Машина для упаковывания продуктов под вакуумом или в атмосфере инертного газа

 

Изобретение касается машины для упаковывания продуктов под вакуумом или в атмосфере инертного газа. Целью изобретения является повышение качества упаковывания. Машина включает два замкнутых кольцеобразных транспортера, на одном из которых смонтированы стаканы для размещения пакетов, а на другом - крышки, сообщенные с источником вакуума или инертного газа. Стаканы и крышки смонтированы на транспортерах с одинаковым шагом и так, что их поверхности уплотнения обращены друг к другу. Транспортеры расположены один над другим в горизонтальных плоскостях, причем транспортер, несущий крышки, расположен над участком транспортера, несущего стаканы, с возможностью совмещения крышек и стаканов по поверхностям уплотнения. Длина транспортера, несущего стаканы, может превышать длину транспортера, несущего крышки. 1 з.п.ф-лы, 18 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 65 В 31 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ prig i

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4356489/13 (86) РСТ/ЕР 87/00233 (05.05.87) (22) 21. 09.88 (31) 3326А87 (32) 21. 01. 87 (33) IT (46) 15.08„9 1 Вюл. М 30 (71) ИКА С.п.А„ (IT) (72) Двольно Раппарини (IT) (53) 621.798.4(088.8) (56) Патент Франции Р 2507257, кл. В 65 В 9/06, опублик. 1982. (54) МАШИНА ДЛЯ УПАКОВЫВАНИЯ ПРОДУКТОВ ПОД ВАКУУМОМ ИЛИ В АТМОСФЕРЕ

ИНЕРТНОГО ГАЗА (57) Изобретение касается машины для упаковывания продуктов под вакуумом или в атмосфере инертного газа. Целью изобретения является повышение качества упаковывания. Машина вклнтИзобретение относится к машине для упаковывания продуктов под ва1 куумом или в контролируемой (регу= лируемой) атмосфере со стаканами и крьппками, расположенными на двух раздельных кольцеобразных транспор-. тирующих устройствах.

Цель изобретения — повышение ка= чества упаковываиня.

На фиг. 1 схематично изображена машина для упаковывания продуктов под вакуумом или в атмосфере инерт ного газа; на фиг.2 то же, в поло= жении, занятом обоими транспорте рж, несущими стаканы и крышки, после пблного оборота соединенной с верх

„,Я0„„1671158

2 чает два замкнутых кольцеобразных транспортера, на одном из которьм смонтированы стаканы для размещения пакетов, а на другом — крышки, сооб" щенные с источником вакуума или инертного газа, Стаканы и крьппки смонтированы на транспортерах с одинаковым шагом и так, что их поверхности уплотнения обращены друг к другу. Транспортеры расположены один над другим в горизонтальных плоскос тях, причем транспортер, несущий крьппки, расположен над учас1 ком транспортера, несущего стаканы, с возможностью совмещения крышек и сна канов по поверхностям уплотнения.

Длина транспортера, несущего стака ны, может превьппать длину транспор= тера, несущего крышки. 1 з,п. ф лы, t8 ил. ним транспортером крышки, т. е. после одновременной подачи на десять ша— гов переместившегося нижнего транс портера, несущего стакан; на фиг.3 то же, через следукицие десять шагов, а именно как стаканов, так и движу щихся над ними синхронно крышек; на фиг.4 и 5 - участки нижнего и верхне го транспортеров, которые являются геометрически идентичными в стационарньм состояниях идентичной кине матики; на фиг.6, 7 и 8 другие возможные конфигурации транспор геров, при которых они могут занимать иден ,тичные синхронные положения в двух горизонтальных плоскостях; на фиг. 9

1671158

13 — возможные комбинации кольцеоб разных траекторий обоих транспорте ров в соответствующих им располо женных одна над другой горизонталь

