Фильтрующий сорбционный пылегазоуловитель

 

Изобретение относится к устройствам защиты атмосферы от токсичных выбросов промышленного производства с помощью сорбента и может найти применение в химической промышленности и других отраслях народного хозяйства, позволяет повысить эффективность очистки газа от смолинистых веществ за счет кипящего слоя сорбента. Пылегазоуловитель состоит из следующих основных узлов: рукавных фильтров, содержащих как минимум две секции, трубопровода подачи напыляющего сорбента к рукавам входной камеры переменного сечения, внутри которой аксиально один над другим размещены усеченный конус и конус с цилиндрической обечайкой в нижней части. При этом верхняя часть усеченного конуса размещена внутри цилиндрической обечайки конуса, а трубопровод соединяет бункер для сорбента с фильтрами. В патрубке бункера с зазором относительно него установлена верхняя часть конуса. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕ ТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 01 0 53/02, 53/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Ф с

ОП И САН И Е И ЗОБ РЕТЕ Н И Я, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4454694/26 (22) 04.07.88 (46) 15.08.91. Бюл. N. 30 (72) Л.А.Блинов и О.А.Зун (53) 66.074.7(088.8) (56) Патент США М 4260366, кл. В 01 D 53/04, 1985. (54) ФИЛЬТРУЮЩИЙ СОРБЦИОННЫЙ

ПЫЛЕГАЗОУЛОВИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к устройствам защиты атмосферы от токсичных выбросов промышленного производства с помощью сорбента и может найти применение в химической промышленности и других отраслях народного хозяйства, позволяет повысить эффективности очистки газа от смолистых

Изобретение относится к устройствам защиты атмосферы от токсичных выбросов промышленного производства с помощью сорбента, может найти применение в химической, металлургической, коксохимической, электроугольной промышленности, строительных материалов и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки газа от смолистых веществ за счет кипящего слоя сорбента.

На фиг. 1 изображен разрез фильтрующего сорбционного пылегазоуловителя; на фиг.2 — то же, вид сверху;на фиг.3 — разрез

А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 1.

Фильтрующий сорбционный пылегазоуловитель состоит из следующих основных узлов: рукавных фильтров 1-4. состоящих

„„5U „„1669508 Al веществ за счет кипящего слоя сорбента.

Фильтрующий сорбционный пылегазоуловитель состоит иэ следующих основных узлов: рукавных фильтров, состоящих, как минимум, из двух секций, трубопровода подачи напыляющего сорбента к рукавам входной камеры 6 переменного сечения, внутри которой аксиально один над другим размещены усеченный и неусеченный конуса с цилиндрической обечайкой в его нижней части. При этом верхняя часть усеченного конуса размещена внутри цилиндрической обечайки неусеченного конуса, а трубопровод соединяет бункер для сорбента с фильтрами, а в патрубке бункера с зазором относительно него установлена верхняя часть неусеченного конуса. 4 ил. как минимум из двух секций, трубопровода

5 подачи напыляющего сорбента к рукавам входной камеры 6 переменного сечения, внутри которой аксиально и один над другим расположены усеченный 7 и неусеченный 8 конусы и вращающийся барабан 9, заполненный тяжелыми телами 10, над верхним неусеченным конусом 8 выполнен бункер 11, заполненный фильтрующим материалом — сорбентом 12, бункер 11 соединен с рукавными фильтрами 1 — 4, трубопроводом 5. По сечению камеры 6 можно выделить следующие основные части. Нижняя коническая часть 13 служит для сбора отработанного материала — сорбента 12, который удаляется механизмом разгрузки 14.

К конической части примыкает цилиндрическая часть 15, в ней размещен вращающий1669508

1О ся барабан 9 с тяжелыми телами 10. Цилиндрическая часть 15 является входной зоной, так как сюда через патрубок 16 поступают загрязненные смолистыми веществами газы. К цилиндрической части 15 примыкает верхняя часть камеры 6, выполненная в виде трубы Вентури. На фиг, 3 показан конфуэор 17. горловина 18, диффузор 19.

К диффузору 19 закреплены бункера рукавных фильтров 1-4. Внутри диффузора 19 выполнен неусеченный конус 8, над которым выполнен бункер 11 с патрубком 20, который установлен так, что между наружной поверхностью конуса 8 и внутренней поверхностью патрубка 20 образована щель 21 для выхода фильтрующего материала — сорбента 12, Бункер 11 снабжен патрубком 22 для подсоса воздуха в устройство. Расход воздуха через патрубок 22 регулируется шибером 23, Регулирующие шиберы 24, 25, 26 установлены также в трубопроводах 5, соединяющих бункер 11 с рукавным фильтром.

Верхний неусеченный конус снабжен цилиндрической обечайкой 27, котора формирует внутреннюю стенку горговины трубы Вентурл в камере 6.

Между усеченным конусом 7 и сгенками корпуса камеры 6 выполнен оассекатель 28 материала — сорбента 12, смещающий фильтрующий материал к:, ехгнизмам в-. груэки

29. Б, нкера Жил.,-ров 1-4 снаГжены шиберами 30 и 31 и разгрузочными патрубками

32, трубопроводами 33 отхдодящих газов, Внутри эягрузсчного бункера 11 гы олнен рассекател 3.:, смещающий с центральной эоны фильгрующий материа1, что обеспечивает увел меkplp. гззопроницаемости и выдувание ме1кой пылевиднси фракции из фильтроь л ного материала— сорбента 12.

