Установка для подготовки природного газа к транспорту

 

Изобретение относится к использованию солнечной энергии и энергии ветра в сочетании с вторичными энергетическими ресурсами газового производства и может быть использовано в химической и смежных отраслях промышленности. Изобретение позволяет повысить эффективность процесса регенерации абсорбента и эксплуатационной надежности установки. Это достигается тем, что в установке для подготовки природного газа к транспорту, содержащей теплообменник "газ - газ" и теплообменник "газ - абсорбент", соединенный с климатическим регенератором, и емкость для регенерированного абсорбента, установка снабжена параллельно подключенным к климатическому регенератору абсорбента многоступенчатым устройством регенерации абсорбента, включающим гелиоотстойники, конденсатор с ветровым двигателем, пленочные массообменные аппараты, содержащие каналы для движения воздуха, в которых установлены пучки обогреваемых изнутри труб, и связанные с гелиоотстойниками, имеющими светопрозрачное покрытие и желобки для дистиллята, а также емкостями для сбора соли и дистиллята, при этом многоступенчатое устройство регенерации абсорбента соединено с емкостями для соли, дистиллята и регенерированного абсорбента. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 01 0 53/26. F 24 J 3/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTKPblTVIRM

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

° ° Л

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4657441/26 (22) 01.03.89 (46) 30.08.91. Бюл. N. 32 (71) Научно-производственное объединение

"Солнце" ТССР (72) О.P. Гурбанязова, О.А. Гурбанязов и P,А.

Бердыев (53) 66.071.7:662.997(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 986473, кл. В 01 О 53/26, 1983. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА К ТРАНСПОРТУ (57) Изобретение относится к использованию солнечной энергии и энергии ветра в сочетании с вторичными энергетическими ресурсами газового производства и может быть использовано в химической и смежных отраслях промышленности. Изобретение позволяет повысить эффективность процесса регенерации абсорбента и эксплуатационной надежности установки.Это достигается тем, Изобретение относится к использованию солнечной энергии и энергии ветра (возобновляемые источники энергии) в сочетании с вторичными энергетическими ресурсами газового производства (пластовой тепловой энергией добываемого природного газа, энергией отходящих газов дожимных компрессорных станций и других технологических агрегатов) при подготовке природного газа. содержащего минерализованную пластовую воду, к транспорту. а многоступенчатая установка регенерации, составляющая основную часть предлагаемой установки, может быть использована при осуществлении техноло„,Я2,„1673178 А1 что в установке для подготовки природного газа к транспорту, содержащей теплообменник "газ-газ" и теплообменник "газ-абсорбент", соединенный с климатическим регенератором, и емкость для регенерированного абсорбента, установка снабжена параллельно подключенным к климатическому регенератору абсорбента многоступенчатым устройством регенерации абсорбента, включающим гелиоотстойники, конденсатор с ветровым двигателем, пленочные массообменные аппараты. содержащие каналы для движения воздуха. в которых установлены пучки обогреваемых изнутри труб, и связанные с гелиоотстойниками, имеющими светопрозрэчное покрытие и желобки для дистиллята, а также емкостями для сбора соли и дистиллята, при этом многоступенчатое устройство регенерации абсорбента соединено с емкостями для соли, дистиллята и регенерированного абсорбента. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. гических процессов, связанных с очисткой (регенерацией) растворов, т.е. удалением влаги из растворов и растворенных в ней веществ. в химической и смежных отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса регенерации абсорбента и эксплуатационной надежности установки.

На фиг. 1 представлена общая схема установки для подготовки природного газа с повышенным содержанием минерализованной пластовой воды к транспорту; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В

1673170 на фиг, 3; на фиг. 5 — узел на фиг. 3 (пленкообраэующий распределитель жидкости).

