Способ получения покрытия

 

Изобретение относится к способам получения покрытий и может быть использовано при коррозионной защите стальных деталей лакокрасочными материалами. Изобретения позволяет повысить адгезию и стойкость к удару покрытия за счет пассивации поверхности детали водным раствором аммиака и/или его солей угольной кислоты при концентрации 3 - 10 г/л в течение 30 - 120 с при комнатной температуре. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (! !) 1666215 А1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4641055/05 (22) 25,01.89 (46) 30.07.91.5юл, ¹ 28 (72) М,М.Àðècòîêåcÿí, Г,И.Веренников, Jl.À.ÃàBðèêoâ, Н.Т.Димкович, Ю.А,Емелья-. нов, O.А.Козодаева и P.Ë.Ðoãoæêèí (53) 6 8.026.3 (088.8) (56) Кранович Г.А. и др, Напыление порошковых полимерных и олигомерных материалов, Л.: Химия, 1980, с,55.

Изобретение относится к способам нанесения покрытий из полимерных материалов и может быть использовано в машиностроении, автомобилестроении, радиотехнике, приборостроении, электротехнической промышленности и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение адгезии покрытия и стойкости к удару.

Способ осуществля ют следующим образом.

Пример, Стальные образцы обезжиривают в растворе, содержащем 25-35 г/л карбоната натрия, 25-35 тринатрийфосфата и 3-5 г/л вспомогательного вещества

ОП-10 при 65-70 С. Далее образцы подвергают травлению в растворе, содержащем

175-200 г/л серной кислоты, 70-100 г/л соляной кислоты и 2 — 6 г/л уротропина, и осветлению в растворе, содержащем 80100 r/ë азотной кислоты.

Пассивацию стальных образцов проводят в растворах, указанных в таблице при комнатной температуре в течение 30-120 с.

Через 24 ч йаблюдают за состоянием поверхности стальных деталей, Установлено, (54} СПОСО5 ПОЛУЧЕНИЯ П0КРЫТИЯ (57) Изобретение относится к способам получения покрытий и может быть использовано при коррозионной защите стальных деталей лакокрасочными материалами.

Изобретение позволяет повысить адгезию и стойкость к удару покрытия за счет пассивации поверхности детали водным раствором аммиака и/или его солей угольной кислоты при концентрации 3-10 г/л в течение 30-120 с при комнатной температуре, 1 табл. что если в растворе содержание аммиака, бикарбоната аммония, карбоната аммония менее 3 г/л, то на поверхности стальных пластин имеются следы коррозии, При концентрации указанных химических веществ свыше 10,.г/л процесс вести нецелесообразно из-за получения толстой пассивной пленки, при испарении которой на поверхности стали возможны следы примесей, которые могут являться центрами адгезии.

При времени обработки менее 30 с не происходит образование пассивной пленки.

Вести процесс более 120 с нецелесообразно, так как свойства покрытия не изменяются, а увеличение длительности процесса пассивации ведет к снижению технологичности процесса в целом.

Стальные детали. не подвергшиеся коррозии, нагревают до 180-200 С и газопламенным методом напыляют термостойкую пластмассу на основе поливинилбутираля

ТПФ-37 (ТУ6-16-1954-75). Толщина полимерного покрытия составляет 0,3 !!М" мм.

После напыления деталь охлаждают в ванне с водой при 18-20 С. После охлаж1666215

Параметры пассивации стальных образцов и свойства покрытий словия проведения о

Конц тра ц г/ т пассивирующераствора

МММВ!<

It ат аммония

Н8Т аммония ат аммония ммиак ат аммония ммиак ат аммония дения определяют адгезию покрытия к <металлу по ГОСТ 15140-78, защитные свойства по ГОСТ 9.407-84 и стойкость к удару по

ГОСТ 4765-73. Данные исг:ытаний приведены в таблице. (ачество покрытий стальных образ (oB, обработанных предлагаемым спосо,"м, хорошее: адгезия — 1 балл, прочность при ударе — 50 см, в то время как на образцах, обработанных .известным способом, адгезия составляет 4 балла, а прочность при ударе — 10 см.

Физико-механические свойства стальных образцов с полимерным покрытием

ТПФ-37 исследуются и после ускоренных климатических испытаний, йрсведенных по

ГОСТ 9.408-86, имитирующих хранение изделий в условиях 3 по ГОСТ 15150-69 (Акт по результатам исследования полимсрного покрытия ТПФ-37). Испo! TBHI показыва>ст, что физико-механические и защитно-декоративные свойства стальных образцов, на которые полимерное покрытие нанесpHQ предлагаемым способом, практически сохраняются, в то время как образцы, по 0

11

3

5

5>

11

5

11

2

5

5 лученные по известному способу, не выдерживают испытаний, нарушается сплошность покрытия, происходит отслаивание покрытия от металла.

5 Аналогичные результаты получены с использованием полимерной краски на основе полиэтилена П-ПО-008 и глифтлалевой эмали ГФ-1426 (ГОСТ 6745-79).