Устройство работаег следующим образом.

В Гункер 11 загружается неклассифицирочаннь л фильтрогальныи материал — сорбент 12. В кзчестве фильтровального материала может использоваться коксовая крошка, пылевидныс отходь; э:, ктродного проиэводс гва.

Создается раэряжение в си .тс-ме (вентилятор не показан). Открывает R зибер 23 (фиг. 3), регулирующий подсос всздуха в исгему, 1ibl евидные частицы иэ мз..ериала— сорбента 12 r a трубопроводу 5 пас тупа ст в рукавный фильтр и напыляют наружную поверхность рукавов секцлй фильтров 1--" защит ным пылевидным;латериалом. Часть материала — сорбента 12 по патрубку 20 ссыпается вдоль неу=еченных конуса 8, поступает в кс фуэор 17, к механизм v груз15

55 ки 29. Часть материала — сорбента 12 механизмом 29 ссыпается в цилиндрическую часть камеры 6, барабан 9 (фиг. 1).

После напыления пылевидного материала-сорбента на рукава фильтров 1-4 включается подача газов, содержащих смолистые вещества. Газы через трубопровод 16 (фиг. 1) попадают в перфорированный барабан 9, содержащий тяжелые тела

10 (например металлические шары) и фильтрующий материал - сорбент 12, При этом проходит фильтрация аэроэольной фазы смолистых веществ в барабан

9.

Газы проходят барабан 9 и через усе1енный конус 7 попадают в горловину типа трубь; Вентури, образованную цилиндрической обечайкой 27 и на ужной стенкой камеры 6 В горловине трубы Вентури скорость газов резко возрастает и доходит до некоторой критической величины режима псевдоожижения. Фильтрующий материал — сорбент 12 приобретает текучесть и г1ореходит во взвешенное состояние. В кипящем слое происходит поглощение газообразной фазы смолистых веществ порами фильтру:ощего материала — сорбента 12.

Дальше газы поступают в расширяющуюся часть камеры 6, которая примыкает к бункерам рукавных фильтров 1-4. Расширение камеры 6 по высоте способствует снижению скорости, верхней границы существования кипящего слоя.

Далее газы фильтруются через секции рукавных фильтров 1-4 и выбрасываются в атмосферу.

Рукава фильтров защищены пылевидными частицами, поэтому они не "эамазыва-: ются" смолистыми веществами.

Когда перепад давления в секции рукавного фильтра достигает заданного значения, закрывается регулирующий шибер 26, открывается регулирующий шибер ЭО. Проводят регенерацию секции (например, импульсным встряхиванием сжатым воздухом), Иэ секции рукавного фильтра ссыпанный материал — сорбент поступает в камеру

6, в кипящий слой, где вступает в контакт с газом и максимально вырабатывается, обеспечивая высокую стег.ень улавливания вредностей.

Далее материал — сорбент движется к оассекателям 28, механизмам выгрузки 29, ссыпается в барабан 9. перемалывается тяжелыми телами 10 и просыпается в нижнюю коническу,о час-ь 13 и удаляется через меха деизм разгрузки 14.

1669508

Таким образом, фильтрующая сорбционная способность материала — сорбента 12 используется максималы о, В случае необходимости материал сорбент 12 может быть выведен из бункера секции рукавного фильтра через шибер 31 и патрубок 32.

Предлагаемый фильтрующий сорбционный пылегазоуловитель позволяет повысить эффективность работы за счет предварительной очистки газов от аэрозолей в перфорированном барабане, заполненном тяжелыми элементами; очистки аэрозольной и газовой фазы в кипящем слое. Кроме того. предлагаемая конструкция позволяет снизить экспериментальные затраты за счет использования неклассифицированного фильтровального материала; увеличения времени между регенерациями эа счет снижения концентрации аэрозолей. попадающих к рукавным фильтрам; использования до максимальной выработки фильтрующего материала, а также непрерывности процесса очистки.

Формула изобретения

Фильтрующий сорбционный пылегазо5 уловитель, включающий газопроницаемый рукавный фильтр, трубопровод подачи напыляющего сорбента к рукавам фильтра. бункер для сбора и вывода отработанного сорбента с патрубками, отличающийся

10 тем, что, с целью повышения эффективности очистки газа от смолистых веществ эа счет кипящего слоя сорбента, он снабжен установленной перед фильтром камерой переменного сечения с усеченным конусом и

15 конусом с цилиндрической обечайкой в нижней части, при этом конусы расположены внутри камеры аксиально один над другим и верхняя часть усеченного конуса размещена внутри цилиндрической обечайки неусе20 ченного конуса, трубопровод соединяет бункер для сорбента с фильтром, а в патрубке бункера с зазором относительно него установлена верхняя часть конуса.

1669508

A-4

Фиг. 2

22

1У ее

IC7

17 Ь8Б

Фиг. 4

Составитель 3, Александрова

Техред М.Моргентал Корректор Т. Колб

Редактор И. Сегляник

Заказ 2693 Тираж 436 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушскэя наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101