Способ изготовления звукопоглощающих изделий

 

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к способам изготовления декоративно-акустических изделий, например подвесных потолков в помещениях с низкочастотными шумами. Цель изобретения - повышение звукопоглощения рабочей стороной изделия частот 250 - 500 Гц. При изготовлении звукоизоляционных изделий в форму, выполненную с рабочей поверхностью, пористость которой составляет 70 - 85%, заливают пеногипсовую смесь в объеме, составляющем 0,6 - 0,65 величины объема формы. Формование центрифугированием проводят в два этапа - сначала при скорости распределения смеси в начальный период схватывания пеногипсовой смеси, затем - со скоростью, составляющей 0,5 - 0,8 величины скорости распределения смеси, до окончания схватывания пеногипсовой смеси. 2 ил., 1 табл.

А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ Х

РЕСПУБЛИН

„.SU„„1671639 (51) 5 С 04 В 28/14 В 28 B 1/50

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4619814/33 (22) 14 .12.88 (46) 23. 08.91. Бюл. !."- 31 (71) Московский инженерно-строительный институт им.В.В.Куйбышева (72) Б.И.Румянцев, Г.Е.Кобидзе и Г.А.Йацвлишвили (53) 666. 97.058(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 455856, кл. В 28 В 1/50, 1973.

Авторское свидетельство СССР

Р 1463487, кг.. В 28 В 1/50, 1987. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к строительным материалам, а именно к способам иэготовлени декоративно-акустических изделий, например, подвесных

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к способам изготовления декоративно-акустических изделий, напр-.мер подвесных потолков, в помещениях с низкочастотными шумами.

Целb изобретения — повьппение эвукопоглощения рабочей стороной изделий частот 250-500 Гц.

На фиг. 1 представлен процесс воздействия сил при формовании на скорости распределения; на фиг.2 — то же, при формовании на скорости ниже скорости распределения.

Способ осуществляют следующим образом.

Приготовленную поризованную смесь из гипса, стекловолокна, добавки попотолков в помещениях с низкочастотными шумами. Цель изобретения " повышение звукопоглощения рабочей стороной изделия частот 250-500 Гц.

При изготовлении звукоизоляционных изделий в форму, выполненную с рабочей поверхностью, пористость которой составляет 70-85Х, заливают пеногипсовую смесь в объеме, составляющем, 0.6-0,65 величины объема формы. Формование центрифугированием проводят в два этапа — сначала при скорости распределения смеси в начальный период схватывания пеногипсовой смеси, затем — со скоростью, составляющей

0,5-0.,8 величины скорости распределения смеси, до окончания схватывания пеногипсовой смеси, 2 ил. 1 табл. верхностно-активного вещества и полвинилацетатной эмульсии с B/Ã 0,50,7 и кратностью вспенигания 3,5-5 разливают в формы, внутренние стенки которых покрыты прокладкой с пористостью 70-857.. Смесь заливают на 0,60,65 ее объема, формы закрывают крьппкой и формуют при вращении горизонтальной центрифуги сначала на скорости распределения в течение 3-5 мин а затем на скорости, составляющей

0,5-0.8 вели;ины скорости распределения, в течение 3-5 мин. Затем иэделия извлекают из формы и сушат при

Т = 40-45 С.

В процессе вращения на скорости распределения происходит формование

3 1671639

За счет открытия поризованной по— верхности (образования трещин) на рабочей стороне изделий создаются оптимальные условия для эвукопоглощения на низких частотах, а именно

250-500 Гц. При этом изделия сохраняют высокие звукопоглощающие свойства на средних и высоких частотах. Трещиноватая структура также способст— вует повышению декоративных свойств изделий. При этом экономическая эффективность достигается за счет снижения энергозатрат в результате сниния скорости формования, а также за счет получения предлагаемым способом ! трещиновидной фактуры изделия беэ

55 полого элемента с переменной плотностью по сечению за счет перемещения тяжелых частиц от центра к периферии на участке 2 в нижней части изделия, в результате максимального воздействия силы тяжести G и центробежной силы Р (фиг.1). В этот момент на верхнем участке Р = G. К началу схватывания гипсового вяжуще- 10

1 го уплотнен1ная внешняя сторона быстрее набирает структурную прочность и соответственно жесткость, в то время, когда внутренняя сторона сохраняет текучесть. Поэтому при переходе на скорость вращения, составляющую 0,50,8 величины скорости распределения, на внутренней поверхности изделия происходит образование трещин на глубину, доходящую до жестких слос.в материала за счет совпадения направления силы тяжести 0 н силы инерции Р на участке 4 (фиг.2). Указанная сила инерции П появляется в результате снижения скорости вращения формы 25 и всегда направлена в сторону, противоположную направлению вращения формы. При этом на участке 1 Р < G (фиг.2). На участке 4 Р,, напр, вленная к периферии и имеющая малую вели-.30 чину по сравнению с суммарной, вызывает сдвиг внутреннего слоя изделия . относительно его уже сформированного наружного слоя. Вращение центрифуги на этой скорости продолжается до приобретения полной жесткости изделий.