5 ных плоскостях; на фиг. 14 возможный вариант положения крестовины оправок для придания формы пакетам применительно к траектории транспор тера для стаканов; на фиг.15 то же, другой возможный вариант исполнения поступающие.из узла формования пакеты подаются пустыми и по одиночке в синхронно перемещаемые транспортером стаканы) на фиг.-16 = другой возмбж

J ный вариант положения крестовины для оправок, формирующих пакеты; на фиг. 17 — модифицированная форма ис полнения, в которой предусмотрена непосредственная подача заполненных продуктом пакетов в стакан, например, из вертикальногG упаковочного уст-. ройства; на фиг,.18 =- другая комбинация исполнения держателей оправок с крестовиной, расположенной горизон-. тально, в которой пустые пакеты не посредственно подаются в стаканы, àнимающие горизонтальное положение,.

Машина содержит два замкнутых кольцеобразных транспортера 1 и 2, расположенных один над другим в гори= зонтальных плоскостях„ На нижнем транспортере 1 смонтированы стаканы

3 .— 26 для размещения пакетов 27

51, а на верхнем транспортере 2 = крышки 52 61. Стаканы 3 26 и

KpbllllKH 52 . 6 1 смонтированы на трайс-. портерах с одинаковым шагом, причем транспортер 2 с крышками расположен над участком транспортера 1 со стака= 40 нами с возможностью совмещения крьгшек 52 = 61 и cTBKcLHQB 3 26 по йо верхностям уплотнения, причем длина транспортера 1 со стаканами может превышать длину транспортера 2 с крьппками.

Устройство также содержит распре= делитель 62 вакуумного контура, ва-. куумный насос 63, контур 64 вакуум ного подсоса, импульсный генератор

65 дпя термического запечатывания, 50 вращающийся распределитель 66 импульсов для запечатывающих зажимов (не показаны), ра сположенных внутри кры-. шек, доэирующее устройство 67 для подлежащего упаковыванию вещества, устройство 68 для уплотнения всыпанного в пакеты вещества, устройство 69 для встряхивания загруженного в паке ты вещества, датчик 70 заполнения пакетов, устройство 71 для образования боковых складок на пакетах, режущее устройство 72, устройство 73 для окончательного расправления головки пакета, адгезионный язычок 74 для укрепления сгиба или фальца на голов ке пакета, устройство 75 для выемки пакета и подачи его на отводящий транспортер, закрепленные на крестовине 76 оправки для придания пакетам формы, рулон 77 гибкого материала в виде пленки, неподвижный кулачок

78 или направляющую для вертикальйо= го перемещения снимающего приспособле ния 79, предназначенного для стяги.— вания пакетов с оправок и подачи их в проходящие внизу стаканы, стержень

80 для укладывания на оправку пленки, отрезанной режущим приспособлением

81, устройство 82 для изготовления и заполнения пакетов перед установкой в стаканы и транспортную ленту 83 я подачи пустых пакетов, изготов-. ленных на соответствующем узле (не

«токазан).

Согласно фиг.1 у всех двадцати четырех стаканов 3 - 26 поверхность уплотнения или герметизации направйена вверх, тогда как у всех крьппек 52

61 поверхность уплотнения направлена вниз. Кроме того, оба транспортера 1 и 2 проходят по меньшей мере один участок, который является геометрически идентичным вверху и внизу и на котором при неизменяемом кинематичес-. ком состоянии обеспечивается точное соответствие между поверхностями уплотнения крышек и поверхностями уплотнения стаканов. Вдоль всего участка, на котором транспортеры 1 и 2 находятся в состоянии кинематического единства, гарантируется, что крышки

52 — 56 в каждом случае точно будут наложены на стаканы 13 17 с тем, чтобы обеспечить их герметичное эа крывание, которое позволяет эвакуиро— вать воздух и в случае необходимости заменить его инертным газом перед эа печатыванием пакетов без доступа окружающей атмосферы.