Установка для подготовки природного газа к транспорту(фиг, 1) содержит теплообменник 1 газ-газообразный теплоноситель, параллельно установленные теплообменники 2 и 3, соответственно газ-газ и гаэ-абсорбент, соединенные через дроссель 4 с низкотемпературным сепаратором 5, трехфазный разделитель 6, подключенный к выходу ниэкотемпературного сепаратора 5, теплообменник 7 абсорбент-абсорбент, связанный с трехфазным разделителем 6, а также элементы, предназначенные для восстановления (регенерирования) использованного абсорбента, которые образуют две параллельные линии: линию 8 обезвоживания абсорбента и дополнительную линию 9 регенерации абсорбента. Краны 10 и 11 предназначены для включения и отключения этих линий. В основном, предусмотрено параллельное включение линий 8 и 9 в схему установки для подготовки природного газа к транспооту, при этом также возможно автономное использование элементов установки. включенных в линию 9 регенерации абсорбента по мере достижения концентрации солей в эбсорбенте до заданного значения. Линия 8 содержит теплообменник 12, установленный на входе климатического регенератора 13, емкости 14 и 15 для сбора дистиллята и обезвоженного (концентрированного) эбсорбента, соединенные с Bblxo" дом климатического регенератора 13, насос

16 для подачи абсорбента, находящегося в емкости 5, в поток сырого газа, Климатический регенератор 13 имеет канал 17 для прохода газообразного теплоносителя. Установка дополнительно имеет линию 9 регенерации абсорбента, содержащую следующие элементы: емкость 18 для соленого насыщенного влагой абсорбента 18, соединенное с ним многоступенчатое устройство 19 регенерации эбсорбента, нэ выходе которой установлены емкости для сбора соли 20, дистиллята 21, регенерированного (обезвоженного и обессоленного) абсорбента

22, насос 23, предназначенный для возвращения регенерированного абсорбента в технологическую линию осушки природного газа. Многоступенчатое устройство 19 регенерации абсорбента состоит из конденсатора

24 с ветровым двигателем, нижняя часть которого соединена с пленочными массообмениыми аппаратами 25, связанными, в свою очередь, с гелиоотс тайниками 26, имеющими коническое дно и сливные краны 27. В линиях. последовательно соединяющих ступени многоступенчатого устройства 19 регенерации абсорбента, установлены насосы 28, 5

Краны 29-31 служат для обеспечения подачи теплоносителя, по мере необходимости, в линии 8 или 9,.т.е. либо в линию обезвоживания абсорбента или E, .IL нию регенерации абсорбента. Кран 32 подключен к линии, соединяющей емкости 21 и 22 и служит для регулирования подачи дистиллята. Теплообменник 1 гаэ-газообразный теплоноситель снабжен воздушным вентилятором 33 и соединен через кран 31 с теплообменником

34, предназначенным для дополнительного подогрева теплоносителя, который поступает в многоступенчатое устройство 19 регенерации абсорбента, Конденсатор с ветровым двигателем 24, представленный на фиг, 2, снабжен ветровым двигателем 35, приводящим в движение воздушный вентилятор 36. свечей 37 рассеивания, перегородками 38 и 39. В корпусе 40 конденсатора смонтирован пучок 41 вертикальных труб, который соединен с патрубкэми 42 подвода и отвода соленого насыщенного в1afné эбсорбентэ. Кроме того. корпус 40 конденсатора имеет фланцы 43 и

44 соответственн;> для подвода нагретой паровоэдушной смеси и для отвода охлажденного воздуха и патрубки отвода конденсата

45. В корпусе 46 пленочного массообменного аппарата 25 установлен пучок вертикальных обогреваемых изнутри труб 47, нижние концы которых через подводящий коллектор теплоносителя 48 соединены с флэнцем

49, предназначенным для подвода теплоно сителя (фиг. 3 и фиг. 4).

Верхние концы вертикальных обогреваемых изнутри труб 47, соединены с подводящим коллектором 50 абсорбента и отводящим коллектором 51 теплоносителя, Корпус 46 пленочного массообменного аппэратэ 25 снабжен входной щелью 52 наружного воздуха, фланцем 53 для отвода нагретой паровоэдушной смеси, желобками

54 для сбора конденсата.

