Агрегат для электрохимической обработки длинномерного проката

 

Изобретение относится к электрохимической обработке длинномерных изделий, в частности к устройствам для очистки проката и нанесения на него электрохимических покрытий. Цель - повышение производительности обработки. Агрегат содержит механизм 1 - 4 транспортирования, узел 5, 6 токоподвода, горизонтальный электролизер 12 с системой 11 рециркуляции электролита, электродами 13, 14 и узлом изоляционных проводок. Узел изоляционных проводок выполнен в виде параллельно расположенных решеток, разделенных эластичными прокладками. Электроды 13, 14 выполнены с Т-образными пазами для крепления решеток. Узел 5, 6 токоподвода выполнен в виде стационарных попарно-встречно-параллельно установленных токоподводящих линеек, имеющих форму параллелограмма и рычага с линейкой на конце, установленного с возможностью качания. Все линейки установлены с возможностью взаимонезависимого перемещения относительно оси транспортирования проката. 12 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s С 25 D 7/06

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4616030/02 (22) 05.12.88 (46) 15.08.91. Бюл. N 30 (75) А.Я.Занин, В,М,Левит, Н.К,Зайченко, П.М.Чепурко, А.И.Пинчак и А.Ф,Ковтун (53) 621,357.75 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1269543, кл. С 25 0 7/06, 1985.

Авторское свидетельство СССР

М 1347508, кл, С 25 F 7/00, 1985. (54) АГРЕГАТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО ПРОКАТА (57) Изобретение относится к электрохимической обработке длинномерных изделий, в частности к устройствам для очистки проката и нанесения на него электрохимических покрытий. Цель — повышение производительности обработки. Агрегат содержит мед

„., „„1669998 А1 ханизм 1-4 транспортирования, узел 5. 6 токоподвода, горизонтальный электролизер

12 с системой 11 рециркуляции электролита, электродами 13, 14 и узлом изоляционных проводок. Узел изоляционных проводок выполнен в виде параллельно расположенных решеток, разделенных эластичными прокладками, Электроды 13, 14 выполнены с

Т-образными пазами для крепления решеток, Узел 5, 6 токоподвода выполнен в виде стационарных попарчо-встречно-параллельно установленных токоподводящих линеек, имеющих форму параллелограмма и рычага с линейкой на конце, установленного с возможность качания. Все линейки установлены с возможностью взаимонеэависимого перемещения относительно оси транспортирования проката. 12 ил.

1669998

Изобретение относится к электрохимической обработке длинномерных иэделий и может быть использовано для очистки лент и проволоки, а также для нанесения различных покрытий в металлурги«еской, кабельной и метизной промышленности.

llenb изобретения — повышение производительности обработки.

Нв фиг. 1 изображен агре>ат, вид сбоку; на фиг. 2 — узел на фиг. 1 (электролизер): на фиг. 3 — разрез А-А на фиг, 2; на фиг. 4— разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг.3; на фиг. 6 — узел !! на фиг, 2; на фиг.

7 — разрез Д-Д на фиг. 2; на фиг, 8- узел III на фиг, 1; на фиг. 9 — возмажнь1е схемь1 установки узла токоподвода; на фиг. 10— возможные схемы токопадводав и элек1рализерав; на фиг. 11 — вид I= на фиг, 10; на фиг, 12 — возможные схемы прахажде11ия изделия через электролизер.

Агрегат состоит из узла 1 рэзл1гхтки pyI1 o H 0 B c L1 >< Г 0 р и 3 0 н т а 1 b H o vl 0 c L I o . I I 0 >K H l 1 I. 2 для поперечной и продальнои резки лент, узла 3 для стыкавой сварки концов лент, обеспечивающего непрер IB!iocTb процесса. В конце агрегата смою ирав <130 намотачное устройство 4. Узлы 1-4 абразу10т механизм непрерыв11010 1ранс.lop!Lnpoèания лент через технологическую «ас1ь, которая сОстОит из следуlащ11х аснае311ых сис < ел1 (условно показано для одно10 з»ектрализера и без узлов подготовки паверхнасти): узпоВ ToKori0iIBoi.1В 5 v 0; 1<1стт><>ни,а i 1»1-,ail!1!i электролизерэ постоянным такам; системы

