Способ правки конического шлифовального круга

Авторы патента:

B24B53/075 - для обрабатываемых изделий с желобчатым профилем, например зубчатых колес, шлицевых валов, резьбы, червяков (B24B 53/07 имеет преимущество)

Изобретение относится к металлообработке, в частности к производству зубчатых колес. Цель изобретения - упрощение способа правки конического шлифовального круга, выполненного с рабочей поверхностью в виде чередующихся участков выпуклой, прямолинейной и вогнутой формы и предназначенного для обработки неэвольвентных зубчатых колес. В устройстве алмаз в оправе 1 установлен под углом к оси круга и закреплен на одном конце рычага 6 системы рычагов 5 и 6. Рычаги 5 и 6 закреплены на валу 7, продольная ось которого образует с делительной прямой 8 производящего исходного контура шлифовального круга вспомогательный угол δ = 20°. На конце рычага 5 установлен щуп 9 сферической формы, который взаимодействует с копиром 10 с рабочей поверхностью, идентичной рабочей поверхности шлифовального круга 1. Угол установки алмаза принимают равным углу между прямой, перпендикулярной оси вращения шлифовального круга, и прямой, проходящей через среднюю по высоте точку выпуклого или вогнутого рабочего участка круга и среднюю по высоте точку прямолинейного участка той же стороны круга. 4 ил.

СОЮЗ COBf ТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

rsi> В 24 В 53/075

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕ!

ПО И !ОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНГ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4411143/08 (22) 10.03.88 (46) 30.08.91. Бюл. ¹ 32 (71) Ростовский государственный университет и Производственное обьединение "Московский станкостроительный завод" (72) Г.А.Журавлев, В.К.Ермолаев, Е.В.Осетров и Е.И.Фрадкин (53) 621.924.6(088.8) (56) Коган Г.И. Изготовление цилиндрических зубчатых колес со LUëèôовальными зубьями, M;: Машгиз, 1962. с. 131-133. (54) СПОСОБ ПРАВКИ КОНИЧЕСКОГО

ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА (57) Изобретение относится к металлообработке, в частности к производству зубчатых колес. Цель изобретения вЂ” упрощение способа правки конического шлифовального круга, выполненного с рабочей поверхностью в виде чередующихся участков выпуклой, прямолинейной и вогнутой формы и преднаэначенноИзобретение относится к металлообработке, в частности к производству зубчатых колес.

Цель изобретения вЂ” упрощение способа правки круга, выполненного с рабочей поверхностью в виде чередующихся участков выпуклой, прямолинейной и вогнутой формы и предназначенного для обработки неэвольвентных зубчатых колес.

На фиг.1 представлено устройство профильной правки, общий вид в разрезе; на фиг,2 вЂ” разрез А-А на фиг,1. на фиг.3 вЂ” узел I на фиг.2; на фиг.4 вЂ” схема взаимодействия щупа и копира при выбранном значении г.

Правку конического шлифовального круга 1 осуществляют устройством, содер„., 50 „„1673416 А1 го для обработки неэвольвентных зубчатых колес. В устройстве алмаз в оправе 1 установлен под углом к оси круга и закреплен на одном конце рычага 6 системы рычагов 5 и

6. Рычаги 5 и 6 закреплены на валу 7, продольная ось которого образует с делительной прямои 8 производящего исходного контура шлифовального круга вспомогательныи угол д =- 20". На конце рычага 5 установлен щуп 9 сферической формы. который взаимодействует с копиром 10 с рабочей поверхностью, идентичной рабочей поверхности шлифовального круга 1. Угол установки алмаза принимают равным углу между прямои, перпендикулярной оси вращения шлифовального круга, и прямой, проходящей через среднюю по высоте точку выпуклого или во нутого рабочего участка круга и среднк!ю по высоте точку прямолинейного участка !о" .е стороны круга. 4 ил. жащим направляющую 2, вилку 3, через палец 4 соединенную с системой рычагов 5 и

6, которые закреплены на подвижном в продольном направлении валу 7, продольная ось вала образует с делительной прямой 8 производящего исходного контура шлифовального круга вспомогательный угол д, равный 200.

Первый рычаг соединен с щупом 9, имеющим сферическую форму, который находится в контакте с профилем копира 10, а второй вЂ” с алмазом в оправе 11. Длина плеч рычагов 5 и б выбрана таким образом, что длина хода центра сферического щупа 9 равна длине хода вершины режущей кромки алмаза в оправе 11. Усилие прижима щупа 9

1673:116 к копиру 10 создае1ся пружиной 12, один конец которой соединен с валом 7, а другойвЂ” с крышкой 13. Копир 10 крепится на поворотном рыча; е 1 1, у ловое положение когорого, а с ним и б laoaoffl плоскости 15 копира

10 может изменя1ься в плоскости А-А на угол гав, образованный осью симметрии

0-0 исходного контура 16 и следом базовой плоскости 15 копира 10. Поворот рычага 14 вокруг оси осущесгвляется с помощью сектора 17 червячного колеса и червяка 18, который со 1:,.1 г.н с лимбом (на чертеже не показан) усгьно, ки угла Cg . Значение угла может меняться в диапазоне от 15 до 30О.