Пленочный массообменный аппарат 25 размещен нэд гелиоотстойником 26, имеющим светопроэрачное (стеклянное) покрытие 55, желобки 56, перегородку 57 — для обеспечения отбора регенерированного абсорбента, пэтрубок 58 отвода регенерированного абсорбента. Для удаления накопившейся соли в процессе работы установки в гелиоотстойнике 26 установлен поплавковый механизм 59, связанный через пружины 60 с пробкой 61. Верхние концы вертикальных обогреваемых изнутри труб 47 снабжены планкообраэующими распределителями 62 жидкости (фиг. 5), представляющими собой кольцевой карман 63, имеющий защитный экран 64, нукние концы которого снабжены желобком 65 для сбора конденсата. В коль1673178 цевой карман 63 подведен патрубок 66, соединенный с подводящим коллектором 50 абсорбента, Установка работает следующим образом.

Поступающий из скважины сырой (влажный) горячий природный газ после предварительной сепарации (не указано) и подачи в его поток ингибитора гидратаобраэования — водного раствора диэтиленгликоля (регенерированного абсорбента)— охлаждается в теплообменниках 1-3 соответственно газ-газообразный теплоноситель, газ-газ, газ-абсорбент (фиг, 1). Ввод ингибитора гидратообразования в поток газа предотвращает образование кристаллогидратов. Далее сырой газ дросселируется до заданного давления в дросселе 4 и поступает в низкатемпературный сепаратор 5, где происходит осушка газа, С сепаратора 5 осушенный газ через теплаабменник

3 газ-газ поступает в магистральный газопровод, а жидкая фаза направляется в трехфазный разделитель 6. Таким образом, в элементах 1 — 5 установки и роисходит подготовка газа к транспорту, т.е. осушка природного газа, Для осуществления непрерывного технологического процесса подготовки природного газа к транспорту необходимо регенерировать (восстанавливать) использованный абсорбент (насыщенный влагой водный раствор диэтиленгликаля). Поэтому последующие элементы установки составляютдве параллельные линии: 8 и 9 соответственно линию обезвоживания абсорбента и дополнительную линию регенерации абсорбента.

В трехфазном разделителе 6 происходит разделение жидкой фазы, Откуда, после разделения, насыщенный влагой абсарбент через теплообменники 7 и 3 соответственно абсорбент-абсорбент и газ-абсорбент поступает в линии 8 и 9 в зависимости от концентрации солей в абсорбенте, а углеводородный конденсат подается в установку для дальнейшего перерабатывания и используется в качестве химического сырья (не указано). Газ дегазации возвращается в общий поток газа. В теплообменнике 7 происходит теплопередача между потоками регенерированного абсорбента (имеющего температуру порядка температуры окружающего воздуха) и холодным насыщенным влагой абсорбентом, Далее насыщенный влагой абсорбент предварительно нагревается в теплообменнике 3 за счет пластавой тепловой энергии природного газа, При небольших значениях концентрации солей, накопившихся в абсорбенте, раствор не те5

55 ряет свои абсорбцианные свойства и, после удаления воды (обезвоживания), может быть использован для осушки газа. Поэтому насыщенный влагой абсорбент(водный раствор диэтиленгликаля), содержащий небольшое количество растворенных солей, подается в линию 8 при помощи кранов 10 и 11. Насыщенный влагой абсорбент. нагретый в теплоабменнике 12 да 100-110 С (за счет утилизации тепла вторичных энергетических ресурсов в частности, за счет утилизации тепла отходящих газов компрессорных станций), поступает в климатический регенератор 13, где происходит обезвоживание абсорбента. Образовавшиеся пары в процессе обезвоживания абсарбента конденсируются и собираются в емкости 14.

Концентрированный (обезвоженный) абсорбент поступает в емкость 15, откуда, по мере необходимости. подается в поток сырого газа при помощи насоса 16. Климатический регенератор 13 имеет наклонную поверхность, па которой течет пленка абсорбента и на которую падает солнечная радиация. В канал 17 для газообразного теплоносителя, который вмонтирован в тыльную сторону регенератора 13, поступает теплоноситель (газообразный) с многоступенчатой установки 19 регенерации абсорбента. Поглощение падающей солнечной радиации и нагрев газообразным теплоносителем позволяет поддерживать относительно высокую температуру пленки абсарбента, что интенсифицирует процесс обезвоживания абсарбента.

