Способ ремонта гуммированной аппаратуры

 

Изобретение относится к промышленности резино-технических изделий, в частности к способам ремонта гуммированной аппаратуры. Изобретение позволяет улучшить качество ремонта за счет того, что в способе ремонта гуммированной аппаратуры нанесенную на сварной шов и околошовную зону шпатлевку перед прикатыванием по ней краев гуммировочной заплаты нагревают при 60 - 80°С в течение 5 - 7 мин. 6 табл.

ФА

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1669752 А2 (sI)s В 29 С 73/10

ГОСУДАР СТ 0 Е ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

М (61) 1199658 (21) 4354596/05 (22) 04.01.88 (46) 15.08.91, Бюл. 3Ф 30 (72) Т,Т, Yoòîîà (53) 678.02 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1199658, кл. В 29 С 73/10, 1984. (54) СПОСОБ РЕМОНТА ГУММИРОВАННОЙ АППАРАТУРЫ

Изобретение относится к промышленности резинотехнических иэделий, в частности к способу ремонта гуммированной аппаратуры и является усовершенствованием известного способа, описанного в авт.св, М 1199658.

Цель изобретения — улучшение качества ремонта.

Пример. Вырубают отслоившееся и разрушенное гуммировочное покрытие на расстоянии не менее 80 мм от предполагаемой линии реза металла, получая прямоугольник размером 480х520 мм, вырезают поврежденный металл, получая прямоугольник размером 320 х 360 мм. изготавливают металлическую заплату размером 320 х х 360 мм и подготаливают ее поверхность под покрытие, По краю металлической заплаты на 80, мм от края наносят антиадгеэионное покрытие. Покрывают металлическую заплату слоем полуэбонита 1751 по клею

2572 (рецептуры указаны в таблице). Затем вырезают заплату из мягкой невулканизованной резины, например 60 — 341 (или 60340, ГХ вЂ” 76), равную площади удаленного гуммировочного покрытия, крепят к полу(57) Изобретение относится к промышленности реэино-техничесКих иэделий, в частности к способам ремонта гуммированной аппаратуры. Изобретение позволяет улуч шить качество ремонта эа счет того, что в способе ремонта гуммированной аппаратуры нанесенную на сварной шов и околошовную зону шпатлевку перед прикатыванием по ней краев гуммировочной заплаты нагревают при 60-80 С в течение 5-7 мин. 6 табл. эбониту 1751, вулканизуют всю заплату в вулканизационном котле, положив ее на плоскую поверхность вниз и расправив свободные края мягкой резины, После вулканизации заплату вваривают в поврежденное место, предварительно отогнув края гуммировочного покрытия и зафиксировав их. После сварки зачищают сварной шов и участок сварной эоны шириной 160 мм, расправляют загнутые края гуммировочного покрытия. подгоняют по размерам дефектного места гуммировки, Обезжиривают подготовленную металлическую поверхность сварной зоны, промазывают замазкой холодного отверждения, например шпатлевкой ЭП-0055 по ТУ 6-101561-86, расправляют отогнутые края заплаты по шпатлевке, прогревают лампой инфракрасного излучения в течение 5 — 7 мин при 60-80 С на поверхности покрытия и прикатывают. Заплата из мягкой резины легко прикатывается, пузыри и вэдутия удаляются. Выдавленную шпатлевку удаляют.

Прочность связи гуммировочного покрытия со шпатлевкой ЭП вЂ” 0055 проверяют по

ГОСТ 209 — 75 на грибках. На подготовлен1669752

Таблица 1

Состав полуэбонита 1751 (ГХ-51) Таблица 2

Состав клея 2572

»ую металлическую поверхность грибков наносят шпаглевку с отвердителем, между

i рибками помещают слой вулканиэованной резины, шерохованной и обезжиренной.

Грибки прогревают лампой инфракрас- 5 ного излучения определенное время, затем нажатием на грибки удаляют пузыри и излишки шпатлевки. Выдавившуюся шпатлевку удаляют, Через 24 ч определяют прочность связи 10 при разрыве по ГОСТ 209-75 на разрывной машине РМИ-250, Результаты испытаний приведены в табл. 1-6.

Из данных таблиц следует, что наилучшую прочность крепления дает прогрев в 15 течение 5-7 мин при 60-80 С. Уменьшение времени прогрева снижает прочность крепления. При увеличении температуры до

90 С происходит быстрое схватывание шпатлевки: на грибках после разрыва вид- 20 ны поры в шпатлевке, что отрицательно сказывается на прочности крепления. Для определения долговечности отремонтированных мест изготовляют гуммированные

25 металлические образцы размером 200 х х200 мм. В них вырубают до металла квадраты размером 100 х 100 мм и производят ремонт вулканиэованной резиной с прогревом и беэ прогрева. Образцы помещают в контейнер и испытывают при 70 С в серной кислоте 5 и 25%-ной концентрации и соляной кислоте 5 и 20%-ной концентрации в течение 1000 ч.

Визуальный осмотр отремонтированных мест показывает, что образцы, отремонтированные беэ прогрева после контакта с агрессивными средами имеют вздутия. Образцы, отремонтированные с прогревом, остаются без изменений.

Формула изобретения

Способ ремонта гуммированной аппаратуры по авт.св. N. 1199658, о т л и ч э юшийся тем, что, с целью улучшения качества ремонта, нанесс ную на сварной шов и околошовную зону шпатлевку перед при-, катыванием по ней краев гуммировочной заплаты нагревают при 60-80 С в течение

5 — 7 мин.