8 стационарных шинаправадав, саединя>ащих электролизер и тîKоподводьl с иста«ником 7 1 итания, емкости 9 дл; сбора электролита; насосной установки 10 для рециркуляции электрал1.га; сис1емьi 1 тру бопроводов; гор,1зан гального электрализера 12; электродов 13, 14, изгаToÁëåI I í ûõ, на при меер, из сп>I<>Bа Г е1и1!ца и сурьмы.

К иэделию через,3!!bl гокападвг>да 5 и

6 подкл>ачен отрицательный п<>люс иста«ника 7 питания, а Y электродам 13, 14 подключен положительный полюс.

Конструкция саба твенно элек < рализера показана на фиг. 2. GI-I сас-аит из нижllclo

Электрода 13, верхнего элек1рода 14 с. 1-Образными пазами 15 и корпуса 16 Между корпусом и электродом 13 ппалц1:>кс 1уплатнитель11ый резиновый шнур 1/ >10>хэлеKT раднос пространства 18 состоит 13 трех последа ватель н hlх rамер 19 — 21, v o тарые образованы узлам изоляционных пра;-сдак

22, имеющ, м >-обрэзн"ю форму B папере1нам ссче 1ии. Проводки и310TOB>1< l !bi иЗ палИМЕРНОГО МатЕРИаЛ>3.

45>

„Верхний электрод 14 имеет внутри каждой камеры сквозные ка1галы 23, предназначенные для выхода газов.

Со стороны рабочей поверхности электрода 14 отверстия имеют конусную растачку

24.

Корпус 16 снизу снабжен входным патрубком 25 для приема электролита от насоГ,а, направляющим патрубком 26 и сеткой-рассекателем 27. Нижний электрод

13 имеет сквозные щелевь>е каналы 28, выполненные в шахма нам порядке.

Поперечные проводки 29, эластичная прокладка 30 и r!popo!Ib!Ib!e проводки 31 образуют решетку с .,1агом П, С, Н, что соответствует ширине камер 19, 20 и 21. Камерь1 имеo длину !Ц (фиг. 3).

Проводки 29 выступают над рабочей павеpxHoc i!.Io анода на ьеличину Л1 == 4-6 мм, име>от высоту полки Ж, толщину основания К, IIpoBogKB 31 и эластичная проводка

30 вь>с>упа>от нэд рабочей поверхностью на величину 4г, при этом в свободном состоянии (без верхнего электрода) Ж ) 51 а в рабочем положении h == Л1, т,к. прокладка 30 г>ад )1ей1ств11ем электрода 14 сжимается.

K0I!gI:IIBsI раста«ка 24 (Иг. 6) имеет

У. Г>л .j =- 3-5О, Верхний электрод 14 имеет си>и 11I>ojIQRI rible проводки 32 (фиг. 7), Узел TQKoпадвад>3 5, 6 показан на фиг. 8.

Он состоит из изоляционных подставок 33 и

34 и сман1ираьанных на них боковых стенок

3,>и36, Снизу установлены две токаподводящие лиII - IK11 37, име>ащие форму паралле аграл1л1а, <3epxIIlno части которых M и Т являю1ся рабочими, т.е. по ним скользит издслие. r LIII3y линейка .;11ирается нэ набор прокладок 38. Линейки.>7 фиксируются бе3зазарна относительно стенок с помощью к иньев 39 с углом ",.1. Угол наклона линеек

О.гiiocитсльна вертика.>ьнай аси равен )>2, при этом )z )) 1>1 ..верху на оси 40 закреплен ры гаг 41, на конце которогО cMQHт11»ава га линейка 42 с помощью клина 43.

