Способ получения силиката магния

 

Изобретение относится к способам получения силиката магния и позволяет получать в конечном продукте кристаллический метасиликат магния MGSIO<SB POS="POST">3</SB>. осуществляют взаимодействие водной суспензии аморфного гидроксида магния с тетраэтоксисиланом при молярном соотношении окислов магния и кремния MGO:SIO<SB POS="POST">2</SB> = 1:(1,06 - 1,32) и дополнительно вводят 1,0 - 2,5 мас.% AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> в виде алюминия этилата и 0,7 - 1,7 мас.% ZNO по отношению к реагирующей части MGO и SIO<SB POS="POST">2</SB>. полученный осадок отделяют методом фильтрации, сушат и прокаливают. 1 табл.

СО!ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИО" 1СТИЧЕСКИХ

ЯГС:ПУВЛИК (51>s С 01 В 33/22 ос

1сО

СО ос

С) ГОСУДАРСТВЕ ННЫИ КОЛЛИ ТЕ1

I)O ИЗОВРf T".: ÍÈßM I/I ОTKI ÛТИЯ"."

ПРИ fКН1 С;ССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4737519/26 (22) 24.07.89 (46) 15.08,91. Бюл. N.- 30 (71) Всесоюзный комплексный проекгноИЗЫСКатЕЛ ЬСКИй, Н Уч 1О-ИССЛЕДО ВатЕЛ ЬСКИй и конструкторско-технологический институт теплоизоляционных материалов il изделий (72) А.Ю.Каминскас, «». 1,Âàf óõåíe, А.А.А,Шпокаускас, Н А.1епулене и П,В.Кичас (53) 661.68 (088.8) (56) Авторское свидет;.льствп Г;ОСР

М . 1270113, кл. О 0", " 33/22, 19Г» (54) СПОСОВ ПОЛУ Г ЛЯ».ИПЛ,;АТА

УАГНИх1

Изобретение отн; ит ч к сп пбам полуЧЕНИя СИ;ИКата МаГнL,ÿ КЭК СВяэуЮщЕ О дЛЯ акустических, вь:спкп м1 ературнь,х тепл»изоляционных ма1ер1алоа а гак е cd; ocтоятельного сырья для I!BI n-овления ог".еупоров, Целью изобре1ения яэ,1, ется»lory åí; е в конечном продукте крисг;ллп-.еск го ме тасиликата магния Mg. ОЗ.

П р и I е р 1. В ре. Гпг, снабженный интенсивным I -pel "ешива: ием уль развуком. заливают 1000,0 г водной суспензии, содержащий морфны . .. рок-.ид магния в количестве 275 0 г. пр . к.:" а, -1ой температуре соединяют с расглором котсрый содержиT избl, ток . траэтGvcèс лаíd количес ве 1200.0 i. npi", этом 1лплярног соотношениг, УgO v iO с 1ютавляп 1:1,": и перемешивакс-, помощью ультразвука при

22 кГц в те .ни . G,»d мин. Пплуча1о аморфный силикат маГния Вв здя Г n!eрву10 добавку

А 2Оз в вит1е елю 411H 1я э(иг га В количестве

22,0 г, что соста11ляет 1.7!. а"..% гго птноше„., SU „„1669860 А1 (571 Изобретение относ1спся к способам получения силиката магния и позволяет получаrü в конечном продукте кристаллический метас.,ликаi магния М95 ОЗ. Осущесгвля;от взаимодеистьие водной суспензии аморфного гидроксида магния с тетраэтоксисиланом при молярнол1 соотнои1ении окислов

,.1агния il кремния MgO:SiO = 1:(1,06 — 1,32) и дополнительно вводят 1,0-2,5 мэс.% AlzOa в виде алюл1иния этилата и 0,7-),7 мас.% ZnO по отношению к реагирующей части MgO;;

%0 . Полученый осадок и деляют метсдом фильтрации. сушат и прпкаливают. 1 табл. н li; v „.:-.ãtlðóþùåé час, и У9О и SiO n npu

КОмват GI1,GÃ:,:IeP;-.ТУРЕ ВНОВ - ПЕРЕМЕШИВаIGT 0,5 м11н. После этого д.>бавляют BTopvtQ добавку, пО в количестве 17,0., что составля T 1,2 л1ас.% по отн .нению к реагируюtIje l ст.1 MlgО и 8 IÃ2 и ец1= раз поpel IPøèâeþò 0,5 мин. Полученныи осадок

1ЛЕтОДОЛ фИЛЬтРаЦ.1И О-,ДЕЛЯа ul РаСтВОРа нэ вакуум филь-,ре (красная лента) при разtIG:ти давле1 ия 0.08 Mlle. Осадок высушивают при 120" С и прокаливают по необходимости при 900-1100 С. Получают целевой продукт кристаллический ...етасиликг1 магния, 9510з с выходом 100,0% по отношению к количеству M1(ОН);. Назначение шп1лнели. образовавшейся в ходе твердофазовой реак.ции, состава 2пА104 совмес.tï с 1У19РОз тормозить кристалли3d цикэ избыточного атмосфер11ого SION.

Условия проведения других примеров процесса, выход целево.о продукта и его состав и pI1ведены в таблице

1669860 щего соединения берут тетраэтоксисилан, используя водную суспензию аморфного гидроксида магния и тетраэтоксисилан при молярном соотношении от MgO:SI02

5 1.1.06 до MgO:SIO2 = 1.1,32 и дополнительно вводят 1,0-2,5 мас. 7 AI203 в виде алюминия этилата и 0,7 — 1,7 мас.,, ZnO по отношению к реагирующей части MgO и Э02.

22,0

1200,0 346,0

1,7

275,0

275,0

275,0

1:1%22

1:1,32

1000,0

1000,0

1000,0

22,0

1,7

374,0

302,0

1300,0

1050,0

1380,:0

950,0

1,7

1:1,06

1: 1,40

1:0,97

22,0

22,0

1,7

1,7

398,0

274,0

275,0

275,0

1ООО,О

1000,0

?2,0,2,5 2,5

275,0

275.0

1000,0

1000,0

1,7

22,0

1,0

12,9

" ",0

c.! ) 1000,0

3,0

38,3

275,0

1000,0

1: 1,22 6,4 0,5

1200,0 346,0

275,0

10 1000,0

Формула изобретения

Способ получения силиката магния, включающий взаимодействие гидроксида магния с кремнесодержащим соединением, фильтрацию смеси, сушку и термообработку осадка, отличающийся тем, что, с целью получения в конечном продукте кристаллического Мц5103, в качестве кремнесодержа12130,0

1200,0

1?00,0

1200,0

346,0

346,0

3 6,0

34б,0

1:1,22

1:1„22

1:1,22

1669860

Продолжение табли

17,0

1,2

i7,О

1,2

i7,о 1,2

i7,Î

1,2

17,О

1,2

96,6

24,0

1,7

17,0

9,9

0,7

29,8

2,1

Неэкономично по отношению к А1аоз и ZnO

10 4,9 0,3

100,0

Кристаллизация кристобаллита

Составитель Н,Ярмолюк

Редактор М.Самерханова Техред М.Моргентал Корректор С.Черни

Заказ 2711 Тираж 291 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

100,0

100,0

100,0

1ОО,О

100,0

100,0

100,О

100,0

В смеси содержится свободная Mg(OH)<