1669752

Таблица 3

Состав резины 1976 (ГХ вЂ” 76)

Таблица 4

Состав рези н ы 60-341 (ГХ вЂ” 2566)

Таблица 5

1669752 л О

CO CO Г) о л л л

СО м м M о о о

ao o о л л л

О) С4 M С4

CO O Л л о1 с о л л л

M м л со л л о л °

И M M Г4

iО CO

СЛ О Г4 о л л л О Г1:С С 1

1 о

Ю Г4 Ю о л л л

Л М С Г4

О Г4 )Г

С вЂ” с о л л л

ИЬ M С"1 Г4

OO Ol M

СО О ) Г4 о л л л

Г\ )1 M

О х х

Л

Э а

)х о х х

Я !

jj

m o л Л Г4 о л л л л м м м

СО .4

Ol 3 о л л л

СО M М M

О СО г- <>

0 л л л

)О М M )1 х х ф

Ю О С1

О О

D л л л

CfJ г 1 M М (о л (с))

o jjj

)) )) О О о л

Ю л

)О M М С4 (1 и

Э а с» !!j

П(Ф

Qj а с»

)) х о

М С1 о

o o

6 6

4j .)

О х

О

Е=

О( а

>)

E с)3 ао сц о

И л ф !!j

jjj о м о с л л л м м О

CO Х> - т л л л м л О м л

-э с1 м

О П Г4

CO СО <1

М М Г\

Г4 Л с1

O — CO

M М Г4

2 х х

jjj а О са л

Х

Q. ")) г О

5; - с

Ю (Ф

X

Ф

Х с о с о

О.

С" х

)jj с

Н

Ф

О о х о а (:: (F. а ())j X о. а (t» >) ! ) (()с( (к си о х х а в

СО f И а Г4

)О О л м м а л СО !

4 О л л л

М М1 С4.О х х сп

0( а О гб л ( ах

Способ ремонта гуммированной аппаратуры Способ ремонта гуммированной аппаратуры Способ ремонта гуммированной аппаратуры Способ ремонта гуммированной аппаратуры 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к шинной промышленности и может быть использовано для ремонта сквозных повреждений покрышек пневматических шин

Изобретение относится к технологии производства и ремонта изделий из полимерных материалов, преимущественно листов или монолитных панелей с односторонним подходом, например панелей крыла самолета

Изобретение относится к резиновой заплате для ремонта радиальной шины, к способу ремонта радиальной шины, к отремонтированной радиальной шине. Резиновая заплата состоит из слоев армирующих нитей корда, каждый из которых образован путем покрытия множества армирующих нитей корда, расположенных параллельно друг другу, резиной. Слои армирующих нитей корда образуют многослойную пластину, в которой они ламинированы от одной стороны к другой стороне. Зона, ограниченная контурной кривой, соединяющей концы соседних нитей корда из множества армирующих нитей корда на ее одной концевой стороне, другой контурной кривой, соединяющей концы соседних нитей корда из множества армирующих нитей корда на ее другой концевой стороне, и самыми наружными армирующими нитями корда в направлении соединения нитей корда множества армирующих нитей корда, представляет собой усиливающую зону в каждом слое армирующих нитей корда. Один слой армирующих нитей корда имеет одну усиливающую зону. Другой слой армирующих нитей корда включает в себя армирующие нити корда, имеющие то же направление укладки нитей корда, что и армирующие нити корда одного слоя армирующих нитей корда, и ламинирован на другой стороне в направлении ламинирования слоев, имеет другую усиливающую зону. Другая усиливающая зона расположена внутри одной усиливающей зоны. Изобретение обеспечивает повышение срока эксплуатации отремонтированной шины. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 23 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу обработки волоконно-пластмассового композита роторной лопасти, заготовке в виде составного композита и к ультрафиолетовой лампе для затвердевания затвердевающего под действием ультрафиолета матричного материала на роторной лопасти. Согласно способу создают подлежащий обработке волоконно-пластмассовый композит на роторной лопасти. Подготавливают локальную зону обработки волоконно-пластмассового композита. Создают волоконно-матричный композит, содержащий затвердевающий под действием ультрафиолета матричный материал и волоконный материал. Наносят волоконно-матричный композит на локальную зону обработки волоконно-пластмассового композита. Осуществляют затвердевание матричного материала с помощью ультрафиолетового излучения. Изобретение обеспечивает повышение физико-механических свойств получаемых изделий. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технологии ремонта изделий, содержащих термопластичные полимерные поверхности. Способ ремонта изделий из термопластичных материалов включает механическую обработку дефектного места 1. Ремонтная пластина 3 необходимых размеров и близкая по химическому составу к материалу изделия закрепляется к изделию 2 метизами 5. Просверливаются отверстия 4 под шпунты с заходом в основной материал изделия 2. Ремонтная пластина 3 скрепляется с изделием 2 клеящим полимером как по торцам, так и шпунтами. По краям пластины 3 имеется фаска или углубление, которое, как и отверстия, заполняется расплавленным полимером из экструдера. Затем метизы 5 выворачиваются и в образовавшиеся отверстия также заливается клеящий полимер. После охлаждения дефектное место 1 обрабатывается под необходимые размеры изделия 2 механическим способом. Изобретение позволяет просто и надежно отремонтировать полимерсодержащие изделия с низкими трудозатратами и с использованием недорогих и доступных средств ремонта. 4 ил.
Наверх