У ол уста овки aflf,aaa с д принимают равным углу между прямой, перпендикулярной оси вращения liлl1 .1вального круга, и прямой, проходящей через среднюю по высоте точку выпуклî(о ил 1 вогнутого рабочего участка круга и среднюю по высоте точку прямолинейного участка для той же стороны круга, при 31ом рад.1усы кривизны фасонных участков копира и щупа определяют из соотношения;

Р1в =Яв + Г

Р1квп вЂ” /Мвп г =- (0,4...0,8) Рмин.квн где plKBH, р,-, вЂ” радиусы кривизны вогну тых участков профиля копира и соответствующих им вогнутых участков профиля шлифовального круга; дквп, /11пп рддиуСЫ КРИВИЗНЫ Вынухлых участков 1 рофиля ко«ира и соответс1вующих им выпуклых участков профиля шлифGваль1lогo кругa.

Р„„п „„, вЂ” f,ÌIIÈÌaËÜÍÛé РаДИУС КРИвиэны логify

Наладка устраивала правки заключается в устаHовKP, voпира 10. изготовленного с уЧЕIО 1,у,,З:.1 .. п,о,, и, ll и поворо1е базоьч и плоскости 15 копира 10 на угол :,-, .

Ус1р. 1,,: р.- . 1...- ..i автоматически с floмощью f1 ðllil..äa 1едующим образом. При поступа1ельном движении вилки 3 flo направля ощсй 2 г1роизводится качательное движение рычагов 5 и б. При этом центр сферического наконечника щупа 9 движется по трав; гOpII!1 19, сои1ада ощей с профилем произгодящего исходного контура зубьев, а всрiJI II э ре:кущей кромки алмаза в оправе

11, перемещаясь вдоль образующей конусной поверхности шлифовального круга, воспроизводит на нем этот контур. Причем, при движении щупа 9 (фиг,2) в направлении, укаэа1цюм сгрв ol1 Ь, алмаз в оправе 11 перемещается в направлении от центра к периферии шлифовального круга. При обратном дви5

55 жении щупа 9 алмаз в оправе 11 перемещается в направлении от периферии к центру шлифовально о круга.

Уинимальныи угол 1 ; офиля исходного контура зубьев а „, вЂ” это минимальный осгрый угол, образованный осью симметрии контура и касательной к профилю контура.

Выбранное положение прямой линии, образующей вместе с осью симметрии исходного контура угол а„, позволяет выполнить копир с достаточно узким полем разброса профиля относительно его базовой плоскости, не изменяя при этом габаритных, в частности высотного размеров традиционных плоских копиров, применяемыхдля правки шлифовального круга с прямолинейными образующими конусных поверхностей.

Формула изобретения

Способ правки конического шлифовального круга, предназначенного для обработки зубчатого колеса в условиях обката алмазом, установленным под углом к оси круга и закрепленным на одном конце рычага, расположенного с возможностью взаимодействия другим концом, несущим щуп сферической формы, с копиром, рабочая поверхность которого идентична рабочей поверхности шлифовального круга, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью упрощения способа правки круга. выполненного с рабочей поверхностью в виде чередующихся участков выпуклой, прямолинейной и вогнутой формы и предназначенного для обработки неэвольвентных зубчатых колес, угол установки алмаза принимают равным углу между прямой, перпендикулярной оси вращения шлифовального круга, и прямой, проходящей через среднюю по высоте точку выпуклого или вогнутого рабочего участка круга и г-пед . OIo по высоте то I y прямолинейного участка для той же стороны круга, при этом радиусы кривизны фасонных участков копира и щупа определяют по зависимостям:

Р1квн =/- вп + Г

/дквп =Pinf< Г г =- (0,4...0,8) Рк1ип.квв где э квн и/ вп вЂ” радиусы кривизны вогнутых участков профиля копира и соответствующих им выпуклых участков профиля шлифовальноI o круга; в,1 и p»f вЂ” радиусы к ри виэн ы выпуклых участков профиля копира и соответствующих им вогнутых участков профиля шлифовального круга;

r вЂ” радиус щупа;

Рмин квн вЂ” минимальный радиус кривизны вогнутого участка профиля копира, 1673416

1673416

Составитель В.Слиткова

Редактор Л.Народная Техред М.Моргентал Корректор Т,Малец

Заказ 2887 Тираж 449 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб,. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Способ правки конического шлифовального круга