Вместо климатического регенератара 13 закрытого типа могут быть использованы, в зависимости от местных особенностей, другие типы регенераторов. В частности, для районов с сухим и жарким климатом предпочтительно использование климатических регенераторов открытого типа, а в районах, где не возникает проблема нехватки чистой (дистиллированной) воды, наиболее целесообразно (с точки зрения повышения производительности) использование климатических регенераторов, в которых создается поток паровоздушной смеси в канале, образуемом пленкой жидкости и светопрозрачным ограждением, так как в последнем уменьшается диффузионное сопротивление газовой фазы процессу массообмена.

В процессе многократного использования абсорбента па описанной схеме происходит постепенное накопление солей в нем, При приближении состояния раствора к насыщенному ухудшается абсарбционное свойства абсарбента, тем самым происходит неполная осушка сырого природного газа.

Это, в свою очередь, нарушает ритмичность

1673178 работы остальных узлов установки транспортировки газа, приводит к появлению кристаллогидратов в потоке газа. Кроме того, накопившиеся соли в абсорбенте отлагаются в теплообменниках, трубопроводах и других местах установки, что выводит их из строя.

Поэтому при достижении концентрации растворившихся солей в абсорбенте состояния, близкого к насыщенному, необходимо регенерировать (обезвоживать и обессоливать) абсорбент, используя дополнительную линию 9 регенерации абсорбента. В отличие от линии 8, где осуществляется только обезвоживание раствора, на линии 9 выполняется всесторонняя регенерация (обезвоживание и обессоливание) абсорбента. Подключение линии 9 в систему подготовки газа производится при помощи кранов 10 и 11.

При достижении концентрации солей, накопившихся в абсорбенте, состояния, близкого к насыщенному, установка работает следующим образом, Соленый насыщенный влагой абсорбент собирается в емкости

18 и, по мере необходимости, подается в многоступенчатое устройство 19 регенерации абсорбента, выход которого соединен с емкостями для сбора соли 20, дистиллята 21, регенерированного абсорбента 22. Регенерированный абсорбент при помощи насоса

23 возвращается в емкость 15. Многоступенчатое устройство 19 регенерации соленого насыщенного влагой абсорбента состоит из конденсатора 24 с ветровым двигателем, пленочного массообменного аппарата 25 и гелиоотстойника 26, имеющего коническое дно, соединенное со сливным краном 27. Раствор из емкости 18 через патрубок 42 подвода соленого насыщенного влагой абсорбента подается в конденсатор с ветровым двигателем 24, распределяется и стекает вниз по наружной поверхности вертикальных труб 41, вмонтированных в него, образуя тонкий слой жидкости. Стекающая пленка жидкости охлаждает стенки вертикальных труб

41, На внутренних поверхностях вертикальных труб 41 и в корпусе 40 конденсатора происходит конденсация паров воды, тем самым нагретая паровоздушная смесь, поступившая в конденсатор 24 с ветровым двигателем через фланец 43, охлаждается и снижает влажность и, став более сухой и холодной удаляется через фланец 44, Отработавший, относительно сухой воздух рассеивается в атмосферу при помощи свечи 37 рассеивания. Это осуществляется при закрытом положении перегородки 38 и открытом положении перегородки 39 (исходное положение) (фиг. 2). Таким образом, создается отсос воздуха при безветренной погоде.

При ветреной погоде энергия ветра приводит во вращение ветровой двигатель 35, который при помощи соответствующих передач передает его в воздушный вентилятор

36. Это приводит к снижению давления воздуха в воздушном канале, соединяющем воздушный вентилятор 36 и перегородку 38В результате перегородка 38 откроется, а связанная с ним перегородка 39 закроет проход воздуха в свечи 37 рассеивания. В данном случае отсос создается за счет использования энергии ветра.