Сведи 1ение межд, деталями 41, 42 и 43 ь i!1; llii Bî 6e33330pr Нижняя часть Р ли>1ейки 42 !IBR5!BicR рабочей, по ней сколь.,;пг изделие. Рычэг 41 имеет возможность свобадпага поворота вокруг оси 40, Вазл:ажность поворота ры«ага и наличис,.м нi ых прс, -„ä»: 38 создает гамму вазм03кньлх взаимных положений ли11еек относительна средн .и плоскости транспартир<0 Г!! н 1" и Г. 9), и ри этом смеLLI, 1.1,я i> 8 — Л1. могут бь1ть равны 1ли

Отли«эт c!i друГ 0Т дру< а. В мнагонитачных агрегэ гэх;,азможна последовательная уста168Г)n!.i!3 новка любого количества узлов foKcl>QQBoда 44 и электролизеров 45, 46, при э-ом их длины и зазоры Л 13 — Л22 выбираю)ся расчетным путом, исходя из л;инимальных потерь тока и наносимой Toлщины покры- 5 тия. Г1одвод тока к электродам предусмотрен через клеммник 47. Ленты черсз электролизер могут трэнспортироватьсч. занимая различные положения orHocvTenl но средней плоскости, и ри этом воз>л Зж >о 10 наклонное геремещение с цен 1)ал)и .;v>" метрии в точках 18 и 49 и с углом Ha! > oH>)

p)v)/)2 (фиг. 12>ь

Порядок работы а "регата за:лючаег, я в следующем. 1с, Очередн )й рулон лен) ы устанавлиo3 от

На раэматывателн >, об;)езают передi v!;;онец с помощью пожни 1 2, с пом.)щ ло узла

3 стыковой сварки л>)нту соединяю) с концом предыр;щей, образуя непре(ывну>о 20 нить, Передний .онец л, нты;.а .>o«вляют i:: барабан моталки 1. Ленту эапраа яю>т чер з токоподводы 5 и б, вклю«ают:)с;о:; .;-; 7 питания (Hлпри>лер,;:а->ряжени .>4 12 3 В) и под,).от ток по Ivvoi)po>)nцам 8, 25

В бак 9 заливают электролит, со тоящий из воды и 100 300 Г/n 11 г)4 oi)v тел)пературе 50ОС, Р кл о -гзют насос 10, через

)рубопровод 11 л запо> «о-ре|улирующу с арматуру алек) ролит подан)т >. электроли- 30 эер 12, Электроды 13 и 14 подк>:Io«alот к положительному noniocy источника 7 пита

Hva, Из электролизера 12 электролит поступает через щелевь>е каналы 28, заполняет ка>леры 19, 20 и 21 и все межэлектродно: 35 пространство 18. Некоторая часть з> с;ктро лита уходит вверх зместе . газами через сквозные каналы -3, íî ocHO >ц)я ча:>ь эл "> .TponvTa вытекает через входное и выходное окна, создавая прокачку межзлект- 40 родного пространства, скорость На выходе электролита может достигать 4 м/с, При этом на поверхности лент плотность тока > мсжет достигать 3,5 А/см . Зазор Л) между лентами и анодами выбирают равным 4-б 45 мм в зависимости от толщины ленты и ее допустил1ого натяжения при транспортировании.

Благодаря конической повврхнос>и ?4 (фиг. F)) газы и пар быстро удаляют с рабочей 50 поверхности верхнего электрода 14. Наличие эластичной прокладки 30 не дспускает излишних утечек электролита вбок. С помощью прокладок 38 и клиньев 39 токоподводящие линейки 37 устанавлива>ст 55 относительно уровня трансг>ор гировани.i лент Ф с заданным зазором Л8-12 (M, фиг, 9). Ленты сколь;-ят по рабочим поверхностям lvi Р и Т. через которые подключен отpvi>агельный полюс источника питания.

l1ðè налн«I)u,,acaonb>;IIx электрсли «ров р 3 с ч е т; ы л о у т F, M в >-> б и р а ю т 3 а з о р ь, Л 1) — Л2 .), устана;лина;от токопод>)оды . лектролvçåpb; 4 ., и 4о в Гочетании. как, )апример, на фиг 10. При. Том обеспечивается равномерная доставка тока ко всем э, ектр;)лиэера;л.