Формование изделий предлагаемым способом позволяет получить трещиноватую фактуру внутренней поверхности трубчатого изделия, которая при эксплуатации является облицовочной (рабочей) стороной потолка. дополнительной последующей механической обработки.

Готовят пеногипсовую смесь, содержащую, мас.7.: гипсовое вяжущее

96 2, стекловолокно 1 поверхностно-! активное вещество — вторичные алкилсульфаты натрия 0,3 поливинилацетатная эмульсия 2,5. Водогипсовое отношение 0,7. Гипсовое . вяжущее характе-. ризуется сроками схватывания: начало схватывания 4 мин, конец 8 мин °

Перед началом вращения центрифугу загружают пе ногипсовой смесью на 0,60,65 ее объема. Формование производят: вначале при сксрости вращения, рав« ной скорости распределения, что составляет 130 об./мин (диаметр центрифуги — 300 мм), затем скорость вращения уменьшают.

Пример 1. Формование изделий производят при скорости распределения смеси в течение 3 мин, а затем при скорости, составляющей 0,66 величины скорости распределения, т.е.

86,6 об./мин, в течение 5 мин, Пример 2. Формованис иэделий производят при скорости распределения смеси в течение 5 мин, а затем при скорости, составляющей 0,55 величины скорости распределения, равной

72,2 об./мин, в течение 5 мин, а затем при скорости, составляющей 0,55 величины скорости распределения, равной 72,2 об./мин, в течение 3 мин.

Пример 3. Формование изделий производят при скорости распределения в течение 4 мин, а затем — при скорости, составляющей 0,6 величины скорости распределения, равной 78,7 об,/

/мин, в течение 4 мин.

Пример 4. Формование изделий производят при скорости распределения в течение 2 мин, а затем при скорости, составляющей 0,80 вег.ичины скорости распределения, равной

104 об./мин, в течение 6 мин.

Пример 5. Формование изделий производят при скорости распределения в течение 6 мин, а затем при скорости составляющей 0,5 величины скорости распределения, равной 65>4 об./мин.

Результаты испытаний полученных изделий представлены в таблице.

Как видно из таблицы, звукопоглощение рабочей стороны изделий по предлагаемому способу по сравнению с известным на 20-25Х выше.

1671639

Свойства

Показатели свойств по примеру

5 6 (известный) l

Средняя плотность, кг/мз

400

400 370

400

400 400

500

500

500

300 300

500 500

470 внутреннего слоя наружного слоя

Прочность на изгиб, МПа

1,5

1,6

1,65

1,7 0,9

1,5

Коэффициень звукопоглощения при частоте, ГцУ

О 6

0,54

250

0.61

0,5

О 45

0,47

О 55

0,54

0 65

0,54

О 45

0,54

500.0 92

0,52

О 9

0,52

0,94

0,52

О 77

0.43

О 72

0,4

О 75

0,52

П р и м е ч а н и е. Коэффициент звукопоглощения в числителе— для внутренней стороны изделий, в знаменателе — для наружной стороны иэделий.

Фор мул аиэобретени я

Способ изготовления звукопоглощающих изделий, включающий заливку в форму, выполненную с рабочей поверхностью, пористость которой составляет 70-85X., пеногипсовой смеси на 0,6 0,65 величины объема формы, формование центрифугированием со скоростью, равной скорости распределения смеси, и сушку изделий, отличающийся тем, что, с целью повышения эвукопоглощения рабочей сторо .ой иэделия частот 250-500 Гц. центрифугирование со скоростью, равной скорости

5 распределения смеси, проводят в течение времени начала схватывания пеногипсовой смеси, а затем осуществляют центрифугирование со скоростью, величина которой составляет

0,5-0,8 величины скорости распределеьия смеси и заканчивают по достижении окончат:ия схватывания пеногипсовой смеси.

1671639

Фиг.1

Составитель В.Лебедева

Редактор Н.Яцола Техред Л.Сердюкова

Корректор Н.Ревская

Заказ 2801 Тираж 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101