Образовавшаяся в конденсаторе 24 вода собирается и через патру5ок отвода кон5

10 денсата 45 поступает в емкость 21 для сбора

15 дистиллята. Пленка соленого насыщенного влагой абсорбента, равномерно омывая наружную поверхность вертикальных труб 41, предварительно нагревается и через патрубок 42 отвода абсорбента удаляется из конденсатора 24 и поступает в пленочный

20 массообменный аппарат 25 (фиг. 3). Здесь абсорбент, пройдя через подводящий коллектор 50 абсорбента и соединенный с ним патрубок 66, попадает в пленкоообраэующий распределитель 62 жидкости. P аствор заполняет кольцевой карман 63 и, равномерно орошая наружные стенки вертикальных обогреваемых изнутри труб 47, стекает вниз, создавая нисходящую жидкостную пленку (фиг. 4), Жидкостная пленка имеет температу25

30 ру около 100 С, В межтрубное пространство через входные щели 52 поступает окружающий воздух. В результате с поверхности пленки раствора происходит интенсивное испарение влаги (воды), что обусловлено наличием разности плотностей паров воды на

35 поверхности пленки жидкости и в окружающем воздухе, находящемся в межтрубном

40 пространстве.

Снижение концентрации воды в водном растворе диэтиленгликоля приводит к уменьшению растворимости соли, Поэтому. упаримотеком поступает в гелиоотстойник 26 (фиг, 3). Окружающий воздух, находящийся в межтрубном пространстве и охваченный корпусом 46 пленочного массообме нного аппарата, нагревается, увлажняется и поднимается вверх. В результате в этой части пленочного массообменного аппарата 25 паровоздушная смесь имеет относительно высокую температуру и влажность, а жидкостная пленка на начальном участке вертикальных обогреваемых изнутри труб 47 недостаточно нагрета, Поэтому. во избежание конденсации паров воды на пленке жидкости, пленкообразующий распределитель

62 жидкости имеет защитный экран 64 (фиг.

55 вая часть воды из своего состава, движущаяся

45 пленка раствора пересыщается солями и са1F>73178

5

55

5). Образовавшийся. конденсат на защит(нам экране 64 собирается желобком 65 и поступает в емкость 21 для сбора дистиллята.

Нагретая, увлажненная в пленочном массообменном аппарате паровоздушная смесь через фланцы 53 и 43 поступает в конденсатор 24. Таким образом, пленочный массообменный аппарат 25 соединен с конденсатором 24 по контуру "воздуха".

Газообразный теплоноситель (воздух), подаваемый в теплообменник 1 газ-газообразный теплоноситель при помощи воздушного вентилятора 33. охлаждая горячий природный газ, нагревается пластовой тепловой энергией добываемого природного газа. В теплообменнике 34, предназначенном для дополнительного г((>да(рева, газообразный теплонасител> нагревается зэ счет утилизации тепла атхадягцил (азов дажимных компрессорных станций (не указаны). Достаточно нагреть и газаабоазный теплоноситель, пройдя через (1>ллнец 17 и подводящий коллектор теп:анасителя 48, движется по Bpðòèêàïüíü ì трубам 47, оЬагревая нисходящую пленку жидкости, Далее он поступает в отводящий коллектор 51 > еплоносителя, который, в свою очередь., соединен с подводящим коллектором 50 теплоноси геля следующей секции многоступенчатого устройства 19 регенерации абсорбента, Таким образом,; «.сообразный теплоноситель, последовательно пройдя все секции многоступенчатого устройства

19 регенерации абсарбента и а(давая свае тепло, снижает си(зю температуру. Отработавший теплонаситель с г>иследн(.й секции многоступенчатого устроист(>а 19 регенерации абсорбента паступаег в канал 17 для прохода газообразного теплонаси(еля, где расходует основную часть оставшейся теплоты на процессе обезвоживания раствора.

В контуре "теплоносителя" возможно также использование в качестве теплоносителя жидкости, В гелиоотстойнике 26 соленый насыщенный влагой абсорбент имеет относительно высокую температуру(50-100 С е зависимости от погодных условий) и движется са сравнительно невысокими скоростями. Повышение температуры, для 80 g,— Hoão водно-о раствора диэтиленгликоля и выше, приводит к снижению растворимости хлорида натрия. Поэтому поддержание относительно высокой температуры в гелиоотстойнике 26 спасабс> «уег улучшению процесса абессоливлния ряс(вара. С другой стороны, с повышением тел..пературы жидкости в гелиоотстойнике увеличивается интенсивность испарения влаги с поверхности соленого водного раствора дизтиленгликаля, что также приводит к усилению процесса абессоливания, В гелиоотстойнике осуще(:гвляется на(рев осветляемой жидкости с игпользованием солнечной энергии, т.е. луI чисгым обогревом, Гелиоотстойник 26 имеет светопрозрачное покрытие (стекло) 55.

