Способ газоструйного измельчения материалов
Изобретение относится к способам газоструйного измельчения материалов. Целью изобретения является повышение термической стойкости стенок разгонной трубы и повышение энергетического КПД струи. Для достижения цели в основной поток энергоносителя подают дополнительный энергоноситель в пристенную зону разгонной трубы при температуре ниже центрального потока энергоносителя на 30 - 250°С. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 В 02 С 19/06
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4732002/33 (22) 28.08.89 (46) 30.08.91, Бюл. М 32 (71) Государственныи всесоюзный научноисследовательский .1нститут цементной промышленности (72) А,И. Третьяков, А.П. Ьелов, Г.В. Завадский, Р.Х. Гумаров и С.Б. Разумов (53) 621,926.9(088.8) (56) Горобец В.И. и др. Новое направление работ по измельчению. М,: Недра. 1977, с.
149.
Авторское свидетельство СССР
N 1074596, кл. В 02 С 19/06. 1982.
Изобретение относится к технике измельчения материалов во встречных струях горячего газа — энергоносителя и может быть применено в различных отраслях промышленности. включающих стадию тонкого измельчения.
Цель изобретения — повышение термической стойкости стенок разгонной трубы и повышение энергетического КПД струи.
Согласно способу гаэоструйного измельчения материала, включающему смешение его частиц в камере с предварительно сжатым и газодинамически ускоренным центральным потоком нагретого энергоносителя, подачу гаэовзвеси в разгонную трубу с одновременной подачей в пристенную зону последней дополнительного энергоносителя в виде кольцевого по-. тока, дополнительный энергоноситель предварительно охлаждают и подают при температуре ниже температуры центрального потока энергоносителя на 30-250 С.
„„Я „„1673214 А1 (54) СПОСОБ ГАЗОСТРУЙНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к способам газоструйного измельчения материалов.
Целью изобретения является повышение термической стойкости стенок разгонной трубы и повышение энергетического КПД струи. Для достижения цели в основной поток энергоносителя подают,дополнительный энергоноситель в пристенную зону разгонной трубы при температуре ниже центрального потока энергоносителя на 30250"С. 1 ил.
На чертеже представлен эжектор для осуществления предлагаемого способа.
Эжектор состоит иэ корпуса 1 со смесительной камерой 2, в которую ведет приемный патрубок 3. Б корпусе 1 имеются коллектор 4 и щель 5, а также сопло 6, разгонная трубка 7 и патрубок 8.
Эжектирование с теплозащитой стенок разгонной трубки осуществляют следующим способом.
Горячий первичный энергоноситель (газ, пар, жидкость под давлением) истекает из сопла 6 в смесительную камеру 2, подхватывает обрабатываемую сыпучую массу, поступающую в смесительную камеру 2 через патрубок 3, и транспортирует ее по раэгонной трубке 7, разгоняя к выходу из трубки до заданной скорости. Через патрубок 8 в коллектор 4 поступает второй энергоноситель, температура которого ниже температуры первичного, истекающего из сопла 6. на 30 — 250 С. Истекая из коллектора 4 в раэгонную трубку 7 через щель 5, второй энер1673214
Составитель Б. Молявко
Редактор Н. Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор С. Черни
Заказ 2877 Тираж 368 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
\ гоноситель образует в трубке 7 непрерывно обновляемый охлаждающий сплошной пристенный слой, защищающий ее от перегрева и абразивного износа. Этот слой. движущийся в том же направлении, что и 5 обрабатываемый эжектором материал, является смазкой, уменьшающей тормозящий эффект стенок. Обеспечивается ускорение разгона частиц сыпучей массы и соответственно увеличение ее скорости на выходе из 10 разгонной трубки 7 либо укорочение эжектора.
Уменьшение скорости разгона ниже
80 м/с в транспортирующих аппаратах, каковыми являются эжекторы, нецелесооб- 15 разно. как по условиям их производительности, так и вследствие выпадения крупных и тяжелых частиц из аэровзвеси и соответственно повышения износа низа разгонной трубки 7, торможе- 20 ния потока. Увеличение скорости свыше 350 м/с в обычных условиях недостижимо вследствие наличия критической скорости истечения энергоносителя из сопла.
При разности температур первого и вто- 25 рого энергоносителя ниже 30 С с учетом еще некоторого снижения температуры при истечении в зону пониженного давления Охлаждение стенок становится слишком незначительным для оправдания 30 дополнительных энергозатрат. При разности температур свыше 250 С возможны тепловые удары теплоизолируемой поверхности, разрушительные для ее футеровки. 35
При использовании смазок футеровки, недостаточно стойких к высоким температурам, применяемым для первичного энергоносителя, например при использовании
40 пылеуглистых компонентов, равно как и компонентов продукта энергоносителя, недостаточно стойких к воздействию температуры первичного энергоносителя, эти смазки и компоненты вводят во,вторичный энергоноситель.
Кроме того, в энергоноситель, вводимый на первом участке эжектирования, вводят основные активные реагенты химические, ПАВ, тепловые, электростатические. Реагенты же и смазки, предназначенные для защиты внутренней поверхности эжектора, а также менее стойкие к высоким температурам и давлениям, вводят на последующих участках.
Осуществление предлагаемого способа позволяет повысить коэффициент использования основного оборудования — струйной мельницы за счет сокращения времени простоев. связанных с заменой эжектора, а также в целом снизить удельные энергетические затраты.
Формула изобретения
Способ газоструйного измельчения материалов, включающий смешение его частиц в камере с предварительно сжатым и газодинамически ускоренным центральным потоком нагретого энергоносителя, подачу газовзвеси в разгонную трубу с одновременной подачей в пристенную зону последней дополнительного энергоносителя в виде кольцевого потока, отличающийся тем, что. с целью повышения термической стойкости стенок разгонной трубы и повышения энергетического КПД струи, дополнительный энергоноситель предварительно охлаждают и подают при температуре ниже температуры центрального потока энергоносителя на 30-250 С.