На крышках 52 — 61 расположены вакуумметры, которые показывают внут-. реннее давление и у которых индикатор показывает степень разрежения, которая достигается в стаканах 13 — 17

Эта эвакуация воздуха или возможная

5 167 замена его инертным газом обеспечи вается соответственно известными средствами с помощью вакуумпроводов, которые соединяют десять крышек через вращающийся распределитель 62 с вакуумным контуром 64, активируемым насосом 63, схематически показанным с вакуумметром, стрелка циферблата которого показывает сохранение опти-. мального остаточного вакуума. Средст= ва для эапечатывания пакетов внутри стаканов, защищенных таким образом от наружной атмосферы не показаны, поскольку они известны в технике сваривания термопластов.

Подача необходимой энергии производится через вращающийся распреде= литель 66, который передает импульсы энергии на зажим для запечатывация, которые он получает от генератора 65„„

Зажимы для запечатывания (не показа-. ны) находятся внутри соединенных с транспортером 2 десяти крышках 52

61.

Подача соответствующих крышек про исходит за счет того, что траектории обоих транспортеров 1 и 2 проходят так, что обеспечивается кинематичес-. кое единство вдоль участка, на протя= жении которого верхние и нижние части являются геометрически подобными и движутся синхронно. При этом толь= ко на этом участке происходит точное совпадение посредством наложения крышек 52 †. 56 на соответствующие стаканы 13 — 17 (фиг.,1),.Наоборот, открывание стаканов, т„е. отделение о от них соответствующих крышек, проИСходит путем последовательного разде= ления траекторий транспортеров 1 и 2, причем перед и за упомянутым участком кинематического единообразия стаканы постоянно открыты вверх. Кроме того, пакет 27 подается в стакан 3 точно также, как и пакет 28 ранее 6hvl подан в стакан 4, и как предыдущие пакеты были поданы в ранее поданные стаканы„

Вдоль всей этой части траектории перед упомянутым участком поданный в стакан 6 пакет 20 загружается про-. дуктом, например, через воронку до.— зирующего устройства 67, Точно также в пакете 31, который бь»ц подан или загружен в стакан 7, производится уплотнение продукта посредством уст-. ройства 68 для уплотнения. Под ста-. канами 6 и 7 расположено в»»брациоц-. ное устройство 69, которое обеспсчи=

1 i 58

6 вает оптимальную усадку продукта внутри пакетов 31 и 3О„Далее определяют уровень загруженного в пакет

32 уплотненного продукта посредством

5 специального датчика 70, На пакете 33 устройство 71 обеспечивает выполнение боковых складок. у пакета 34 режущее устройство 72

1О отрезает часть материала после выпол нения боковых складок, Все эти работы, выполняемые перед упомянутым участком, в соответствии с технологическими требованиями упаковочного процесса

15 могут носить другой характер.

Согласно фиг.1 у уже запечатан*о го пакета 44 складывается верхняя часть упаковки (показано изогнутой стрелкой на верхней части пакета).

На пакете 45, который» вдвигается в стакан 21, тарелка устройства 72 про. изводит выравнивание прилегающей к корпусу пакета его верхней части, благодаря чему оц приобретает квад " ратную форму. На пакет 46 устройство наносит адгезиоцный язычок 74 с тем, чтобы прикрепить плоскую верхнюю часть к верхнему концу квадратного пакета Наконец, устройство 75 выни

30 мает пакет 47 иэ стакана 23 и подает его в один ряд с устацовленць» а» ранее на отводящий транспортер 84 na»»:e тами 48 .— 51, Каждая оправка «а крестовине 76 снабжена с»»имапш»м прис»»о соблением 79, вертикальные движения которого обеспечиваются прижиманием к неподвижному кулачку 78, который в соответствии с расположенным внизу стаканом 3 имеет выступ вниз„ Снимаю

40 щее приспособление 19 стягивает при движении вниз пакет 27 с оправки и подает его в соединенный с трацспбр " тером 1 стакан 3 Оправка, с которой бьц» снят пакет 27, таким образом ока "

45 эывается свободной для приема участка 85 пленки, которьп стержнем 80 подтягивается вниз перед отрезанием ее режущим приспособлением 81. ИспоЛь" зуемый для изготовления пакетов гйб5р кий материал разматывается с руло.— на 77.

