, Отличается от примера 11 тем, что вместо неонола в состав средства вносят алкилсульфонат натрия в количестве
195 г.
Пример 13. Отличается от примера 1 тем, что в состав средства вносят модификат белкового гидролизата (метиленполипептид) удельного веса 1,09 в количестве 671,5 г, неонол АФ-9-10 в количестве 320 г, шеллак в количестве 2,5, скипидар живичный очищенный 16 г.
Пример 14. Отличается от примера 13 тем, что в состав средства вместо неонола
АФ-9-10 вносят алкилсульфонат натрия в количестве 320 г.
Пример 15 (известный состав средства), В плоскодонную чистую колбу емкостью 2000 мл вносят триэтаноламинную
1664827
До 100
Состав по примерам
Моющая способность составов,%
Показатель эТалонного блеска (черное стекло),%
Показатель блеска полимерной поверхности после окраски, /
Показатель блеска полимерной поверхности,вымытой составом средства
Светозащитный эффект по изменению блеска и оттенка колера, %/оттенок
Показатель антикоррозионной защиты на незащищенной металлической поверхности, с
100
98,9
2
4
6
8
10
76/не изм.
24 (следы ржавчины)
26(— "— )
28(—" — )
28(—" — )
25(—" — )
27 (— "-)
27(— "— )
28 (-" — )
28(— " — )
27 — "99,1
99,2
99,0
98,7
99,1
99,2
99,0
98,0
98,7
100
66
66
66
66
66
66
66
66
77/не изм, 78/не изм.
78/не изм, 77/не изм.
77/не изм.
78/не изм.
77/не изм.
77/не изм.
78/не изм.
79
81
79
81
79
80 соль алкиларилсульфоната (анионное
AAB) в количестве 700 r, синтанола ДС-10 (неионогенное ПАВ) в количестве 250 г, алкилоламида в количестве 44 r и отдушки в количестве 6 r. Смесь перемешивают при
Нагревании до 55 С и после фильтрования используют для разведения с водой в соотношении 1:200 для экспериментальной мойки образцов лакокрасочного покрытия.
Сравнительные показатели результатов испытания моющего и защитного эффекта анного моющего средства на лакокрасочую и полимерную поверхность приведены таблице, При выходе за нижние пределы концентраций компонентов в рецептуре составов (римеры 11 — 12) снижается не только моюая способность средств, но и защитные войства как на лакокрасочную и полимерную поверхность, так и на металлическую поверхность.
При выходе за верхние пределы концентраций компонентов в рецептуре средства (Т римеры 13 — 14) значительного повышения
wìoþùèx и защитных свойств не проявляет1 я, но приводит к удорожанию сосТава сред. Ства.
Определение показателя антикорроЗийной защиты предлагаемого и известного средств установлено в результате воздейстия моющих средств в соотношении с водой
:200 при мойке окрашенных образцов с заведомо поврежденной лакокрасочной поверхностью до металлической поверхноСти. Проявление следов ржавчины на поарежденном лакокрасочном покрытии через определенное время свидетельствует о степени проявления защитного эффекта предлагаемого и известного средств, так как аналогичные образцы, вымытые водопроводной водой, проявляют следы ржавчины
5 на поврежденной до металла поверхности на вторые сутки, Результаты испытания также свидетельствуют, что предлагаемое средство в сравлении с известным проявляет не только
10 более высокие моющие свойства, но и защитные как на лакокрасочную поверхность покрытия, так и на поверхность незащищенного металла, 15 Формула изобретения
Средство для мойки автомашин, содержащее неионогенное и/или анионное поверхностно-активное вещество, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения мою20 щего, защитного и антикоооозионного действия при удешевлении средства, оно дополнительно содержит шеллак, живичный очищенный скипидар и модификат белкового гидролизата общей формулы
-- И вЂ” С 4 — СО- С вЂ” ã1- Cl — СО-(, ! . R R где m = 20 — 40, п = 1, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
30 Неионогенное и/или анионное поверхностно-активное вещество 20,0 — 30,0
Шеллак 0,1 — 0,2
Живичный очищенный
35 скипидар 1,0 — 1,5
Модификат белкового гидролизата
1664827
Продолжение таблицы
COCTBB no примерам
Моющая способность составов,%
67/не изм
66
100
83,2
66/не изм.
78/не изм, 78/не изм.
60/не изм.
67
81
82
66
66
66
100
84,1
99,2
99,3
86,7
12
13
14
Составитель Н. Богданова
Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М, Демчик
Редактор Н, Гунько
Заказ, 2365 Тираж 282 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва. Ж-35; Раушская наб„4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101
Показатель эталонного блеска (черное стекло),%
Показатель блеска полимерной поверхности после окраски,%
Показатель блеска полимерной поверхности,вымытой составом средства
Светозащитный эффект по изменению блеска и оттенка колера, %/оттенок
Показатель антикоррозионной защиты на незащищенной металлической поверхноСТИ,C T
18 (следы ржавчины)
18(— " — )
28(— " — )
29(—" — )
8 — "