Падающая солнечная радиация, пройдя светопразрачное покрытие 55, поглощается раствором и стенками гелиоотстойника 26, которые, в свою очередь, также нагревают жидкость. Светопразрачное покрытие 55 установлено под углом, что способствует наиболее полному попаданию падающей солнечной энергии в гелиоотстойник 26.

Кроме того, такое расположение светопрозрачного покрытия 55 позволяет собрать конденсирующуюся на нем воду в желобки 56, Образовавшийся конденсат на корпусе 46 пленочного массообменного аппарата 25 и на боковых стенках гелиоотстойника 26 собирается в желобках 54 и 56 и направляется в емкость 21 для сбора дистиллята. Из пересыщанна(а раствора в гелиоотстойнике 26 соль кристаллизуется и постепенно оседает на коническое дно. Из-за наличия испарения с поверхности соленого насыщенного влагай абсорбента на зеркале испарения также накапливаются соли, образуя тонкий слой.

Со временем этот слой соли утолщайся, и лопаясь, осаждается на дне. В результате раствор, находящийся в середине гелиоотстойника 26, оказывается более чистым, Вертикальная перегородка 57 обеспечивает отбор регенерированного абсорбента со среднего уровня столба жидкости. Для этого в нижней части вертикальных перегородки

57 ил1еются отверстия, связывающие патрубак 58 отвода регенерированного абсорбента с а> насительно чистым слоем жидкости, находящейся в гелиаотстойнике 26, Регенерирован>(ый абсорбент из многоступенчатого устройст ва при помощи насоса 28, подключенного к линии, последовательно соединяющей ступени установки, подается на следующий пленочный массообменный аппарат 25.

Таким образам, абсорбент, пройдя последoBàòåëьно все ступени многоступенчатой установки, более полно регенерируется, т.е. концентрация воды и соли в соленом водном растворе диэтиленгликоля уменьшается да требуемой нормы. Далее диэтиленгликаль, содержащий незначительное количество воды и соли, поступает в емкость

22 для сбора регенерированного абсорбента. В сис> ..ме подготовки газа к транспорту, содержащий сепаратор 5, используется 55—

70;,-н»й ваднь;и раствор диэтиленгликоля.

Поэтому в эту емкость из емкости 21 через кран 32 подается дистиллированная вода.

Приготовленный водный раствор диэтиленгликаля заданной концентрации возвраща1673178

55 ется в емкость 15 при помощи насоса 23.

Таким образом. согласно описанной схеме линии обезвоживания и регенерации абсорбента связаны контуром абсорбента.

В ходе эксплуатации установки твердая фаза (соль), постепенно накапливаясь в коническом дне гелиоотстойника 26, закрывает отверстия перегородки 57 и тем самым создает препятствия при движении абсорбента в сторону патрубка 58, В результате, уровень жидкости в гелиоотстойнике 26 и, следовательно, поплавковый механизм 59 поднимаются вверх. Это, в свою очередь, приводит к поднятию пробки 61, которая связана через пружину 60 с поплавковым механизмом 59, Кристаллы соли вместе с частью жидкосги, находящейся в гелиоотстойнике, сливаются в емкость 20 для сбора соли, Далее пробка 61 опускается на коническое днище гелиоотстойника 26 и снова начинается процесс накопления соли. Таким образом, элементы гелиоотстойника

59 — 61 обеспечивают безостановочную работу установки. В линии, соединяющей гелиоотстоипик 26 с емкостью 20, установлен сливной кран 27. Накопившаяся в емкости

20 соль используется в качестве сырья и направляется на переработку. Как было отмечено, предлагаемая установка для подготовки природного газа к транспорту имеет две параллельные линии: линию 8 обезвоживания абсорбента и линию 9 регенерации абсорбента, которые связаны контурами теплоносителя, дистиллята и абсорбента.

