Установка для вытягивания стеклоизделий

 

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к оборудованию для формования изделий из стекла путем вытягивания, в частности к области изготовления стеклянных капилляров, штабиков, жестких световодов, и может быть использовано в производстве изделий электронной техники, медицины. Цель изобретения - повышение качества изделий, расширение технологических возможностей и улучшение условий труда. Для этого механизм подачи снабжен дополнительным устройством автоматического раскрытия и съема первых зажимов заготовки. Зажимы выполнены в виде держателей, поворачивающихся на осях на 180° в разные стороны с помощью пружин. Телескопическое устройство оттяжки выполнено в виде тележки с электроприводом, редуктором, барабаном и клещами. В микропроцессорную систему управления дополнительно введены сигналы датчиков усилия вытяжки и дефектов. Причем сигналы первого введены в контур регулирования и управления температурой разогрева заготовки, а второго - в контур резки и сортировки стеклоизделий. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л С 03 В 17/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4686730/33 (22) 03.05.89 (46) 23.08.91, Бюл hk 31 (72) Ю. А. Дулин, А. И. Архипов, P И, Акинфиева, В. Я, Гришунин и С. В. Кальянов (53) 666.1.053(088.8) (56) Установка изготовления световодов

4.013.0106ФО, — Саратов, 1986. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫТЯГИВАНИЯ

СТЕ КЛОИЗДЕЛ ИЙ (57) Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к оборудованию для формования изделий иэ стекла путем вытягивания, в частности к области изготовления стеклянных капилляров, штабиков. жестких световодов, и может быть использовано в производстве изделий электронной техники, медицины. Цель изоИзобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к оборудованию для формования изделий из стекла путем вытягивания, в частности к области изготовления стеклянных капилляров, штабиков, жестких световодов, и может быть использовано в производстве изделий электронной техники, медицины, Цель изобретения — повышение качества изделий, расширение технологических возможностей и улучшение условий труда, На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 — каретка механизма подачи, вид сверху; на фиг. 3 — то же, разрез; на фиг. 4 — устройство оттяжки.

Установка для вытягивания стеклоизделий представляет собой колонну, установленную посредством плиты на амортизаторах на технологической пло„„Я2 „„16716 17А1 бретения — повышение качества изделий, расширение технологических возможностей и улучшение условий труда. Для этого механизм подачи снабжен дополнительным устройством автоматического раскрытия и съема первых зажимов заготовки. Зажимы выполнены в виде держателей, поворачивающихся на осях на 180 в разные стороны с помощью пружин. Телескопическое устройство оттяжки выполнено в виде тележки с электроприводом, редуктором, барабаном и клещами. В микропроцессорную систему управления дополнительно введены сигналы датчиков усилия вытяжки и дефектов.

Причем сигналы первого введены в контур регулирования и управления температурой разогрева заготовки, а второго — в контур резки и сортировки стеклоизделий, 4 ил. щадке и смонтированную из блок-модулей, на базе размещены устройство 1 выставления технологической оси, механизм 2 подачи, датчик 3 усилия вытяжки, печь 4 разогрева заготовки, термостатирующая камера

5, датчик 6 контроля наружного размера, датчик 7 дефектов, механизм 8 вытягивания, механизм 9 резки и механизм 10 сортировки. Под колонной размещено устройство 11 оттяжки, а рядом с колонной пульты системы 12 управления.

Заготовка 13 размещена в путевых зажимах 14 в механизме 2 подачи на каретках

15, состоящих из держателей 16 на осях 17, пружин 18 и подпружиненных упоров 19.

Устройство 11 оттяжки состоит иэ тележки

20, на которой размещены моментный электропривод 21, редуктор 22, барабан 23 и подьемник 24 с кареткой 25 и клещами 26.

1671617

Перемещение труб 27 подъемника 24 осуществляется посредством троса 28.

Установка работает следующим образом.

Заготовка 13, закрепленная в путевых зажимах 14, устанавливается в механизм 2 подачи таким образом, чтобы верхний путевой зажим 14 крепился в основной каретке механизма, а остальные закрепляются на дополнительных каретках 15. При этом пружины 18 взведены, держатели 16 закрыты и зафиксированы упорами 19, и винты путевых зажимов 14 снимаются. Нижний конец заготовки 13 опускается в печь 4, где и разогревается до пластического состояния.

Устройство 11 оттяжки подводится в рабочую зону установки и фиксируется, при этом плита с механизмом 9 резки и механизмом 10 сортировки отводится в нерабочее положение. Губки механизма 8 вытягивания раскрываются, датчики контроля наружного размера 6 и дефектов 7 также автоматически выводятся в нерабочую зону, а термостатирующая камера 5 по мере приближения каретки 25 с клещами 26 автоматически раскрывается.

Каретка 25 с клещами 26 поднимается вверх до печи 4 без всяких дополнительных направляющих посредством труб 27 и троса

28, наматываемого на барабан 23 от привода через редуктор 22, Клещи 26 раскрываются и каретка 25 вводит их в печь 4, где они захватывают нижний конец заготовки 13.

Устройство переключается в режим оттяжки. При доведении заготовки 13 до пластического состояния в процессе нагревания устройство 11 с заданным усилием и скоростью оттягивает заготовку 13.

По мере опускания подъемника 24 автоматически закрывается термостатирующая камера 5, датчики 6 и 7 возвращаются в рабочее положение, губки механизма 8 вытягивания захватывают стекло. Включается рабочая подача заготовки 13. При опускании подъемника 24 в крайнее положение каретка 25 с клещами 26 дополнительно опускается, привод 21 оттяжки отключается и стеклоизделие отрезается. Устройство 11 оттяжки на тележке 20 убирается иэ рабочей зоны, механизмы резки 9 и сортировки 10 устанавливаются в рабочее положение, а процесс вытягивания ведется автоматизированной системой управления. По датчику

3 усилия вытяжки и датчику 7 дефектов уточняется температура разогрева заготовки, по датчику 6 контроля наружного размера микропроцессорная система управления скоростью вытягивания выводит на заданный размер, а затем поддерживают его с высокой точностью.

Стеклоиэделие режется на мерные отрезки механизмом 9 резки и отрезки сортируются на три группы механизмом 10 сортировки с учетом показаний датчика 7 дефектов, В процессе работы по мере выработки заготовки 13 вместе с ней опускаются и дополнительные каретки 15 с путевыми зажимами 14. При приближении их к верхнему срезу печи 4 упоры 19 наезжают на него, и пружины 18 освобождаются, поворачивая оси 17 с держателями 16 и убирая путевые зажимы 14 из р фочей зоны, Операция повторяется по мере приближения последующих кареток с путевыми зажимами 14.

Формула изобретения

Установка для вытягивания стеклоизделий, включающая механизм подачи заготовки, печь разогрева. механизм вытягивания, датчики контроля, механизмы резки и сортировки и автоматизированную систему управления установки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества иэделий, расширения технологических воэможностей и улучшения условий труда, она снабжена телескопическим устройством оттяжки на тележке, механизм подачи выполнен в виде автоматически раскрывающихся держателей, установленных с возможностью поворота на подпружиненных осях, при этом датчики контроля усилия вытяжки и дефектов введены в контуры регулирования и управления температурой печи разогрева и резки автоматизированной системы управления установки.

1671617

1671617

1671617

Составитель Т.Парамонова

Техред М.Моргентал Корректор С.Черни

Редактор Н.Яцола

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул.Гагарина, 101

Заказ 2799 Тираж 292 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, 4/5