Моталкой 4 задян;)т нужное натяжение в лентах. R зависимости от заданного режима цинкования (дифференцированного нане сения покрьпия на верхн>о>о и нижнюю части ент, заданной зористости покрь>тий. с пени блеска г овер) ности и дру> их требо)ччиЙ) ленты через электролизерь nponycvàют по одной из возможных схем .,ili )счо ф1г. 12 или сразу i)o неск )льким

- .мам. Это воз>,ожно в предла>аемои констр и:,Ivv благo,,; р; особенностям HGcrpoйu узла )окоподвода по высо-е. пегу; руе>«ыми»араметра"ли при -.Kc—

: >луа, ции агрегата я Вп я >о тся: ско1)ость

Toэ )ГПГ)р)иpl:>)ания ле>!T чilpез электролир!,i, ",oнце:-IToация и т» лпер )тура электрог Га, плогность тока > .à ленте; скорость орск )«ки з,.ектролита.

Качгролируемыми параметрами явлчк г .>ге ->)лщи»а покрытич на каждой ..тороне л... òû, гiг«lev> блеска оцинкованчои поверх о" i, степень пористос) и покрытия, Г)ри описании конструкции аl регата услгн)но исключены операции подготовки по>)е p) Hoc Tv ленты (обеэжириван ив,,Bi.ирова> ие, громывка), а также пассив;i, ование, промывка и сушка. Эти операцl4v являются тоадиционныл1и, выбираются по типовым ге.,> ологи >еским ре>ламентaм.

При внедрении предложенной конструкци> аг; егата достигаю) ся следующие техник.)-зкономические показатели; возможность равномерной подачи тока к каждой ленте, что экономит энергию и цинк;

»адежность и равномерность натяжения вг>ех лен Т, что предопределяет безобрывное транспортирование лент на повышенной скорости, а это, в свою очередь, повышает пр,)изводительность; воз>ложность нанесеHия дифференцированного покрытия на каждую сторону ленты, что сокращает расход цинка и обеспечивает новые технологические возможности flpil многониточном цинк;-,вании; уменьшение зазора между лентой и элек -родом, что сокра>цвет расход .-.лектроэнергии; снижение эксплуатационнь>х затрат по обслуживанию и ремонту,алов токоподвода и анодов; повышечие с>)ок службы изоляционных проводок, opec> ечение их быстрой замены, использование для их изготовления дешевых марок полимерое; снижение времени простоя аг1669998 регата во время заправки или обрыва лент при многониточном агрегате, т.к. узел токоподвода и электролизер быстро раскрываются-закрываются и дают возможность свободного доступа в зону обрыва, Кроме того, узел подвода тока обеспечивает подачу тока в 3-х местах (точках), что снижает контактную плотность тока и дает воэможность обрабатывать тонкие ленты беэ прижога. быстрая настройка (отклонение) лент в межэлектродном пространстве дает воэможность управлять пористостью покрытия. Это важно, когда на электролитическое покрытие затем наносят изоляционное или лакокрасочное покрытие, где требуется его адгезия заданной величины эа счет пористости.

Формула изобретения

Агрегат для электрохимической обработки длинномерного проката преимуществерно узких лент, содержащий механизм транспортирования, узел токоподвода, горизонтальный электролизер с системой рециркуляции электролита. электродами и

5 узлом изоляционных проводок, о т л и ч а юшийся тем,-что, с целью повышения производительности обработки, узел изоляционных проводок выполнен в виде параллельно расположенных решеток, 10 разделенных эластичными прокладками, электроды выполнены с Т-образными пазами для крепления решеток, узел токоподвода выполнен в виде стационарных попарно встречно установленных токоподводящих ли15 неек, имеющих форму параллелограмма и рычага с линейкой на конце, установленного с возможностью качания, при этом все линейки установлены с возможностью взаимонезависимого перемещения относительно оси

20 транспортирования проката.

1669998

1669998

1659998

Мет аале

1669998

Юд Е!

@gal //

Составитель Н.Петров

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т.Малец

Редактор M.Öèòêèíà

Заказ 2718 Тираж 388 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35; Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101