На фиг.1 позициями 86 .— 90 показаны участки, на которые последоватеЛьно разрезается полотно пленки и которые обертываются вокруг оправок с тем, чтобы придать им форму пакетов; схематично также показаны этапы *а-. вертывания отрезков 91 †. 94 пленки вокруг оправок крестовины 76, 16 71158

10

40

На фиг.2 видно, как после десяти шагов подачи после отрезания участка

85 пленки, этот участок уже продви-. нулся на десять шагов вперед и в ви.де пакета уже заполнен, подвергается вибрации и уплотнению и уложен в соответствукиций стакан 22, в котором также проверяется уровень заполнения.

Подлежащие отрезанию куски пленки обозначены позициями 95 †. 100 и они отвертываются с рулона 77. Отрезки пленки, навертываемые вокруг крестовины 76, обозначены позициями 101

104. На фиг.3 подлежащие отрезанию куски пленки обозначены позициями

105 — 110, а навертываемый на крестовину кусок 111. На всех трех фи гурах в одни и те же стаканы вкладьвваются одни и те же пакеты и они с начала рабочего цикла до их извлечения остаются в форме квадратного па-. кета.

В стаканы, из которых были извле чены пакеты, например 23 — 26, последовательно укладываются другие пакеты.

На фиг.2 видно, что в стаканы 23

26, которые на фиг.1 были пустьпя, укладываются с обеспечением непод вижного стабильного положения пакеты, сформованные из отрезков 91 = 94 пленки.

Фиг.1 ° 2 и 3 поясняют последова-. тельность технологического процесса, при котором пакеты никогда не извле каются из своих стаканов.

Это обстоятельство показывает вьвсокую степень надежности машины, в особенности тогда, когда пакеты изготовляются из очень дешевого гибкого материала, плохо переносящего различные операции с большой скоростью, как это требуется повысившимися тре.— бованиями к современным вакуумупако вочным установкам или в установках для упаковки в контролируемой атмо сфере.

Предложенная машина имеет более высокую производительность за счет исключения нарушений в процессе йе редачи пакетов от узла их формования к узлу фасования или заполнения и от последнего к стаканам, в кото рых происходит запечатывание пакетов под вакуумом или в атмосфере инертно го газа.

Формула и з обретения

1. Машина для упаковывания проди тов под вакуумом или в атмосфере инертного газа, включающая два замкнутых кольцеобразных транспортера, на одном из которых смонтированы стаканы для размещения пакетов, а на другом .- крышки, сообщенные с истбч ником вакуума или инертного газа, причем стаканы и крышки расположены так, что их поверхности уплотнения обращены одна к другой, о т л и чающая с я тем, что, с целью повышения качества упаковывания, транспортеры расположены один над другим в горизонтальных плоскостях, стаканы и крышки смонтированы на транспортерах с одинаковым шагом, причем транспортер с крышками рас положен над участком транспортера со стаканами с возможностью совмещения крышек и стаканов по поверхностям

| уплотнения.

2. Машина по п„1, о т л и ч а к щ а я с я тем, что длина транспортера со стаканами превышает длину транспортера с крышками„

1h7 158 Ф % с ь7 )ов

1671 158

167 I158

1671158

Pue. fO

Ib7I 158

16711)8

16 71158

1671158

1671158

Составитель Е, Камаганова

Техред Л. Серд|окова Корректор В. Гирняк

Редактор М.Келемеш

Заказ 2760 Тираж 376 Подписное

ВНИИПИ Государстненного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР !

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101