Акустический излучатель
Изобретение м.б. использовано в акустических излучателях для генерации волн в обрабатываемую среду. Цель изобретения - интенсификация технологического процесса при обработке смесей компонентов. Статор выполнен в виде двух неподвижных дисков 3, 4, делящих корпус на камеры смешения 12 и пульсационную 15. Ротор 8 установлен между дисками 3, 4. Отверстия 9 ротора 8 выполнены соосно с отверстиями 5, 6 дисков 3, 4. Подводящий патрубок 18 подсоединен к камере 12, отводящий патрубок 22 - к камере 15. Между камерой 12 и патрубком 18 установлена перфорированная перегородка 19. На внутренней поверхности камеры 15 выполнены кольцевые канавки 16. 1 ил.
СО1ОЗ СОВГ Т СКИХ
СО1!ИАЛ ИС ТИЧ Е СК ИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ Г!О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 0 4, (лЭ 0с ЬЭ (21) 4679240/29 (22) 19,04,89 (46) 23.08.91. Бюл. ¹ 31 (71) Московский институт химиче".,кого машиностроения (72) В.Ф. Юдаев, В.А.Лавров, В,И,Б«глер, О.И.Данилычева, С,Д,Нифонтов и Е.С.Родионов (53) 621.868 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР N 1165493, кл. В 06 В 1/20, 1984. (54) АКУСТИЧЕСКИЙ ИЗЛУЧАТЕЛЬ (57) Изобретение м.б. использовано в акустических излучателях для генерации волн в Изобретение относится к генераторам акустических волн в обрабатываемую среду и может быть использовано в физико-химических и других процессах в различных отраслях народного хозяйства, На чертеже представлена конструкция излучателя. Цель изобретения — интенсификация технологического процесса при обработке смесей компонентов. Акустический излучатель содержит корпус, состоящий из верхней 1 и нижней 2 частей, статора, состоящего из двух дисков 3, 4 с соосными сквозными отверстиями 5, 6. Диски 3, 4 статора разделены размерным кольцом 7, внутри которого размещен с возможностью свободного вращения плоский ротор 8 с отверстиями 9, соосными с отверстиями 5, б. Ротор 8 установлен подвижно в осевом направлении на валу 10. На валу 10 установлен шнек винтового насоса 11. Внутренние поверхности части 1 корпуса и диск 3 образуют камеру 12 смешения. Конец вала „. 5U, Ä 1671362 А1 обрабатываемую среду. Цель иэобретения— интенсификация технологического процесса при обработке смесей компонентов. Статор выполнен в виде двух неподвижных дисков 3, 4, делящих корпус на камеры смещения 12 и пульсационную 15. Ротор S установлен между дисками 3, 4. Отверстия 9 ротора 8 выполнены coocHQ с отверсти ями 5, 6 дисков 3, 4. Подводящий патрубок 18 подсоединен к камере 12, отводящий патрубок 22 — к камере 15. Между камерой 12 и патрубком 18 установлена перфорированная перегородка 19. На внутренней поверхности камеры 15 выполнены кольцевые канавки 16. 1 ил. 10 расположен в подшипниковом узле 13, который защищен колпачком 14. На внутренней поверхности нижней части 2 корпуса, которая вместе с диском 4 образует пульсационную камеру 15, и на внешней криволинейной поверхности колпачка 14 выполнены кольцевые канавки 16, 17, В верхней части 1 корпуса в месте подсоединения подводящего патрубка 18 установлена перфорированная перегородка 19 для предварительной обработки компонентов. Патрубки 20, 21 служат для подачи обрабатываемых компонентов в камеру 12. В камере 15 подсоединен отводящий патрубок 22. Излучатель работает следующим образом. Ротор 8 приводится в движение от привода. Компоненты, предварительно перемешанные в камере 12, проталкиваются через отверстия 5 в диске 3 статора, где сформированные струйки прерываются вращающимся ротором 8. Пульсирующие струйки 1671362 Составитель 3. Пимахова Редактор 1, Иванова Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор В. Гирняк Заказ 2787 Тираж 281 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 завершают свое формирование. проидч через отверстия 6 диска 4 статора Размерное кольцо 7 стабильно поддерживает минимальный зазор между ротором и дисками 3. 4 статора. В результате периодического перекрывания отверстий 5 статора излучается э, к в камеру 15, где происходит акустическое перемешивание обрабатываемых компонентов. Причем число компонентов может быть различным, Возбуждаемые колебания, отражаясь от поверхностей канавок 16, 17, создают дополнительные колебания, что способствует интенсификации перемешивания. Через патрубок 18 можно подавать как жидкий, так и газообразный компонент, причем газ рассеивается, а жидкость разделяется на струи при прохождении через отверстия перегородки 19. Так, например, для получения стойких пен, суспензий или эмульсий на первом этапе происходит акустическая обработка смеси, а на втором насыщение смеси пузырьками газа. Для высокоп роиэводител ьного технологического процесса рекомендуется устанавливать последовательно два устройства, каждое из которых должно выполнять определенный 5 этап, Формула изобретения Акустический излучатель, содержащий корпус с подводящим и отводящим патрубками, статор,выполненный в виде двух не10 подвижных дисков, делящих корпус на камеру смешения и пульсационную камеру, ротор, установлеíHûé между дисками статора, при этом отверстия ротора выполнены соосно с отверстиями дисков статора, под15 водящий патрубок подключен к камере смешения, а отводящий — к пульсационной камере, отличающийся тем,что,с целью интенсификации технологического процесса при обработке смесей ком20 понентов. между камерой смешения и подводящим патрубком установлена перфорированная перегородка, а на внутренней поверхности пульсационной камеры выполнены кольцевые канавки.