При этом теплоноситель проходит по разомкнутому контуру, образованному многоступенчатым устройством 19 регенерации абсорбента и каналом 17 климатического регенератора абсорбента, Также предусмотрена возможность автономного использования элементов установки, включенных в дополнительную линию 9 регенерации абсорбента. В этом случае теплоноситель в многоступенчатой установке 19 регенерации абсорбента циркулирует по замкнутому контуру, а теплоноситель, нагретый в теплообменнике 1, подается в канал 17. Подключение линий теплоносителя осуществляется при помощи кранов 29-31.

Предлагаемая установка снабжена параллельно подключенной к климатическому регенератору 13 многоступенчатым устройством 19 регенерации абсорбента, в котором используется солнечная энергия, энергия потока ветра в сочетании с вторичными энергетическими рссурсами. В гелиоотстойнике 26 выполняется несколько технологических операций, а именно в нем осуществляется нагрев раствора, обезвоживание абсорбента, пол5

35 учение дистиллята, кристаллизация, осветление, разделение твердой и жидкой фаз и т.д. Следует добавить, что известные конструкции пленкообраэующих распределителей жидкости не снабжены защитными экранами, которые необходимы в конструкциях, где осуществляется тепломассообменные процессы с более концентрированными растворами, Подключение дополнительной линии 9 (линии регенерации абсорбента), образованной элементами, связанными с многоступенчатым устройством 19 регенерации абсорбента, состоящим иэ трех взаимосвязанных между собой частей: гелиоотстойников

26, конденсатора 24 с ветровым двигателем и пленочных массообменных аппаратов 25, по эволяет повысить эффективность процесса регенерации соленого насыщенного влагой абсорбента. На выходе иэ многоступенчатого устройства 19 регенерации абсорбента, раствор содержит минимальное количество воды и соли (концентрация воды в растворе меньше, чем 6 — 8%, соответственно концентрация соли в нем не более 5%), Последующее разбавление раствора в емкости для регенерированного абсорбента дистиллированной водой до концентрации водного раствора диэтиленгликоля 55-70% позволяет получить абсорбент, вполне пригодный для сушки сырого природного газа. Кроме того, применение гелиоотстойников и пленочных массообменных аппаратов предлагаемой конструкции обеспечивает защиту установки от внешних загрязнений и атмосферных осадков, что повышает ее эксплуатационную надежность.

Формула изобретения

1. Установка для подготовки природного газа к транспорту, содержащая теплообменник гаэ-гаэ, теплообменник гаэ-абсорбент, соединенный через огневой подогреватель с климатическим регенератором, и емкость для регенерированного абсорбента, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса регенерации абсорбента и эксплуатационной надежности установки, она снабжена параллельно подключенным к климатическому регенератору абсорбента многоступенчатым устройством регенерации абсорбента, включающим гелиоотстойники, конденсатор с ветоовым двигателем, пленочные массообменные ап ю параты, с каналами для движения воздуха, в которых установлены пучки обогреваемых изнутри вертикальных труб, связанные с гелиоотстойниками, имеющими светопроэрачное покрытие и желобки для сбора дистиллята. а также емкостями для соли и

1673178

10

Г0З дистиллята, при этом многоступенчатое устройство регенерации абсорбента соединено с емкостями для соли, дистиллята и регенерированного абсорбента.

2. Установка по и. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что каждый гелиоотстойник снабжен пробкой и соединенным с ней через пружину поплавковым механизмом, патрубком отвода регенерированного абсорбента, перегородкой, установленной на расстоянии от него, 3. Установка по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что пленочный массообменный an5 парат снабжен пленкообразующим распределителем жидкости с защитным экраном и желобком для сбора дистиллята, расположенным с наружной стороны защитного экрана.

1673178

Фиг. 2

1673178

8-В

Составитель А.Бабочкин

Техред М.Моргентал Корректор А.Осауленко

Редактор И.Сегляник

Заказ 2876 Тираж 430 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101