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для правки абразивных шлифовальных кругов

Устройство для правки шлифовального круга эвольвентного профиля // 1253765

Способ правки алмазного инструмента // 356112

Способ правки абразивных червяков // 285540

Устройство для бескопирной правки шлифовальныхкругов // 282087

Способ шлифования накатников для правки абразивного круга зубошлифовального полуавтомата и других подобных инструментов // 107916

Способ шлифования рабочих поверхностей шлицев на валах и протяжках // 100346

Приспособление к зубострогальному станку для шлифовки зубьев конических шестерен с прямым зубом // 84916

Способ шлифования фасонных валиков и долбяков путем обкатки заготовки абразивным инструментом // 78685

Приспособление для правки шлифовального круга по теоретической кривой профиля шлицевого долбяка // 73314

Устройство для правки шлифовального круга // 2155128

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при профильном шлифовании шлицев валов

Правящий инструмент // 2208510

Изобретение относится к области изготовления конических зубчатых колес и может быть использовано для правки абразивного зубчатого инструмента, которым производится финишная обработка зубчатых колес

Устройство для профилирования фасонного шлифовального круга // 1764975

Способ абразивной обработки // 1787102

Способ правки абразивного круга // 2538519

Изобретение относится к области обработки резанием и может быть использовано при правке абразивного круга для затылования червячных фрез на станке с ЧПУ. Осуществляют позиционирование правящего инструмента в виде алмазной иглы или карандаша относительно абразивного круга для затылования червячных фрез и установку правящего инструмента на упомянутом станке в зоне затылуемой фрезы. Перемещают его относительно упомянутого вращающегося абразивного круга по заданной криволинейной траектории в несколько проходов. Перемещение правящего инструмента в каждом проходе осуществляют по траектории, идентичной форме кромки затылуемой фрезы. После каждого прохода осуществляют подачу правящего инструмента путем его поворота вокруг продольной оси z затылуемой фрезы на угол δ=0,1÷1,5° с последующим его перемещением относительно поверхности упомянутого абразивного круга одновременно на величину u параллельно оси z и на величину w перпендикулярно оси z. Величины u и w перемещений правящего инструмента принимают равными величинам перемещения затылуемой фрезы относительно упомянутого абразивного круга в процессе затылования, соответственно, вдоль продольной оси z фрезы и перпендикулярно ей за время ее поворота вокруг оси z на угол δ. В результате повышается точность формы профиля абразивного круга для затылования червячных фрез и расширяются технологические возможности использования фрез с оптимальной геометрией. 4 з.п. ф-лы, 6 ил., 6 пр.

Устройство для профилирования шлифовального круга алмазным стержневым правящим инструментом // 2538531

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для профилирования шлифовального круга алмазным стержневым правящим инструментом. Устройство содержит исполнительный механизм правящего инструмента с исполнительным узлом, на котором зафиксирован правящий инструмент с возможностью возвратно-поступательного перемещения по двум ортогональным осям X и Z относительно шлифовального круга, пространственно ориентированным на горизонтальной поверхности, и исполнительный механизм шлифовального круга с установленным на нем с возможностью вращения шлифовальным кругом. Исполнительный механизм правящего инструмента выполнен в виде системы из по меньшей мере трех взаимно перемещающихся относительно друг друга оснований. Исполнительный узел правящего инструмента установлен на верхнем из упомянутых оснований с возможностью вращения вокруг оси, ортогональной к последнему, и поворота вокруг оси Z. Исполнительный механизм шлифовального круга выполнен в виде шпинделя, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения на вертикальной стойке и поворота и фиксации в двух ортогональных плоскостях. Упомянутые исполнительные механизмы программно организованы с обеспечением движения правящего инструмента по пространственной кривой. В результате повышается точность формы шлифовального круга. 2 ил.

Способ формообразующей правки шлифовального круга алмазными роликами на шлифовальных станках с автоматическим циклом обработки // 2619544

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при формообразующей правке шлифовального круга алмазным роликом. Осуществляет правку в два этапа с обеспечением формирования сначала чернового, а затем чистового профиля шлифовального круга с определенной глубиной правки. Первый этап проводят с окружной скоростью шлифовального круга, величина которой равна или больше величины окружной скорости алмазного ролика. На втором этапе снижают величину глубины правки и подачи алмазного ролика, при этом контролируют амплитуду и частоту колебаний шлифовального круга, возникающих в процессе правки и обеспечивающих его режущую способность, в зависимости от которой устанавливают время цикла правки на упомянутых этапах. Максимальное значение амплитуды и частоты колебаний соответствует времени правки на первом этапе, а минимальное значение - времени правки на втором этапе. В результате повышаются производительность и качество обработки изготавливаемых деталей и снижается расход шлифовальных кругов. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.