Способ изготовления трубчатых полимерных изделий

 

Изобретение относится к переработке полимеров в изделия и предназначено для изготовления трубчатых полимерных изделий, в частности водопропускной трубы. Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления трубчатых изделий. Для этого кольцевые секции 1 изготавливают путем вырезки бортовых зон изношенных покрышек пневматических шин. Секции 1 устанавливают вплотную торцами и соединяют между собой торцами с образованием трубчатого изделия путем нанесения резиновой смеси 7 и вулканизации. Вулканизацию производят в диафрагменном вулканизаторе 5 при давлении пара в последнем 0,3...0,8 МПа. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОцИАлистиче ских

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4724368/05 (22) 24.07.89 (46) 15.08.91. Бюл. М 30 (71) Научно-производственное объединение

"Дорстройтехника" (72) В.Q.Êîðþêoâ, П,А.Ступаков, С.В.Фадеев, А.Л.Горелик, Ю.П,Стебунов и В.M.ÐàáKHH (53) 678.027.943:678.06:621.643(088.8) (56) Патент США ЬЬ 4304266, кл. 138-129, 1981.

Росато Д.В., Грове К,С. Намотка стеклонитью. M,: Машиностроение, 1969, с, 220221. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

„, SU „, 1669754 А1 (says В 29 0 23/22, В 29 С 67/14 (57) Изобретение относится к переработке полимеров в изделия и предназначено для изготовления трубчатых полимерных изделий, в частности водопропускной трубы.

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления трубчатых изделий. Для этого кольцевые секции 1 изготавливают путем вырезки бортовых зон изношенных покрышек пневматических шин. Секции 1 устанавливают вплотную торцами и соединяют между собой торцами с образованием трубчатого изделия путем нанесения резиновой смеси 7 и вулканизации. Вулканизацию производят в диафрагменном вулканизаторе 5 при давлении пара в последнем 0,3 — 0,8 МПа. 1 э.п. ф-лы, 3 ил.

1669754

Изобретение относится к переработке полимеров в изделия и предназначено для изготовления трубчатых полимерных иэделий, в частности, водопропускной трубы.

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления трубчатых изделий.

На фиг.1 изображена кольцевая секция; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3— соединение секций между собой.

Способ осуществляют следующим образом.

Предварительно изготавливают кольцевые секции 1 из полимерного материала 2 и арматуры 3 путем вырезки бортовых зон изношенных покрышек пневматических шин. При этом бортовые кольца покрышек служат в качестве арматуры 3. Затем кольцевые секции 1 соединяют между собой торцами с образованием трубчатого изделия 4 с помощью полимерного материала. В качестве последнего могут быть использованы резиновая смесь, полиэфирная или фурфуролацетановая смолы. После соединения секций с помощью резиновой смеси производят вулканизацию в диафрагменном вулканизаторе 5 при давлении водяного пара в его диафрагме 6 0,3-0,8 МПа.

Пример. Изготавливали водопропускную трубудлиной 2000 мм из изношенных покрышек. На диафрагму 6 вулканизатора 5 наносили слой 7 резиновой смеси толщиной 4 мм и шириной 2000 мм и соединяли его концы между собой с помощью клея или скоб, Затем .на слой 7 концентрично устанавливали кольцевые секции 4 вплотную одна к другой. Кольцевые секции 4 в количестве 50 шт. вырезали из изношенных покрышек одного типоразмера бортовых зон диаметром 500 мм, шириной 50 мм и толщиной 40 мм. Бортовые зоны имели арматуру 3 в виде двух бортовых колец из стальной проволоки диаметром 8 мм. Далее производили вулканиэацию при давлении водяного пара в диафрагме 0,3 МПа и температуре - 160 С в течение 40 мин. Под воздействием давления и нагрева резиновая смесь заполняла зазоры между торцами секций 1 и покрывала их внутренней поверхности, соединяя секции между собой с образованием трубучатого иэделия водопропускной трубы и осуществлением

Вул ка н и за ци и.

После окончания вулканиэации прекращали подачу пара в диафрагму 6, удаляли из нее конденсат и снимали готовую трубу.

По результатам испытаний полученной трубы в соответствии с ГОСТ 6482-0-79 установлено, что при давлении воды в трубе 0,5 кгс/см в течение 10 мин водонепроницаемость трубы была обеспечена, Прочность на сжатие трубы длиной 1 м составила 4,2 Tc/м, что соответствует требованиям ГОСТ.

Аналогично изготавливали водопропускные трубы, обеспечивая давление водяного пара в диафрагменном вулканизаторе

025; 0,5 и 0,8 МПа. Установлено, что при давлении 0,25 МПа не обеспечивалась водонепроницаемость трубы, что обусловлено недостаточным прониканием резиновой смеси между бортовыми кольцами. B остальных случаях герметичность труб была обеспечена. Прочность при сжатии составила при давлении 0,5 МПа — 0,45 тс/м, 0,8

МПа — 0,46 тс/м. Давление, превышающее

0,8 тс/м, не создавали, так как при этом возникла бы необходимость в применении стальной арматуры на пэро- и конденсатоп- . роводах вместо чугунной, что значительно увеличило бы затраты на оборудование, монтажные, эксплуатационные расходы и не дало бы технико-экономического эффекта. Время изготовления водопропускной трубы по предлагаемому способу не превышает 1 ч вместе с подготовительными работами и временем извлечения трубы из опалубки.

Предлагаемый способ обеспечивает экономию дефицитных материалов и сокращение времени изготовления трубчатых иэделий и повышение производительности работ.

Формула изобретения

1. Способ изготовления трубчатых полимерных иэделий, при котором предварительно изготавливают кольцевые секции из полимерного материала и арматуры, а затем соединяют секции между собой торцами с образованием трубчатого иэделия, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления трубчатых изделий, кольцевые секции изготавливают путем вырезки бортовых эон изношенных покрышек пневматических шин, а секции соединяют между собой с помощью полимерного материала.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качествд полимерного материала используют резиновую смесь, а после соединения секций производят вулканизацию в диафрагменном вулканизаторе при давлении водяного пара в последнем 0,3-0,8 МПа

1669754 риа2

Составитель В.Батурова

Редактор К.Крупкина Техред М.Моргентал Корректор Н.Король

Заказ 2706 Тираж 377 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж 35. Раушская маб.. 4/5

Производственно-издательскиЯ комбинат "Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101