Формула изобретения

Способ получения покрытия, включающий обезжиривание, травление, осветление, пассивацию поверхности стальной

15 детали неорганическим азотсодержащим соединением, нагрев детали и нанесение термопластичного материала с последующимохлаждением, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии покры20 тия и стойкости к удару, в качестве азотсодержащего соединения применяют водный раствор аммиака и/или его солей угольной кислоты при концентрации 3-10 г/л, а пассивацию ведут в течение 30-120 с при ком25 натной температуре.

Продолжение табл.

Составитель В. Балгин

Редактор И. Касарда Техред M.Mîðãåíòàë Корректор С, Шевкун

Заказ 2482 Тираж 416 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Способ получения покрытия Способ получения покрытия Способ получения покрытия 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к получению защитных покрытий, в частности к защите металлических узлов и деталей от воздействия агрессивных сред

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено для упрочнения внутренних поверхностей деталей в полостях, имеющих форму тел вращения, например стенок цилиндров двигателей внутреннего сгорания

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для нанесения покрытий на внутренние поверхности деталей, имеющих отверстия, например цилиндров двигателей внутреннего сгорания

Изобретение относится к технике напыления покрытий, в частности к газотермическому напылению покрытий на тела вращения

Изобретение относится к установке для газопламенного напыления наноструктурированного покрытия и может быть использовано для упрочнения поверхностей изделий

Изобретение относится к технике концентрирования аэрозольных частиц, а также напыления аэрозоля на изделие и может быть применено для спонтанного нанесения высокодисперсных аэрозолей на поверхность прозрачного материала, например на пластину из полиметилметакрилата, в частности для получения светофильтра защитного противоослепляющего экрана для ночного вождения транспортного средства

Изобретение относится к способу получения наноструктурированных покрытий для защиты поверхностей изделий. Способ включает формирование в камере сгорания распылителя высокотемпературного газового потока путем сжигания топлива в окислителе, подачу в камеру сгорания исходного материала, являющегося источником образования наночастиц, образование и перенос высокотемпературным газовым потоком наночастиц и осаждение их на подложке. При этом в камере сгорания воздействием высокотемпературного газового потока исходный материал переводят в газообразное состояние. Затем газовый поток после выхода из камеры сгорания резко охлаждают до температуры ниже температуры плавления исходного материала. Охлаждение газового потока возможно осуществлять путем смешения с холодным потоком инертного газа. Технический результат заключается в получении наноструктурированных покрытий высокого качества с использованием порошковых материалов металлургической промышленности. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.

Изобретение относится к способу получения защитного упрочняющего покрытия на деталях запорной арматуры. Напыление производят высокоскоростным газопламенным методом со скоростью перемещения горелки относительно обрабатываемой поверхности 0,5÷1,0 м/с. Наносимый порошковый материал содержит аморфную фазу. Напыление производят с поддержанием температуры поверхности 90±10°C путем создания дополнительного потока защитного газа в зоне напыления. В каждом слое горелку перемещают с шагом h. В каждом последующем слое горелку смещают на величину s относительно предыдущего слоя таким образом, чтобы h=1.8s÷2.2s. При этом достигается повышение срока службы защитного покрытия за счет увеличения уровня его коррозионной стойкости. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу и устройству пламенного напыления термопластических порошков, наносящихся посредством расплавления. Устройство для пламенного напыления термопластических порошков содержит пистолет-распылитель, созданный для выполнения распыления термопластических порошков и с возможностью подачи в него горючего газа для образования пламени, подлежащего направлению на изделие, на которое необходимо нанести покрытие, для нагрева поверхности указанного изделия до соответствующей рабочей температуры. Пистолет-распылитель содержит смесительное устройство (1), формирующее внутри себя раздельные камеры (7, 9, 12) выпуска, созданные с возможностью подачи в них подлежащих распылению термопластических порошков, смешанных с переносящим инертным газом, потока сжатого воздуха и/или азота и горючего газа, таким образом, чтобы направлять через смесительную камеру (15) на выходе из смесительного устройства суммарный поток (30) указанных термопластических порошков на нагретую поверхность. Пистолет-распылитель содержит по меньшей мере пару направленных под углом элементов (17, 18), направленных под углом таким образом, чтобы ориентировать соответствующие потоки (31, 32) сжатого воздуха и/или азота в направлении, сходящемся к указанному суммарному потоку (30) выбрасываемых термопластических порошков, вытекающему из упомянутого смесительного устройства (1), таким образом, чтобы модифицировать форму упомянутого суммарного потока (30) выбрасываемых термопластических порошков, придавая указанному суммарному потоку (30), по существу, форму плоского веера. Устройство также содержит средства для подачи термопластических порошков, связанные со смесительным устройством (1), средства (13) для впрыска потока сжатого воздуха и/или азота и средства (14) для впрыска горючего газа. Направленные под углом впрыскивающие элементы (17, 18) размещены в радиальном направлении между средствами (13) для впрыска потока сжатого воздуха и/или азота и средствами (14) для впрыска указанного горючего газа. Направленные под углом впрыскивающие элементы (17, 18) размещены в радиальном направлении между средствами (13) для впрыска потока сжатого воздуха и/или азота и средствами (14) для впрыска указанного горючего газа. Техническим результатом изобретения является обеспечение превосходной равномерности напыления порошков, упрощение операции нанесения покрытия для пользователя, универсальность применения и относительно приемлемая стоимость. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх