Заточный станок для заточки дереворежущих насадных фрез

 

Изобретение относится к станкостроению, касается шлифования и может быть использовано для заточки по передней и задней поверхностям зубьев дереворежущих насадных фрез. Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повышение производительности и качества заточки. На поперечном столе расположен продольный стол с установленной в бабке изделия фрезы. Дуговая направляющая 16 размещена на поперечном столе. Фреза может устанавливаться для обработки по делительному диску или по базирующему упору 24. Упор 24 закреплен на рычаге и контактирует с двуплечей собачкой 35, которая может поворачиваться вокруг оси 36. Рычаг 34 может поворачиваться вокруг оси 37 для ввода собачки 35 плечом 39 в межзубовую впадину фрезы 8. Размещенный в направляющей 16 ползун 42 может занимать два фиксированных положения, соответствующих заточке зуба по передней и задней поверхностям. Базирование затачиваемого зуба по его передней поверхности с отводом плеча собачки 35 из межзубовой впадины делает возможным заточку зубьев фрез с отклонениями по шагу. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)S В 24 В 9/04

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 (лЭ

О

ЬЭ (21) 4677531/08 (22) 11.04.89 (46) 30.08.91. Бюл. 3Ф 32 (71) Всесоюзный научно-исследо вател ьс кий и конструкторский институт деревообрабатывающего машиностроения (72) А.И.Киселев (53) 621.923.066(088.8) (56) Проспект фирмы "WE!N16". ФРГ. станок мод. "Rondamot" 912. 1985. (54) ЗАТОЧНЫИ СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ

ДЕРЕВОРЕЖУЩИХ НАСАДНЫХ ФРЕЗ (57) Изобретение относится к станкостроению, касается шлифования и может быть использовано для заточки по передней и задней поверхностям зубьев дереворежущих насадных фрез. Цель изобретения— расширение технологических возможно-. стей, повышение производительности и качества заточки. На поперечном столе. Ж 1673402 А1 расположен продольный стол с установленной в бабке изделия фреэы. Дуговая направляющая 16 размещена на поперечном столе.

Фреза может устанавливаться для обработки по делительному диску или по баэирующему упору 24. Упор 24 закреплен на рычаге и контактирует с двуплечей собачкой 35, которая может поворачиваться вокруг оси 36.

Рычаг 34 может поворачиваться вокруг оси

37 для ввода собачки 35 плечом 39 в межэубовую впадину фреэы 8, Размещенный в направляющей 16 полэун 42 может занимать два фиксированных положения, соответствующих заточке зуба по передней и задней поверхностям. Базирование затачиваемого зуба по его передней поверхности с отводом плеча собачки 35 иэ межзубовой впадины делает возможным заточку зубьев фрез с отклонениями по шагу, 1 з,п. ф-лы, 5 ил, 16 73402

25

45

55

Изобретение относится к станкостроению, касается шлифования и может быть использовано для заточки по передней и задней поверхностям зубьев дереворежущих насадных фрез.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей, повышение производительности и качества заточки.

На фиг.1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг.2 — сечение А-А на фиг,1; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг,1; на фиг,4 — вид по стрелке В на фиг.1; на фиг.5 — схемы расположения шлифовального круга при заточке передней и задней поверхностей зуба фрезы, На станине 1 в направляющих качения размещен поперечный стол 2, на котором также в направляющих качения установлен продольный стол 3, связанный с гидроцилиндром 4. На столе 3 закреплены бабка 5 изделия и задняя бабка 6, На оправке 7 установлено изделие — фреэа 8. В направляющих установленной на станине 1 колонны

9 расположен суппорт 10 шлифовальной головки, корпус 11 которой помещен на установленной на суппорте 10 оси 12. Шпиндель

13 шлифовального круга 14 связан через ремень с электродвигателем 15. Ось поворота шлифовальной головки расположена под ее шпинделем для облегчения перехода с заточки одной поверхности к заточке другой.

На столе 2 закреплены дуговая направляющая 16 механизма базирования затачиваемого зуба по передней поверхности, корпус 17 механизма поперечной подачи, включающего червячную пару 18 и 19, программируемый привод-гидромотор 20, винт-гайку 21 качения, маховичок 22 ручной подачи. Бабка 5 изделия служит для установки фрезы 8, поворота ее на шаг, позиционирования по делительному диску 23 или по базирующему упору 24 передней поверхности затачиваемого зуба. В бабке 5 иэделия размещены шпиндель 25, червячная пара 26 и 27, привод-гидромотор 28. электромагнитные соединительная 29 и тормозная

30 муфты. В полэуне 31, смонтированном на корпусе бабки 5 изделия, закреплена подпружиненная собачка 32, взаимодействующая с односторонним делительным диском

23. Из рабочего положения собачка может быть выведена винтом 33. Муфта 29 служит для подвода вручную первого зуба фреэы к шлифовальному кругу, а муфта 30 — для торможения шпинделя 25 в конце его поворота на шаг, а также для фиксации шпинделя 25 при работе по упору 24.

Упор 24 закреплен на рычаге 34 и взаимодействует с выполненной в виде Г-образного рычага двуплечей собачкой 35, ось 36 поворота которой также находится на рычаге 34. Рычаг 34 установлен с возможностью поворота относительно оси 37 посредством гидроцилиндра 38 для ввода двуплечей собачки 35 плечом 39 в межзубовую впадину фреэы 8. На рычаге 34 закреплен также концевой выключатель 40. Гидроцилиндр 38 с кронштейном 41 установлен в расточке ползуна 42, размещенного в дуговой направляющей 16 с возможностью занимать два фиксированных положения, соответствующих заточке зуба по передней и задней поверхностям.

Перед включением станка устанавливают в требуемое положение шлифовальный круг 14, на оправке устанавливают фреэу 8, подводят первый эуб к плечу 39. При позиционировании делением опускают в рабочее положение собачку 32 и подводят ее к одной иэ рабочих граней делительного диска 23 перемещением ползуна 31.

В автоматическом режиме станок работает следующим образом.

Вращением шпинделя 25 бабки 5 изделия фреза 8 поворачивается на расстояние, несколько большее чем шаг, после чего обратным движением привода делительный диск 23 подводится к собачке 32 и остается прижатым усилием гидромотора 28, При работе по базирующему упору 24 перед обратным движением привода двуплечая собачка

35 плечом 39 вводится гидроцилиндром 38 в межзубовую впадину фрезы 8. При позиционировании зуб фрезы 8 своей передней поверхностью поворачивает двуплечую собачку 35, которая, отходя от выключателя 40, включает гидромотор 28 и касается базирующего упора 24, Одновременно происходит фиксация шпинделя 25 тормозной муфтой 30 и вывод плеча двуплечей собачки 35 из межзубовой впадины. Затем включается подача продольного стола 3 и производится заточка.

После одного оборота фрезы 8 происходит поперечная подача стола на заданную величину.

Описанная конструкция позволяет при движении фреэы к упору сначала отключить привод. тем самым снизить усилие воздействия на базирующий упор, и повысить точность позиционирования фрезы.

Базирование затачиваемого зуба по его передней поверхности с отводом плеча собачки из межзубовой впадины делает возможным заточку по передней и задней поверхностям фрез как с равномерным шагом, так и с отклонениями по нему, а позиционирование делением обеспечивает заточку шипорезных фрез для формирования зубчатых шипов.

1673402

Таким образом, при расширении технологических возможностей станка сокращается вспомогательное время при переходе на заточку с одной поверхности на другую.

Формула изобретения 5

1. Заточной станок для заточки дереворежущих насадных фрез, выполненный в виде станины и установленных на ней поворотной шлифовальной головки с шпинделем шлифовального круга, поперечного и 10 продольного столов, размещенной на последнем бабки изделия с механизмом поворота фрезы. отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения производительности 15 и качества заточки. он снабжен установленной на поперечном столе дуговой направляющей и размещенным на ней механизмом базирования затачиваемого зуба по передней поверхности, ось поворота шлифовальной головки расположена над шпинделем, а механизм поворота фрезы выполнен в виде одностороннего делительного диска.

2. Станок по и. 1, отличающийся тем, что механизм базирования затачиваемого зуба по передней поверхности выполнен в виде поворотного рычага с приводом и размещенных на рычаге концевым выключателем, упором и установленной между последними поворотной двуплечей собачкой, одно плечо которой предназначено для взаимодействия с передней поверхностью затачиваемого зуба, а другое — с концевым выключателем и упором.

1673402

1673402

I- DLrmovn a по пфРднВЙ 8рани

Й- заточка по zadeeu грани

49uz.5

Составитель Т.Петухова

Техред М.Моргентал Корректор Т.Малец

Редактор Т.Горячева

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2887 Тираж 443 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заточный станок для заточки дереворежущих насадных фрез Заточный станок для заточки дереворежущих насадных фрез Заточный станок для заточки дереворежущих насадных фрез Заточный станок для заточки дереворежущих насадных фрез Заточный станок для заточки дереворежущих насадных фрез 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам механической обработки, может быть применено для шлифования фасок на цилиндрических изделиях и позволяет повысить надежность, производительность обработки и расширить технологические возможности

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для шлифования фасок на цилиндрических изделиях

Впт& // 386490
Изобретение относится к области спортивного инвентаря и может быть использовано при изготовлении и поддержании в рабочем состоянии коньков, в частности при механической заточке их лезвий. Способ включает предварительную заточку закрепленного в фиксирующем приспособлении лезвия инструментом со связанным абразивом и полирование рабочей поверхности лезвия вращающимся полировальником в виде кожаного полировального круга с использованием полировальной пасты. Последнюю равномерно наносят на прогретую рабочую поверхность лезвия. Полировальным кругом равномерно проводят по рабочей поверхности лезвия вдоль нее со скоростью от 1 до 2 см/сек вначале в одну сторону лезвия, а затем в другую. Количество проводок выбирают от двух до восьми в зависимости от материала лезвия. Скорость вращения полировального круга выбирают в пределах от 20 до 30 тыс. об/мин. В результате повышается эффективность заточки за счет упрочнения и улучшения однородности рабочей поверхности лезвия и увеличивается его период стойкости.

Изобретение относится к заточным станкам и может быть использовано при заточке элементов, позволяющих перемещаться по снегу и льду, таких как коньки, лыжи и сноуборд. Станок имеет поверхность заточки, перемещаемую вдоль поверхности затачиваемого элемента. Поверхность заточки имеет первую и вторую поверхности для заточки соответственно первого и второго угловых ребер, в частности лезвия конька. Первая и вторая поверхности заточки смещены в боковом направлении и выполнены с возможностью перемещения одной из них относительно другой для регулирования бокового зазора с обеспечением приспосабливания к диапазону толщин лезвий коньков. Предусмотрены различные варианты выполнения заточных станков, которые обеспечивают одинаковую заточку угловых ребер затачиваемых элементов и легко приспосабливаются для заточки элементов различной толщины. 7 н. и 30 з.п. ф-лы, 27 ил.
Наверх